一种承插钢管连接结构的制作方法

本实用新型是一种承插钢管连接结构，属于钢管连接技术领域。

背景技术：

大口径的钢塑复合管的连接一直是业内的难题，连接后的钢管密封性难以保证，在管体内部流体压力较大时，密封垫圈容易失去密封作用，且为了保证承插的紧固性，例如中国专利专利申请号cn101852313b的一种大口径自铆式连接球墨铸铁管中通过自铆钉将两个连接管进行固定连接，在安装的时候，十分复杂、繁琐，自铆钉需要人钻进管子内部进行固定，十分不便，且存在拆卸困难的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种承插钢管连接结构，以解决上述背景技术中提出的连接后的钢管密封性难以保证，安装拆卸困难的问题的问题，本实用新型密封效果好，易于加工，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种承插钢管连接结构，包括承口和插口，所述插口包括第一外凸环及第二外凸环，所述第一外凸环和第二外凸环之间形成环形容纳槽，所述承口套装在第一外凸环以及第二外凸环外部，且第一外凸环设在第二外凸环远离承口的一侧，所述承口与环形容纳槽之间设有密封垫圈，所述密封垫圈的横截面呈哑铃型，所述第一外凸环远离承口的一端以及承口远离第二外凸环的一端均套装弧形板，两个所述弧形板之间通过连接杆固定连接，所述连接杆设在承口外侧。

进一步地，所述承口朝向插口方向的端口部位设有向外扩张的锥形环。

进一步地，所述密封垫圈的内壁与插口的环形容纳槽底部贴合，所述密封垫圈的外壁与密封垫圈的内壁贴合。

进一步地，所述弧形板为具有开口的不锈钢环体，所述连接杆设有至少两个，至少两个所述连接杆呈环形均匀分布且两个弧形板以及至少两个连接杆构成卡紧限位组件。

进一步地，两个所述弧形板贴合第一外凸环的端面以及贴合承口的端面均加工为圆锥面。

进一步地，所述弧形板设为u形，所述弧形板的两个竖直边分别与两个弧形板固定连接，所述弧形板的水平边均设在承口外部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种承插钢管连接结构，

1、承口为相对管道的外扩口，钢管平滑过渡，承口外形简单，易于加工和控制精度。

2、插口的形状增强了接口环刚度，有利于保障在复杂工况下接口的稳定性和密封性。密封胶圈套在插口环形槽中，安装时不易滑移。插口环形槽槽底外径为插口的工作面直径，与钢管外径相同，加工插口时此处没有发生形变，所以只要控制好钢管直径，插口无论冷加工和热加工都可以保证插口工作面直径的精度。

3、密封垫圈套装到插口上并使密封垫圈处于环形容纳槽内部，实现对承口与环形容纳槽之间的缝隙进行密封，此外，密封垫圈采用哑铃型胶圈，在管道受到流体压力的情况下，具有自密封性，压力越大，密封性能越好。

4、两个弧形板分别置于插口以及承口相背对方的一端，利用两个弧形板对两个连接的管道进行限位，使两个管道不能发生脱落，提高了连接稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种承插钢管连接结构的示意图；

图2为具有本实用新型的钢管的示意图；

图3为本实用新型一种承插钢管中卡紧限位组件的示意图；

图4为本实用新型一种承插钢管连接结构中单凹形垫圈的示意图。

图中：1-插口、2-承口、3-密封垫圈、4-卡紧限位组件、11-第一外凸环、12-环形容纳槽、21-锥形环、13-第二外凸环、31-单凹形垫圈、41-弧形板、42-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种承插钢管连接结构，包括承口2和插口1，一般的，承口2和插口1设置在同一根钢管的两端，用于相邻钢管之间的装配，插口1插接在承口2中，安装十分方便，插口1包括第一外凸环11及第二外凸环13，第一外凸环11和第二外凸环13之间形成环形容纳槽12，承口2套装在第一外凸环11以及第二外凸环13外部，且第一外凸环11设在第二外凸环13远离承口2的一侧，承口2与环形容纳槽12之间设有密封垫圈3，密封垫圈3的横截面呈哑铃型，第二外凸环13的最大外径稍小于承口2的内径，将承口2套装在第一外凸环11上时，能够起到导向功能，且第一外凸环11以及第二外凸环13的外径稍小于密封垫圈3的外径，将插口1与承口2进行插装，密封垫圈3的外端与承口2内壁贴合，密封垫圈3的内壁与插口1的环形容纳槽12底部进行贴合，从而通过密封垫圈3实现了密封功能，且密封垫圈3采用哑铃型胶圈，在管道受到流体压力的情况下，具有自密封性，压力越大，密封性能越好的优点，提高了密封稳定性，第一外凸环11远离承口2的一端以及承口2远离第二外凸环13的一端均套装弧形板41，两个弧形板41之间通过连接杆42固定连接，弧形板41设在承口2外侧，两个弧形板41便于对插口1以及承口2的左右移动进行限制，使插口1与承口2稳定安装，紧固连接，避免二者发生脱落分离，连接杆42便于将两个弧形板41固定连接在一起。

承口2朝向插口1方向的端口部位设有向外扩张的锥形环21，锥形环21便于承口2与插口1进行插装。

密封垫圈3的内壁与插口1的环形容纳槽12底部贴合，密封垫圈3的外壁与密封垫圈3的内壁贴合，通过密封垫圈3对插口1与承口2之间的间隙进行密封，实现了密封效果。

弧形板41为具有开口的不锈钢环体，具有开口的不锈钢环体能够便捷的套装到管道上，从而对插口1以及承口2进行限位，连接杆42设有至少两个，至少两个连接杆42呈环形均匀分布且两个弧形板41以及至少两个连接杆42构成卡紧限位组件4，至少两个连接杆42便于两个弧形板41的稳定连接。

两个弧形板41贴合第一外凸环11的端面以及贴合承口2的端面均加工为圆锥面，便于与承口2以及插口1贴合。

弧形板41设为u形，弧形板41的两个竖直边分别与两个弧形板41固定连接，弧形板41的水平边均设在承口2外部，u形在的弧形板41满足连接两个弧形板41的同时避免对承口2产生位置干涉。

工作原理：如图2所示，将管道的两端分别加工插口1以及承口2，由于承口2为相对管道的外扩口，第一外凸环11以及第二外凸环13为相对管道的外凸环，外形简单，易于加工，且插口1的形状增强了接口环刚度，有利于保障接口稳定性和密封性，在插口1与承口2插装连接前，将密封垫圈3套装到插口1上并使密封垫圈3处于环形容纳槽12内部，第一外凸环11以及第二外凸环13便于对密封垫圈3左右两端进行限位，避免密封垫圈3发生左右移动，接着将承口2套装到第一外凸环11、第二外凸环13以及密封垫圈3的外部，环形容纳槽12最外端与承口2内壁贴合，实现对承口2与环形容纳槽12之间的缝隙进行密封，此外，密封垫圈3采用哑铃型胶圈，在管道受到流体压力的情况下，具有自密封性，压力越大，密封性能越好，然后人员将两个弧形板41分别插装到两个连接的管道上，并使两个弧形板41分别置于插口1以及承口2相背对方的一端，利用两个弧形板41对两个连接的管道进行限位，使两个管道不能发生脱落，提高了连接稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。