一种储罐切断阀的阀座密封结构及储罐切断阀的制作方法

本实用新型涉及特种设备技术领域，具体而言，涉及一种储罐切断阀的阀座密封结构及储罐切断阀。

背景技术：

储罐切断阀通常安装于lng储罐的进出口管线上，当罐区内发生事故(火灾、管道泄漏等)或储罐液位超过高液位时发生动作，以避免罐区事故的扩大或物料溢罐的发生，它在正常工况下是保持常开，一旦有事故发生就会触及阀门，使其迅速关闭，以保证储罐作业的安全运行。

随着储罐切断阀在lng储罐中的大量应用，通过对产品在市场的使用情况调研，发现该产品在使用中，阀座与底座之间容易出现泄漏，经过分析发现，主要是因为储罐切断阀在超低温状态下，储罐切断阀的密封材料会加剧老化，导致储罐切断阀的密封结构失效。因此，现急需一种储罐切断阀的密封结构，以防止储罐切断阀在超低温状态下使用密封结构失效的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种储罐切断阀的阀座密封结构及储罐切断阀，使储罐切断阀在超低温状态下使用时阀座与底座之间的密封长期有效，避免因材料老化而导致密封短期内失效，从而有效保证储罐切断阀能长周期的使用，降低了储罐切断阀的使用费用，减少了储罐切断阀因维修造成的损失，提高了客户的经济效益。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种储罐切断阀的阀座密封结构，包括阀体、阀座、底座，所述阀座安装在阀体内，且阀体与阀座下表面共同安装有膜片，且膜片上表面与阀体、阀座密封配合，膜片下表面与底座密封配合；所述膜片为金属材质的膜片。

进一步的，所述阀座内环面还具有凸环，凸环下表面与阀座下表面平齐，且膜片与凸环焊接固定。

进一步的，所述膜片小径与凸环小径相等，且膜片内边缘与凸环内边缘共同焊接。

进一步的，所述膜片上下表面均加工有多个与膜片同心的环槽。

进一步的，所述膜片为不锈钢材质的膜片。

进一步的，所述膜片的厚度小于1mm。

进一步的，所述阀体与底座通过螺栓共同固定，且膜片外边缘压紧在阀体与底座之间。

进一步的，所述底座上具有凸缘，且膜片外边缘压紧在凸缘与阀体之间。

进一步的，所述底座上表面还开设有凹槽，且膜片内边缘位于凹槽上方。

一种储罐切断阀，包括上述任意一项所述的储罐切断阀的阀座密封结构。

本实用新型的有益效果是,

1、本实用新型使储罐切断阀在超低温状态下使用时阀座与底座之间的密封长期有效，避免因材料老化而导致密封短期内失效，从而有效保证储罐切断阀能长周期的使用，降低了储罐切断阀的使用费用，减少了储罐切断阀因维修造成的损失，提高了客户的经济效益；同时，本实用新型结构简单、加工制作方便，有效克服了非金属材料容易老化的缺点。

2、通过在膜片的上下表面开设环槽，使膜片具有一定弹性，有效的提高了零件的耐用度，使储罐切断阀的使用寿命大大延长。

3、通过在底座上设置凸缘，并将膜片边缘压紧在凸缘与阀体之间，不仅减少了膜片底座的接触面，使膜片的弹性更好，且使膜片与底座之间的密封比压更大，从而使阀体与底座的密封效果更好。

4、通过在底座上表面开设凹槽，并使膜片内边缘位于凹槽上方，主要用于消除膜片内边缘受到的应力，减小对膜片与凸环焊接处的受力，从而使膜片与阀座的固定效果更好，提高了储罐切断阀的使用寿命。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型提供的储罐切断阀的阀座密封结构的结构图；

图2是本实用新型提供的储罐切断阀的结构图；

图3是本实用新型提供的储罐切断阀的俯视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、底座，2、阀座，3、膜片，4、阀体，5、凸环，6、凸缘，7、凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

如图1所示出，本实用新型提供的一种储罐切断阀的阀座密封结构，包括阀体4、阀座2、底座1，所述阀座2安装在阀体4内，且通过阀体4与底座1的配合，使阀座2被压紧安装在底座1上；所述阀座2的下表面与阀体4的下表面平齐，且膜片3的上表面与阀座2、阀体4共同密封配合，使膜片3上表面与阀座2、阀体4形成密封面；所述膜片3下表面与底座1密封配合，使膜片3下表面与底座1上表面形成密封面。

所述膜片3为金属材质的膜片3，使底座1与阀体4之间为金属密封，由于金属的特性，使储罐切断阀在用于低温环境下时，膜片3不会产生老化、失效，从而使底座1与阀体4之间的密封性得到保障，有效防止储罐切断阀在低温环境下产生泄露。

由于本实用新型中底座1与阀体4之间的密封为金属密封，为了保证底座1与阀体4之间的密封效果，阀座2、阀体4、底座1上与膜片3密封配合的面的精度要求较高，膜片3在安装后，膜片3上表面与阀体4、阀座2密封配合，膜片3下表面与底座1密封配合，从而使阀体4与底座1之间实现密封固定，有效防止介质通过阀体4与底座1之间泄露。

本实用新型使储罐切断阀在超低温状态下使用时阀座4与底座1之间的密封长期有效，避免因材料老化而导致密封短期内失效，从而有效保证储罐切断阀能长周期的使用，降低了储罐切断阀的使用费用，减少了储罐切断阀因维修造成的损失，提高了客户的经济效益；同时，本实用新型结构简单、加工制作方便，有效克服了非金属材料容易老化的缺点

所述阀座2内环面还具有凸环5，凸环5与阀座2呈一体结构，且凸环5下表面与阀座2下表面平齐，使阀座2下表面保持平整，使阀座2下表面与膜片3上表面贴合后，阀座2与膜片3的密封效果更好。所述膜片3与凸环5焊接固定，使阀座2构成膜片3式阀座2，使阀座2与膜片3始终保持密封贴合，使膜片3在安装后更加稳固，

所述膜片3小径与凸环5小径相等，且膜片3内边缘与凸环5内边缘共同焊接，具体的，膜片3内边缘端面与凸环5内边缘端面焊接，不仅使膜片3与凸环5的焊接更加方便，且使膜片3与凸环5焊接固定后，膜片3与凸缘6之间的密封性更好；同时，使膜片3与凸环5在焊接固定后，膜片3的下表面始终保持平整，使膜片3外边缘能密封压紧在阀体4与底座1之间。

所述膜片3上下表面均加工有多个与膜片3同心的环槽，多个环槽的直径均不相等，相邻两个环槽之间的间隙呈均匀间隔排布，且膜片3上表面上的环槽与膜片3下表面上的环槽呈交错排布，使膜片3的横截面呈锯齿状，从而使膜片3具有一定弹性，使阀座2与底座1压紧时，不仅使膜片3可产生一定程度的变形，且膜片3自身的弹性量使膜片3与阀座2、底座1的贴紧效果更好，提高了膜片3的耐用度，使储罐切断阀的使用寿命大大延长。

所述膜片3为不锈钢材质的膜片3，在保证膜片3强度的同时，使膜片3的耐腐蚀性更好。所述膜片3的厚度小于1mm，使膜片3在安装时膜片3的压紧效果更好，使阀体4与底座1之间的密封效果更好。

所述阀体4与底座1通过螺栓共同固定，用于固定阀体4与底座1的螺栓可为多个，多个螺栓可沿阀体4的圆周方向均匀间隔排布；所述膜片3外边缘压紧在阀体4与底座1之间，在保证阀体4与底座1密封性的同时，使膜片3外边缘的固定更加方便。

所述底座1上具有凸缘6，且膜片3外边缘压紧在凸缘6与阀体4之间，在保证对膜片3边缘密封压紧的同时，减少了膜片3与底座1的接触面，使膜片3的弹性更好，从而增加了膜片3与底座1的密封比压，使阀体4与底座1的密封效果更好，使膜片3的使用寿命增大，从而增加了储罐切断阀的使用寿命。

所述底座1上表面还开设有凹槽7，且膜片3内边缘位于凹槽7上方；具体的，膜片3内边缘位于凹槽7宽度方向的正中，使凹槽7能对介质进行缓冲，减小介质对膜片3与阀座2焊接处的作用力，从而消除了膜片3与阀座2焊接处的应力，使膜片3与阀座2的固定效果更好。

本实用新型在装配时，先将膜片3与凸环5焊接固定，接着将阀座2装入到阀体4上，并使底座1与阀体4配合，使膜片3边缘与底座1上的凸缘6对应，最后，通过螺栓将底座1与阀体4固定，从而使膜片3边缘密封压紧在阀体4与凸缘6之间，使阀体4与底座1实现密封。

实施例2

如图2、图3所示，实施例2在实施例1的基础上提供了一种储罐切断阀，该储罐切断阀包括实施例1中所述的储罐切断阀的阀座密封结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。