一种耐海洋环境的新型1/4转快卸螺旋锁钉的制作方法

本实用新型涉及连接装置领域，尤其涉及一种耐海洋环境的新型1/4转快卸螺旋锁钉。

背景技术：

传统的连接装置难以在连接可靠、拆装方便、泛用性强等方面做到兼顾。以传统的螺栓配合螺母的连接装置(紧固件)为例，螺栓为附有螺纹的圆柱杆状带头物件，螺栓一端带有螺纹的圆柱部份称为螺柱，用于与螺母配合，另一端为头部，称为螺栓头。螺栓通常由金属制成，在电绝缘或防腐蚀等特殊场合使用的螺栓也有各种非金属材质的。

使用螺栓的连接装置，存在的技术问题是当螺纹损伤或变形后连接处就会松动；且螺栓与螺母在安装或拆卸时，需要耗费大量的时间；并且螺栓与螺母安装或拆卸时，需要配合使用螺丝刀、钳子等工具，在没有螺丝刀、钳子等工具时，无法安装或拆卸螺栓与螺母。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐海洋环境的新型1/4转快卸螺旋锁钉，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种耐海洋环境的新型1/4转快卸螺旋锁钉，包括圆筒、锁钉，所述锁钉的钉杆与圆筒插接配合，所述锁钉为空腔结构，所述锁钉内滑动连接有活动杆，所述锁钉侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块左侧面与活动杆固定连接；所述圆筒内侧壁上开设有与滑块匹配的竖一字形槽，所述圆筒内壁上开设有弧形限位槽，所述竖一字形槽位于弧形限位槽上方，所述竖一字形槽与弧形限位槽连通，所述弧形限位槽的高度大于滑块的高度；所述圆筒内底部设置有第一弹簧，所述圆筒底面固设有限位板。

优选的，所述活动杆的上端延伸至锁钉上方，所述活动杆的上端固定连接按压板，所述按压板与锁钉钉头之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在活动杆上。

优选的，所述锁钉钉头的左侧面与右侧面上皆固设有手拧块。

优选的，所述圆筒与锁钉表面皆涂刷有防腐蚀涂料。

优选的，所述圆筒与锁钉皆为不锈钢材质。

优选的，所述圆筒内滑动连接有第一磁铁，所述第一磁铁底面与第一弹簧顶端固定连接，所述锁钉的钉杆底面固设有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁相斥。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将锁钉的钉杆插入圆筒内，然后按压按压板，使活动杆带动滑块向下移动，当滑块与弧形限位槽接触时，正向转动手拧块，使锁钉正向旋转90°，使滑块在弧形限位槽内移动90°；当滑块位于弧形限位槽内时，锁钉会挤压第一弹簧，被压缩的第一弹簧会推动锁钉向上移动，使滑块不能自行从弧形限位槽中脱离，锁紧完毕；

当滑块位于弧形限位槽内时，按压板与锁钉的钉头会挤压第二弹簧，被压缩的第二弹簧会向上推动按压板，进而带动活动杆向上移动，进一步使滑块不能自行从弧形限位槽中脱离，使圆筒与锁钉锁的更紧；拆卸时，通过反向转动手拧块，使锁钉反向旋转90°，使滑块从弧形限位槽内脱离，向上拉动锁钉，即可将锁钉与圆筒分离。

2、当锁钉向下移动时，第一磁铁与第二磁铁的距离会缩短，第一磁铁与第二磁铁的相斥力也会增大，相斥力会推动锁钉向上移动，进而推动滑块向上移动；当滑块处于弧形限位槽内时，相斥力会推动滑块向上移动，进而阻止了滑块自行从弧形限位槽中脱离，进一步使锁钉与圆筒锁紧。

3、通过设置滑块与滑槽，使滑块可以在滑槽内滑动，使锁钉与圆筒可以锁紧不同厚度的物品。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型圆筒、锁钉的主视结构示意图；

图3为本实用新型锁钉的俯视图；

图4为本实用新型圆筒的仰视结构示意图；

附图标记：1、圆筒；2、锁钉；3、活动杆；4、滑槽；5、滑块；6、竖一字形槽；7、弧形限位槽；8、第一弹簧；9、限位板；10、手拧块；11、按压板；12、第二弹簧；13、第一磁铁；14、第二磁铁；15、第一板材；16、第二板材；17、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例

如图1-4所示，一种耐海洋环境的新型1/4转快卸螺旋锁钉，包括圆筒1、锁钉2，锁钉2的钉杆与圆筒1插接配合，锁钉2为空腔结构，锁钉2内滑动连接有活动杆3，锁钉2侧面开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块5，滑块5左侧面与活动杆3固定连接；圆筒1内侧壁上开设有与滑块5匹配的竖一字形槽6，圆筒1内壁上开设有弧形限位槽7，竖一字形槽6位于弧形限位槽7上方，竖一字形槽6与弧形限位槽7连通，弧形限位槽7的高度大于滑块5的高度；圆筒1内底部设置有第一弹簧8，圆筒1底面固设有限位板9，活动杆3的上端延伸至锁钉2上方，活动杆3的上端固定连接按压板11，按压板11与锁钉2钉头之间设置有第二弹簧12，第二弹簧12套设在活动杆3上，锁钉2钉头的左侧面与右侧面上皆固设有手拧块10，圆筒1与锁钉2表面皆涂刷有防腐蚀涂料，圆筒1与锁钉2皆为不锈钢材质，圆筒1内滑动连接有第一磁铁13，第一磁铁13底面与第一弹簧8顶端固定连接，锁钉2的钉杆底面固设有第二磁铁14，第二磁铁14与第一磁铁13相斥。

工作原理：当需要使用圆筒1与锁钉2锁紧物品时，如需要将第一板材15与第二板材16锁紧，通过圆筒1放置在第一板材15、第二板材16上的通孔17中，使圆筒1底部限位板9与第二板材16底面接触，然后将锁钉2的钉杆插入圆筒1内，使锁钉2的钉头与与第一板材15顶面接触，然后按压按压板11，使活动杆3带动滑块5向下移动，当滑块5经过竖一字形槽6后与弧形限位槽7接触时，通过正向转动手拧块10，使锁钉2正向旋转90°，使滑块5在弧形限位槽7内移动90°，从而使用锁钉2与圆筒1将第一板材15与第二板材16连接；

当滑块5位于弧形限位槽7内时，锁钉2会挤压第一弹簧8，被压缩的第一弹簧8受弹力影响会向上推动锁钉2，进而推动滑块5，使滑块5不能自行从弧形限位槽7中脱离，锁紧完毕；

当滑块5位于弧形限位槽7内时，按压板11与锁钉2的钉头会挤压第二弹簧12，被压缩的第二弹簧12受弹力影响会向上推动按压板11，进而带动活动杆3向上移动，进一步使滑块5不能自行从弧形限位槽7中脱离，使圆筒1与锁钉2将第一板材15与第二板材16锁的更紧。

当需要将第一板材15与第二板材16分离时，通过反向转动手拧块10，使锁钉2反向旋转90°，使滑块5从弧形限位槽7内脱离，然后向上拉动锁钉2，即可将锁钉2与圆筒1分离，然后将圆筒1从第一板材15与第二板材16上的通孔17中取出，即完成了第一板材15与第二板材16的分离。

其中，当锁钉2向下移动时，第一磁铁13与第二磁铁14的距离会缩短，第一磁铁13与第二磁铁14的相斥力也会增大，相斥力会推动锁钉2向上移动，进而推动滑块5向上移动；当滑块5处于弧形限位槽7内时，相斥力会推动滑块5向上移动，进而阻止了滑块5自行从弧形限位槽7中脱离，进一步使锁钉2与圆筒1锁紧；通过设置滑块5与滑槽4，使滑块5可以在滑槽4内滑动，使锁钉2与圆筒1可以锁紧不同厚度的物品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。