一种双外螺纹变径玻璃钢管的制作方法

本实用新型属于玻璃钢管技术领域，具体涉及一种双外螺纹变径玻璃钢管。

背景技术：

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。

现有的玻璃钢管在使用中还存在一些不足之处，两根玻璃钢管之间连接不便，需要再另外使用其他工具才可使得两根管件之间相通，且玻璃钢管在运输中放置不稳定，容易因车辆的颠簸而发生管件掉落，和管件受损的情况，对人们的使用造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双外螺纹变径玻璃钢管，以解决上述背景技术中提出两根玻璃钢管之间连接不便，需要再另外使用其他工具才可使得两根管件之间相通，且玻璃钢管在运输中放置不稳定，容易因车辆的颠簸而发生管件掉落，和管件受损的情况，对人们的使用造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双外螺纹变径玻璃钢管，包括小径管，所述小径管上开设有小径螺纹，所述小径管的右端固定安装有大径管，所述大径管上开设有大径螺纹，所述小径螺纹的右侧开设有连接螺纹，所述连接螺纹的右侧固定安装有卡块，所述大径管内开设有滑槽，所述滑槽的前端开设有圆槽，所述圆槽的前端开设有内螺纹，所述大径管的左上方活动安装有固定块，所述固定块的右端固定安装有磁条，所述固定块上开设置有弧形开口。

优选的，所述滑槽与圆槽相通，所述滑槽的宽度与卡块的宽度相同，所述圆槽的宽度与卡块的长度相同，所述卡块、滑槽和圆槽之间高度相同，所述小径管与大径管之间通过卡块和滑槽之间的相互配合进行滑动连接，所述小径管与大径管之间通过卡块和圆槽之间的相互配合进行转动连接。

优选的，所述小径管的直径与大径管的内径相同，所述小径管与大径管之间通过连接螺纹和内螺纹之间的相互配合进行固定连接。

优选的，所述固定块共设置有四组，所述每组固定块对应设置有两组磁条，所述其中一组磁条安装在固定块的底端，所述另外一组磁条安装在固定块的右端，所述每两组固定块之间通过磁条进行磁性连接。

优选的，所述每组固定块上对应设置有一组弧形开口，所述弧形开口贯穿于固定块的前后两端，所述四组弧形开口形成一组圆形开口，所述大径管的直径与圆形开口的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，选择两根玻璃钢管，其中一根管件的外径小于另一根管件其一端的内径，再将两根管件通过螺纹进行连接，再将两根管件的另一端上印上螺纹，之后通过螺纹与其他的管件进行连接，避免需额外再使用工具的繁琐，同时在较小的管件上设置有卡块，在较大管件上设置有滑槽，通过滑槽与卡块的卡合，使得两根管件在运输中避免因碰撞造成损伤，同时设置有四组固定块，四组固定块通过磁条磁性连接，连接后的固定块，可对管件起到固定左右，避免在运输中发生管件因颠簸掉落的情况。

附图说明

图1为本实用新型管件的整体结构示意图；

图2为本实用新型管件的小径管结构示意图；

图3为本实用新型管件的大径管内部结构示意图；

图4为本实用新型管件的固定时的结构示意图

图5为本实用新型管件的固定块结构示意图

图中：1-小径管、2-小径螺纹、3-大径管、4-大径螺纹、5-连接螺纹、6-卡块、7-滑槽、8-圆槽、9-内螺纹、10-固定块、11-磁条、12-弧形开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种双外螺纹变径玻璃钢管技术方案：包括小径管1，小径管1上开设有小径螺纹2，小径管1的右端固定安装有大径管3，大径管3上开设有大径螺纹4，小径螺纹2的右侧开设有连接螺纹5，连接螺纹5的右侧固定安装有卡块6，大径管3内开设有滑槽7，滑槽7的前端开设有圆槽8，圆槽8的前端开设有内螺纹9，大径管3的左上方活动安装有固定块10，固定块10的右端固定安装有磁条11，固定块10上开设置有弧形开口12。

为了使得避免管件在运输时因小径管1与大径管3的碰撞，而发生管件受损的情况，同时便于将小径管1从大径管3的左端抽出后，进行旋转卡合，本实施例中，优选的滑槽7与圆槽8相通，滑槽7的宽度与卡块6的宽度相同，圆槽8的宽度与卡块6的长度相同，卡块6、滑槽7和圆槽8之间高度相同，小径管1与大径管3之间通过卡块6和滑槽7之间的相互配合进行滑动连接，小径管1与大径管3之间通过卡块6和圆槽8之间的相互配合进行转动连接。

为了使得小径管1可放置于大径管3的内部，而便于运输，同时通过连接螺纹5与内螺纹9的相互配合，方便对管件进行使用，本实施例中，优选的小径管1的直径与大径管3的内径相同，小径管1与大径管3之间通过连接螺纹5和内螺纹9之间的相互配合进行固定连接。

为了使得通过磁条11将四组固定块10进行连接，而对大径管3进行固定，同时方便对固定块使用和运输，本实施例中，优选的固定块10共设置有四组，每组固定块10对应设置有两组磁条11，其中一组磁条11安装在固定块10的底端，另外一组磁条11安装在固定块10的右端，每两组固定块10之间通过磁条11进行磁性连接。

为了使得通过四组固定开口12的相互配合，对大径管3提供一个保护场所，避免在对管件进行运输时，发生管件因颠簸而掉落的情况，本实施例中，优选的每组固定块10上对应设置有一组弧形开口12，弧形开口12贯穿于固定块10的前后两端，四组弧形开口12形成一组圆形开口，大径管3的直径与圆形开口的直径相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用管件时，首先将小径管1从大径管3的左端抽出，此时卡块6与滑槽7滑动连接，当卡块6滑动至圆槽8时，可对小径管1进行转动，卡块6与圆槽8通过转动连接，转动时，连接螺纹5与内螺纹9之间卡合，将小径管1固定，使用结束后，将小径管1向相反的方向转动，直至连接螺纹5与内螺纹9脱落，之后将卡块6与滑槽7卡合，再将小径管1塞入大径管3内，在对管件进行运输时，将四组固定块10通过磁条11进行连接，将四组弧形开口12组合成圆形开口，在将大径管3塞入圆形开口内即可，之后通过固定块10对大径管3进行固定，即可对管件进行运输。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。