专利名称：一种钢管纳规的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管纳规，特别是涉及一种测量钢管外径的纳规。
背景技术：
在钢管生产过程中，检测钢管的外径是否符合要求是非常重要的环节。目前，大多数生产钢管的厂家在这个环节中采用的人工方式，即用游标卡尺对钢管的外径进行测量， 将测量读数比照钢管的外径标准尺寸，判断钢管外径是否符合标准。这种方式存在一定的缺陷1、测量人员在测量时游标卡尺容易发生偏移，卡不准钢管的真正外径，导致测量数据易出偏差；2、人工读数主观性较强，容易出现读数误差，而且需要比对检测数据及标准，操作繁杂；3、钢管在制管机上生产，生产时钢管因模具位置及设备空间的限制，导致钢管测力的空间较小，而游标卡尺较长，因此生产时在线全方位测量钢管外径的难度非常大，只能测出W3的数据(如图1所示)，不能测出Wl、W2、W4的数据，无法进行全方位测量，也不能在线确认钢管的圆度，此外在线测量存在一定的危险隐患，对检测人员的熟练程度要求较高， 检测效率很低；4、在生产完之后将钢管取出来进行静态测量的话，可以进行全方位测量，但钢管已生产完毕，无法确认测量出的不符合要求的点是在机台生产过程中的哪个位置造成的， 因此不能根据测出的圆度对钢管进行即时调整，对整个生产的调整造成很大的影响。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管纳规，操作简单，测量效率较高，且在线测量钢管圆度。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种钢管纳规，包括纳规主体、测量部，所述测量部包括两个相对设置的测量臂， 所述两个测量臂从所述纳规主体上延伸出来，所述每个测量臂上设有测量端，所述测量端从所述测量臂的侧面突伸出来且相对设置，所述相对设置的两个测量端形成测量钢管外径的测量口，所述测量口外大内小，所述两个测量端的端面之间的最大距离设置为测量需求最大公差值，所述两个测量端的端面之间的最小距离设置为测量需求最小公差值。作为改进，本实用新型所述测量端的中间段上设有分界标示。本实用新型可做进一步改进，即所述测量端与所述纳规主体之间有一定距离，所述测量端与所述纳规主体之间形成用于人手通过的手持位。本实用新型还可做进一步改进，即所述纳规主体上开设有用于挂放所述钢管纳规的挂孔。由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果[0014]( 1)设置好测量端的端面之间的最大/最小距离后，就可以进行非常直观地测量， 只要钢管的外径在上述两个距离之间，就表明符合要求，省去了读书、比对数据的麻烦，操作非常简单，测力效率较高；(2)整体结构较小，在钢管生产时可以很方便地置于钢管外缘的狭小空间内，因此可以进行对钢管外径的在线测量，并可根据测出的钢管的真圆度进行即时调整，大大提高了生产效率以及成材率。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中图1为现有技术中钢管外径测量示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。如图2所示为本实用新型所述的一种钢管纳规的实施例，包括纳规主体1、测量部 2，测量部2包括两个相对设置的测量臂3，两个测量臂3从纳规主体1上延伸出来，每个测量臂3上设有测量端4，测量端4从测量臂3的侧面突伸出来且相对设置，相对设置的两个测量端4形成测量钢管外径的测量口 5，测量口 5外大内小，测量端4的端面41之间的最大距离设置为测量需求最大公差值C，测量端4的端面41之间的最小距离设置为测量需求最小公差值D。 测量钢管外径时，将钢管纳规的测量臂3靠于钢管的外侧，测量钢管能否通过C和 D。如果钢管不能通过C，则表明该钢管的外径过大，不符合要求；如果钢管能通过C而不能通过D，则表明该钢管的外径符合要求；如果钢管能通过D，则表明该钢管的外径过小，不符合要求。因为C和D实际的数值很小，所以肉眼很难判断测量结果，为了更方便判断，在本实施例中，测量端4的中间段上设有分界标示6。测量时，钢管的最高点如果过了分界标示 6，则表明该钢管的外径符合要求。实际操作时，分界标示6可以采用在测量端4的端面41 挖一个缺口的方式，缺口可以是半圆形、方形或者其他图形，只要达到人眼很容易判断就可以。为了方便操作，在本实施例中，测量端4与纳规主体1之间有一定距离，测量端4 与纳规主体1之间形成用于人手通过的手持位7。测量时，操作人员可用手通过手持位7并握住纳规主体1来操作钢管纳规。为了方便挂放，在本实施例中，纳规主体1上开设有用于挂放钢管纳规的挂孔8。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种钢管纳规，其特征是包括纳规主体、测量部，所述测量部包括两个相对设置的测量臂，所述两个测量臂从所述纳规主体上延伸出来，所述每个测量臂上设有测量端，所述测量端从所述测量臂的侧面突伸出来且相对设置，所述相对设置的两个测量端形成测量钢管外径的测量口，所述测量口外大内小，所述两个测量端的端面之间的最大距离设置为测量需求最大公差值，所述两个测量端的端面之间的最小距离设置为测量需求最小公差值。
2.根据权利要求1所述的钢管纳规，其特征是所述测量端的中间段上设有分界标示。
3.根据权利要求1所述的钢管纳规，其特征是所述测量端与所述纳规主体之间有一定距离，所述测量端与所述纳规主体之间形成用于人手通过的手持位。
4.根据权利要求1所述的钢管纳规，其特征是所述纳规主体上开设有用于挂放所述钢管纳规的挂孔。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管纳规，包括纳规主体、测量部，所述测量部包括两个相对设置的测量臂，所述两个测量臂从所述纳规主体上延伸出来，所述每个测量臂上设有测量端，所述测量端从所述测量臂的侧面突伸出来且相对设置，所述测量端的端面为斜面，所述相对设置的两个测量端形成测量钢管外径的测量口，所述测量口外大内小，所述两个测量端的端面之间的最大距离设置为被测钢管外径的标准上公差，所述两个测量端的端面之间的最小距离设置为被测钢管外径的标准下公差。本实用新型操作简单，测量效率较高，且在线测量钢管圆度。
文档编号G01B5/08GK202008338SQ20112003189
公开日2011年10月12日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者罗汉 申请人:广州美亚股份有限公司