一种组装式显示屏框架的制作方法

1.本实用新型涉及数字显示技术领域，具体为一种组装式显示屏框架。


背景技术：

2.显示屏是采用超级灰度控制技术，模块化结构设计和超大规模集成电路设计技术，极大地提高了显示屏系统的稳定性，可靠性及播放效果，以计算机为处理控制中心，电子屏幕和电脑显示器窗口某一区域逐点对应，显示内容实时同步，屏幕映射位置可调，可方便随意地选择显示画面的大小，显示点阵采用超高亮度led发光管(红、绿双基色)，256级灰度，颜色变化组合65536种，色彩丰富逼真，并支持vga24位真彩色显示模式，配备图文信息及三维动画播放软件，可播放高质量的图文信息及三维动画，显示屏在安装时通常需要用到框架来配合安装，而框架的质量直接影响到显示屏的使用寿命，传统的框架大多一经安装固定不便于再次拆卸调整，也不方便对显示屏再次调整，因此提出一种组装式显示屏框架势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组装式显示屏框架，便于该框架的存放，显示屏安装更加稳定，同时还能调节显示屏的高度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式显示屏框架，包括底板、调节机构和显示屏外框；
5.底板：其上表面中部设置有支撑筒，支撑筒的上表面设置有安装台，安装台的上表面设置有椭圆形凹槽，椭圆形凹槽的左右内壁和后侧内壁中部均设置有条形通槽，三个通槽的内壁均通过销轴转动连接有滑筒，滑筒的内部均滑动连接有滑柱，左右两侧的滑柱上端均设置有l型安装座，后侧的滑柱上端通过销轴与安装座的后侧开口处内壁转动连接；
6.调节机构：设置于椭圆形凹槽的内部底面；
7.显示屏外框：其左右侧面下端分别通过螺钉与两个l型安装座的相对内侧面固定安装，显示屏外框的后端中部通过螺钉与安装座固定安装，显示屏外框的下端面与调节机构固定连接，便于该框架的存放，显示屏安装更加稳定，同时还能调节显示屏的高度。
8.进一步的，所述调节机构包括丝杆、大齿轮、小齿轮和旋转筒，所述旋转筒分别转动连接于椭圆形凹槽内部底面左右对称设置的通孔内部，两个旋转筒的上表面均固定设置有小齿轮，大齿轮的中部通过转轴与椭圆形凹槽内部底面中部的通孔内壁转动连接，大齿轮分别与两个小齿轮啮合连接，两个小齿轮中部的螺纹孔内均螺纹连接有丝杆，两个丝杆的上端均与显示屏外框的下端面固定连接，两个丝杆的上端穿过同侧的旋转筒中部通孔并位于支撑筒的内部，便于调节显示屏的高度。
9.进一步的，还包括驱动杆和锥形齿轮，所述驱动杆转动连接于支撑筒前侧弧面中部的通孔内部，驱动杆的后侧面和转轴的下端面均设置有锥形齿轮，两个锥形齿轮啮合连
接，为上方结构运转提供驱动力。
10.进一步的，所述旋转筒和转轴的上表面均高于椭圆形凹槽的内部底面，防止小齿轮和大齿轮旋转时与椭圆形凹槽内部底面产生摩擦。
11.进一步的，所述驱动杆的前端位于支撑筒的外部，驱动杆的前端设置有内六角凹槽，方便驱动杆的转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本组装式显示屏框架，具有以下好处：
13.1、驱动杆通过两个锥形齿轮使转轴上端的大齿轮转动，大齿轮分别与两个小齿轮啮合连接，两个小齿轮通过旋转筒与椭圆形凹槽内部底面转动连接，大齿轮转动带动两个小齿轮同步转动，因为两个丝杆分别与两个小齿轮中部的螺纹孔螺纹连接，小齿轮转动带动两个丝杆同步下移，从而使显示屏外框下移，便于调节显示屏的高度，转筒和转轴的上表面均高于椭圆形凹槽内部底面，防止小齿轮和大齿轮旋转时与椭圆形凹槽内部底面产生摩擦。
14.2、滑筒分别与滑柱滑动连接，对显示屏外框起到支撑限位作用，滑筒的下端分别与通槽的内壁均通过销轴转动连接，当拆下显示屏后，可以将滑筒向内侧转动至椭圆形凹槽的内部，便于该框架的存放，安装座对显示屏的后侧起到支撑作用，使显示屏安装更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。
18.图中：1底板、2调节机构、21丝杆、22大齿轮、23小齿轮、24旋转筒、3支撑筒、4安装台、5滑筒、6滑柱、7l型安装座、8显示屏外框、9驱动杆、10转轴、11安装座、12锥形齿轮、13条形通槽、14椭圆形凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式显示屏框架，包括底板1、调节机构2和显示屏外框8；
21.底板1：其上表面中部设置有支撑筒3，支撑筒3的上表面设置有安装台4，安装台4的上表面设置有椭圆形凹槽14，椭圆形凹槽14的左右内壁和后侧内壁中部均设置有条形通槽13，三个通槽13的内壁均通过销轴转动连接有滑筒5，滑筒5的内部均滑动连接有滑柱6，左右两侧的滑柱6上端均设置有l型安装座7，后侧的滑柱6上端通过销轴与安装座11的后侧开口处内壁转动连接，同时滑筒5分别与滑柱6滑动连接，对显示屏外框8起到支撑限位作用，滑筒5的下端分别与通槽13的内壁均通过销轴转动连接，当拆下显示屏后，可以将滑筒5
向内侧转动至椭圆形凹槽14的内部，便于该框架的存放，安装座11对显示屏的后侧起到支撑作用，使显示屏安装更加稳定；
22.调节机构2：设置于椭圆形凹槽14的内部底面，调节机构2包括丝杆21、大齿轮22、小齿轮23和旋转筒24，旋转筒24分别转动连接于椭圆形凹槽14内部底面左右对称设置的通孔内部，两个旋转筒24的上表面均固定设置有小齿轮23，大齿轮22的中部通过转轴10与椭圆形凹槽14内部底面中部的通孔内壁转动连接，大齿轮22分别与两个小齿轮23啮合连接，两个小齿轮23中部的螺纹孔内均螺纹连接有丝杆21，两个丝杆21的上端均与显示屏外框8的下端面固定连接，两个丝杆21的上端穿过同侧的旋转筒24中部通孔并位于支撑筒3的内部，驱动杆9通过两个锥形齿轮12使转轴10上端的大齿轮22转动，大齿轮22分别与两个小齿轮23啮合连接，两个小齿轮23通过旋转筒24与椭圆形凹槽14内部底面转动连接，大齿轮22转动带动两个小齿轮23同步转动，因为两个丝杆21分别与两个小齿轮23中部的螺纹孔螺纹连接，小齿轮23转动带动两个丝杆同步下移，从而使显示屏外框8下移，便于调节显示屏的高度，旋转筒24和转轴10的上表面均高于椭圆形凹槽14的内部底面，防止小齿轮23和大齿轮22旋转时与椭圆形凹槽14内部底面产生摩擦；
23.显示屏外框8：其左右侧面下端分别通过螺钉与两个l型安装座7的相对内侧面固定安装，显示屏外框8的后端中部通过螺钉与安装座11固定安装，显示屏外框8的下端面与调节机构2固定连接，方便显示屏的安装和拆卸。
24.其中：还包括驱动杆9和锥形齿轮12，驱动杆9转动连接于支撑筒3前侧弧面中部的通孔内部，驱动杆9的后侧面和转轴10的下端面均设置有锥形齿轮12，两个锥形齿轮12啮合连接，驱动杆9的前端位于支撑筒3的外部，驱动杆9的前端设置有内六角凹槽，驱动杆9与支撑筒3前侧弧面中部的通孔内壁转动连接，使用外部工具通过驱动杆9前端设置的内六角凹槽转动驱动杆9，驱动杆9的后侧面和转轴10下端面设置的锥形齿轮12啮合连接，大齿轮22的中部通过转轴10与椭圆形凹槽14内部底面中部的通孔内壁转动连接，驱动杆9通过两个锥形齿轮12使转轴10上端的大齿轮22转动，为上端结构运转提供驱动力。
25.在使用时：将底板1放置于合适的位置，显示屏外框8的左右侧面下端分别通过螺钉与两个l型安装座7的相对内侧面固定安装，显示屏外框8的后端中部通过螺钉与安装座11固定安装，方便显示屏的安装和拆卸，驱动杆9与支撑筒3前侧弧面中部的通孔内壁转动连接，使用外部工具通过驱动杆9前端设置的内六角凹槽转动驱动杆9，驱动杆9的后侧面和转轴10下端面设置的锥形齿轮12啮合连接，大齿轮22的中部通过转轴10与椭圆形凹槽14内部底面中部的通孔内壁转动连接，驱动杆9通过两个锥形齿轮12使转轴10上端的大齿轮22转动，大齿轮22分别与两个小齿轮23啮合连接，两个小齿轮23通过旋转筒24与椭圆形凹槽14内部底面转动连接，大齿轮22转动带动两个小齿轮23同步转动，因为两个丝杆21分别与两个小齿轮23中部的螺纹孔螺纹连接，小齿轮23转动带动两个丝杆同步下移，从而使显示屏外框8下移，便于调节显示屏的高度，转筒24和转轴10的上表面均高于椭圆形凹槽14内部底面，防止小齿轮23和大齿轮22旋转时与椭圆形凹槽14内部底面产生摩擦，同时滑筒5分别与滑柱6滑动连接，对显示屏外框8起到支撑限位作用，滑筒5的下端分别与通槽13的内壁均通过销轴转动连接，当拆下显示屏后，可以将滑筒5向内侧转动至椭圆形凹槽14的内部，便于该框架的存放，安装座11对显示屏的后侧起到支撑作用，使显示屏安装更加稳定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。