一种便于维修保养的排烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风设备技术领域，具体为一种便于维修保养的排烟装置。


背景技术：

2.排风系统指为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或排入大气。目前，大型公共设施内都配备有空气循环系统来辅助建筑内外的空气循环，部分循环系统内包含烟气排放组件，烟气排放组件经常用于排放烹饪油烟，油烟中的成分经常会凝固在管壁上，要对排烟管道进行维护清理，只能进行整管冲洗或整体更换，以上两种处理方式均操作复杂且需要携带大量种类的工具，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于维修保养的排烟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修保养的排烟装置，包括管体和舱盖，所述管体的两端设有管接口，且管体侧壁的四角均开设有通孔，所述舱盖的四角均开设有装配孔，所述装配孔内卡接有卡销，所述卡销贯穿通孔与管体的内壁相卡接。
5.优选的，所述卡销的侧壁一体成型有卡条，且卡销的内壁焊接有弹性条，所述弹性条的上端一体成型有卡块，所述装配孔的内开设有卡槽，所述卡销插接于装配孔内，所述卡条卡接于卡槽内，所述弹性条的上端贯穿通孔延伸至管体内，所述卡块卡接于管体的内壁。
6.优选的，所述弹性条的上端均向内侧倾斜，所述卡销内壁的下侧开设有螺纹，所述螺纹内螺接有螺杆。
7.优选的，所述螺杆的下端一体成型有旋钮。
8.优选的，所述卡销外壁的下端一体成型有限位凸块，所述装配孔内壁的下侧开设有限位槽，所述限位凸块卡接于限位凸块内。
9.优选的，所述通孔的孔径小于装配孔的孔径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种便于维修保养的排烟装置，该排烟设备的排烟管道管壁开设有用于检修的开口，设有检修口的这一节管体设置于管道的中部，该管体的检修口处通过卡销安装舱盖，卡销呈套管状，弹性片倾斜设置于卡销内螺纹的上侧，当转动螺杆时，螺杆螺进过程中，其顶部向四周推动弹性片，使其趋于垂直，从而使卡块向外侧发生位移，能够卡接到通孔的上侧，当向外转动螺杆时，弹性片复位，卡块位移至通孔边缘的内侧，从而解除了卡块与通孔的卡接关系；工作人员通过上述步骤即可完成卡销的装卸，从而完成舱盖的拆装，使得工作人员再不需要借助任何外部工具的前提下就能够完成舱盖的拆装工作，提高工作效率的同时，工作人员不再需要考虑舱盖采用何种螺丝或螺杆固定，携带多种不同的工具，降低了工作负担。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a处的放大图；
13.图3为本实用新型的卡销结构示意图；
14.图4为本实用新型的卡销剖图；
15.图5为本实用新型的螺杆结构示意图。
16.图中：1管体、2舱盖、3管接口、4通孔、5装配孔、6卡销、7 卡槽、8限位槽、9卡条、10限位凸块、11弹性条、12卡块、13螺纹、14螺杆、15旋钮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修保养的排烟装置，包括管体1和舱盖2，管体1的两端设有管接口3，且管体1侧壁的四角均开设有通孔4，舱盖2的四角均开设有装配孔 5，装配孔5内卡接有卡销6，卡销6贯穿通孔4与管体1的内壁相卡接。
19.具体而言，卡销6的侧壁一体成型有卡条9，且卡销6的内壁焊接有弹性条11，弹性条11的上端一体成型有卡块12，装配孔5的内开设有卡槽7，卡销6插接于装配孔5内，卡条9卡接于卡槽7内，弹性条11的上端贯穿通孔4延伸至管体1内，卡块12卡接于管体1 的内壁。
20.具体而言，弹性条11的上端均向内侧倾斜，卡销6内壁的下侧开设有螺纹13，螺纹13内螺接有螺杆14。
21.具体而言，螺杆14的下端一体成型有旋钮15。
22.具体而言，卡销6外壁的下端一体成型有限位凸块10，装配孔5 内壁的下侧开设有限位槽8，限位凸块10卡接于限位凸块10内。
23.具体而言，通孔4的孔径小于装配孔5的孔径。
24.工作原理：当本实用新型在使用时，该排烟设备的排烟管道管壁开设有用于检修的开口，设有检修口的这一节管体1设置于管道的中部，该管体1的检修口处通过卡销6安装舱盖2，卡销6呈套管状，弹性片11倾斜设置于卡销6内螺纹13的上侧，当转动螺杆14时，螺杆14螺进过程中，其顶部向四周推动弹性片11，使其趋于垂直，从而使卡块12向外侧发生位移，能够卡接到通孔4的上侧，当向外转动螺杆14时，弹性片11复位，卡块12位移至通孔4边缘的内侧，从而解除了卡块12与通孔4的卡接关系；工作人员通过上述步骤即可完成卡销6的装卸，从而完成舱盖2的拆装，使得工作人员再不需要借助任何外部工具的前提下就能够完成舱盖2的拆装工作，提高工作效率的同时，工作人员不再需要考虑舱盖2采用何种螺丝或螺杆固定，携带多种不同的工具，降低了工作负担。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。