一种一体式电磁阀线圈的制作方法

本实用新型涉及线圈技术领域，尤其涉及一种电磁阀线圈。

背景技术：

现有技术中电磁阀线圈一般尺寸较大，组成配件多，配件主要包括主体支架、线圈架、塑料面板、面板插件、仪表、接线端子、密封垫、接线柱、线路板、透明盖、螺帽、密封圈、压线螺丝等，加工装配过程复杂，生产效率低，成本高；因为配件多装配过程复杂，产品加工过程中对装配工人要求较高，且产品质量容易出问题，使用寿命也较低，使用寿命一般只能实现动作1000万次左右，有些甚至只能达到动作500万次左右，导致设备厂家的设备后期经常需要维修。

技术实现要素：

为了弥补现有技术中电磁阀线圈产品的不足，本实用新型设计了一种一体式电磁阀线圈，该技术方案设计的产品结构简单，体积小，产品质量好，使用寿命高，成本相对于现有产品有很大的降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种一体式电磁阀线圈，由主体、线路板和上盖组成，主体由线圈架和线圈主体组成，线路板与主体电连接，设计在主体上方，线圈主体设置在线圈架内通过注塑一体式设计，线路板与主体可以采用可拆卸方式连接，也可以采用注塑一体式设计；上盖设计在线路板上方与主体连接；线路板上设计有接线柱和电子元件，上盖与主体连接后，在与接线柱对应位置侧面设计有线孔。

当线路板与主体采用一体式设计时，线圈主体设置在线圈架内，线路板与线圈主体电连接，设计在线圈主体上方，组装好之后通过注塑一体式设计，注塑完成后，在线圈架安装线圈主体位置外轮廓和线路板外缘形成包塑体，接线柱通过包塑体固定在线路板上。

所述线圈架采用铁材质设计。

所述上盖与主体通过卡接方式连接，主体上方外边缘位置设计有卡钩，上盖对应位置设计有卡钩孔。

所述卡钩与线路板外缘形成的包塑体为一体式设计。

为了卡钩更稳定的机械性能，所述卡钩上设计有加强筋。

优选的，为了更加方便快捷的接线操作，所述接线柱上设计有接线孔，接线柱上还设计有与接线孔匹配的压线螺丝，压线螺丝与接线柱采用螺纹连接，为了方便接线操作，所述上盖在与接线柱对应位置上方设计有螺丝孔，在螺丝孔上方设计有螺丝孔盖，螺丝孔盖与上盖主体铰接；为了避免螺丝孔盖被随意打开，所述螺丝孔盖上设计有限位柱，上盖与螺丝孔盖限位柱对应位置设计有限位孔，当电磁阀线圈完成接线操作后，将螺丝孔盖盖在上盖上，限位柱与限位孔匹配，该种限位设计，可以有效避免非人为的螺丝孔盖被打开，避免压线螺丝受到外界环境影响，导致产品稳定性变差。

为了更加人性化的设计，所述螺丝孔盖上还设计有指示符，用于指示螺丝孔盖启闭方向。

当线路板与主体可以采用可拆卸方式连接时，线圈主体设置在线圈架内，组装好之后通过注塑一体式设计，注塑完成后，在线圈架安装线圈主体位置外轮廓形成包塑体，包塑体上方设计有线路板安装槽，安装槽内设计有安装卡凸，线路板上设计有安装卡孔，线路板通过安装卡凸与安装卡孔连接安装在包塑体的安装槽内。

所述上盖与主体通过卡接方式连接，主体上方外边缘位置设计有卡钩，上盖在对应位置设计有卡钩孔。

所述卡钩与包塑体为一体式设计，所述卡钩上设计有加强筋。

所述接线柱上设计有接线孔，接线柱上还设计有与接线孔匹配的压线螺丝，压线螺丝与接线柱采用螺纹连接，为了方便接线操作，所述上盖在与接线柱对应位置上方设计有螺丝孔，在螺丝孔上方设计有螺丝孔盖，螺丝孔盖与上盖主体通过导轨连接结构活动连接。

为了更加人性化的设计，所述螺丝孔盖上还设计有指示符，用于指示螺丝孔盖启闭方向，螺丝孔盖上还设计有防滑结构。

需要说明的是上述线路板与主体可以采用可拆卸方式连接，也可以采用注塑一体式设计，两种接线方式其他连接结构设计可以互换，如上盖与螺丝孔盖的连接方式，可以是铰接也可以是通过导轨连接结构活动连接；上盖与主体的连接方式除了上述的卡接方式，也可以是其他方式，如螺纹连接，铆钉连接，铰接、通过导轨连接结构活动连接等均可。

本实用新型的有益效果是通过采用上述结构设计的电磁阀线圈，产品因为主体通过注塑工艺将主要配件线圈架、线圈主体和线路板一体式设计，主要配件的产品连接结构注塑后相对位置关系固定，不会因为产品连接结构松动导致产品性能不稳定，也不会出现现有产品因为大部分装配工作都需要人共完成，产品质量一致性较差，性能也得不到很好的保证；同时产品通过注塑工艺来加工主体，有效避免了复杂的装配工艺，也可以减少装配限位固定需要用到的辅助配件，产品成本和加工效率得到了很大的提高，一般情况下，现有技术工人一天能够安装完成老款产品100件左右，按照普通工人月工资4000元来计算，一件老款产品在人工上的成本就1元多，而本实用新型设计的产品，主体通过机械装配加工完成，剩下配件与主体的装配普通工人一天可以轻松完成1000件，人工成本节省了90%，加上配件简化，一件产品整体相对于老款产品在成本上可以节省50%-60%，并且产品的稳定性和使用寿命还能提升非常多，本实用新型设计的产品使用寿命能够达到动作3000万次左右。

附图说明

图1为现有产品仰视爆炸结构示意图；

图2为现有产品俯视爆炸结构示意图；

图3为现有产品部分组装爆炸结构示意图；

图4为实施例1主体爆炸结构示意图；

图5为实施例1接线侧视角爆炸结构示意图；

图6为实施例1线路板侧视角爆炸结构示意图；

图7为实施例2俯视爆炸结构示意图；

图8为实施例2仰视爆炸结构示意图；

图中：1、线圈架；2、线路板；22、安装槽；23、安装卡凸；24、安装卡孔；3、电子元件；4、接线柱；41、螺丝；411、线孔；42、接线孔；5、上盖；6、螺丝孔盖；61、限位柱；7、包塑体；8、卡钩；81、加强筋；9、卡钩孔；10、限位孔；11、螺丝孔；12、指示符；13、线圈主体；15、防滑结构。

具体实施方式

为了更加直观的表达本实用新型技术方案，下面结合附图来作如下具体实施例说明。

图1~3为现有技术中电磁阀线圈的结构示意图，从图中不难看出，现有产品结构中涉及的配件复杂，包括主体支架、线圈架、塑料面板、面板插件、仪表、接线端子、密封垫、接线柱、线路板、透明盖、螺帽、密封圈、压线螺丝等，产品装配费时费力，因为对装配工人要求较高，装配好之后，产品的稳定性和一致性较差。

实施例1：如图4~6所示：一种一体式电磁阀线圈，由主体、线路板2和上盖5组成，上盖5连接在主体上方，主体由线圈架1和线圈主体13组成，线圈主体13设置在线圈架1内，线路板2与线圈主体13电连接，设计在线圈主体13上方，主体与线路板2组装好之后通过注塑一体式设计，注塑完成后，在线圈架1安装线圈主体13位置外轮廓和线路板2外缘形成包塑体7；线路板2上设计有接线柱4和电子元件3，上盖5与主体连接后，在与接线柱4对应位置侧面设计有线孔411。

所述上盖5与主体通过卡接方式连接，主体上方外边缘位置设计有卡钩8，上盖5在对应位置设计有卡钩孔9。

所述卡钩8与线路板2外缘形成的包塑体7为一体式设计，所述卡钩8上设计有加强筋81。

所述接线柱4上设计有接线孔42，接线柱4上还设计有与接线孔42匹配的压线螺丝41，压线螺丝41与接线柱4采用螺纹连接，为了方便接线操作，所述上盖5在与接线柱4对应位置上方设计有螺丝孔11，在螺丝孔11上方设计有螺丝孔盖6，螺丝孔盖6与上盖5主体铰接；为了避免螺丝孔盖6被随意打开，所述螺丝孔盖6上设计有限位柱61，上盖5与螺丝孔盖6限位柱61对应位置设计有限位孔10，当电磁阀线圈完成接线操作后，将螺丝孔盖6盖在上盖5上，限位柱61与限位孔10匹配，该种限位设计，可以有效避免非人为的螺丝孔盖6被打开，避免压线螺丝41受到外界环境影响，导致产品稳定性变差。

为了更加人性化的设计，所述螺丝孔盖6上还设计有指示符12，用于指示螺丝孔盖6启闭方向。

实施例2：如图7~8所示：一种一体式电磁阀线圈，由主体、线路板2和上盖5组成，主体由线圈架1和线圈主体13组成，线圈主体13设置在线圈架1内，组装好之后通过注塑一体式设计，注塑完成后，在线圈架1安装线圈主体13位置外轮廓形成包塑体7，包塑体7上方设计有线路板2安装槽22，安装槽22内设计有安装卡凸23，线路板2上设计有安装卡孔24，线路板2通过安装卡凸23与安装卡孔24连接安装在包塑体7的安装槽22内；上盖5设计在线路板2上方与主体连接，线路板2上设计有接线柱4和电子元件3，上盖5与主体连接后，在与接线柱4对应位置侧面设计有线孔411。

所述上盖5与主体通过卡接方式连接，主体上方外边缘位置设计有卡钩8，上盖5在对应位置设计有卡钩孔9。

所述卡钩8与包塑体7为一体式设计，所述卡钩8上设计有加强筋81。

所述接线柱4上设计有接线孔42，接线柱4上还设计有与接线孔42匹配的压线螺丝41，压线螺丝41与接线柱4采用螺纹连接，为了方便接线操作，所述上盖5在与接线柱4对应位置上方设计有螺丝孔11，在螺丝孔11上方设计有螺丝孔盖14，螺丝孔盖14与上盖5主体通过导轨连接结构活动连接。

为了更加人性化的设计，所述螺丝孔盖14上还设计有指示符12，用于指示螺丝孔盖14启闭方向，螺丝孔盖14上还设计有防滑结构15。

最后需要声明的是上述结合附图的具体实施例，其目的仅为更加直观的表达本实用新型技术方案，本不能作为限定本实用新型权利要求保护范围的依据，任何未经创造性改进的技术方案，或者与本实用新型技术方案的等同技术方案，均属于本实用新型权利要求保护的范围。