一种平面铰链型波纹补偿器的制作方法

本实用新型属于波纹补偿器相关技术领域，具体涉及一种平面铰链型波纹补偿器。

背景技术：

波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用，波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。

现有的波纹补偿器技术存在以下问题：现有的波纹补偿器可用来补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在安装时需通过固定模块进行支撑，固定模块一体成型于连接端处，由于场地空间的问题，进而导致固定模块无处安装的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平面铰链型波纹补偿器，以解决上述背景技术中提出现有的波纹补偿器可用来补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在安装时需通过固定模块进行支撑，固定模块一体成型于连接端处，由于场地空间的问题，进而导致固定模块无处安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平面铰链型波纹补偿器，包括管体和防护纹，所述管体的环形表面在位于均匀位置处设置有防护纹，所述防护纹一体成型于管体处，所述管体的上下两端位置处设置有连接端，所述连接端一体成型于管体处，所述连接端的顶端在位于均匀位置处设置有固定孔，所述固定孔一体成型于连接端处，所述连接端的环形表面在位于均匀位置处设置有固定模块，所述固定模块活动连接于连接端处，所述固定模块包括套块、套孔、螺纹杆，所述连接端的环形表面在位于均匀位置处设置有套块，所述套块的顶端位置处设置有套孔，所述套孔一体成型于套块处，所述套块的内侧位置处设置有螺纹杆，所述螺纹杆一体成型于套块处，所述固定模块的顶端位置处设置有支撑杆，所述支撑杆通过螺丝栓接于固定模块处。

优选的，所述管体为空心圆柱设置，所述管体的边缘经过钝化打磨处理，所述管体的表面经过防腐蚀处理。

优选的，所述连接端共设置有两个，所述连接端的大小、尺寸规格呈一致设置，所述连接端呈横向平行设置，所述连接端相对于管体为对称设置。

优选的，所述固定模块共设置有八个，所述固定模块的大小、尺寸规格呈一致设置，所述固定模块相对于管体呈对称设置，所述固定模块的表面经过防腐蚀处理。

优选的，所述套孔的直径尺寸大于支撑杆的直径尺寸，所述套孔的边缘经过钝化打磨处理。

优选的，所述套块的表面经过防腐蚀处理，所述螺纹杆与套块的连接处呈九十度直角设置，所述螺纹杆为圆杆设置。

优选的，所述固定模块可在外力作用下相对于连接端进行转动，所述固定模块进行顺时针转动时固定模块紧密结合于连接端处，所述固定模块进行逆时针转动时固定模块逐渐脱离对连接端的连接。

优选的，所述支撑杆共设置有四个，所述支撑杆之间呈竖向平行设置，所述支撑杆为圆柱设置，所述支撑杆的表面经过防腐蚀处理。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平面铰链型波纹补偿器，具备以下有益效果：

本实用新型采用了固定模块可拆卸结构，该设置分为三部分，分别为套块、套孔和螺纹杆，固定模块共设置有八个，固定模块的大小、尺寸规格呈一致设置，固定模块相对于管体呈对称设置，固定模块的表面经过防腐蚀处理，套孔的直径尺寸大于支撑杆的直径尺寸，套孔的边缘经过钝化打磨处理，套块的表面经过防腐蚀处理，螺纹杆与套块的连接处呈九十度直角设置，螺纹杆为圆杆设置，固定模块可在外力作用下相对于连接端进行转动，固定模块进行顺时针转动时固定模块紧密结合于连接端处，固定模块进行逆时针转动时固定模块逐渐脱离对连接端的连接，相对于现有的设备，该设置可大幅度降低场地空间限制的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种平面铰链型波纹补偿器正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种平面铰链型波纹补偿器俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种平面铰链型波纹补偿器固定模块结构示意图；

图中：1、支撑杆；2、固定模块；3、连接端；4、管体；5、防护纹；6、固定孔；21、套块；22、套孔；23、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种平面铰链型波纹补偿器，包括管体4和防护纹5，管体4的环形表面在位于均匀位置处设置有防护纹5，防护纹5一体成型于管体4处，管体4为空心圆柱设置，管体4的边缘经过钝化打磨处理，管体4的表面经过防腐蚀处理，管体4的上下两端位置处设置有连接端3，连接端3一体成型于管体4处，连接端3共设置有两个，连接端3的大小、尺寸规格呈一致设置，连接端3呈横向平行设置，连接端3相对于管体4为对称设置，连接端3的顶端在位于均匀位置处设置有固定孔6，固定孔6一体成型于连接端3处，该设置通过连接端3可进行稳定对接。

一种平面铰链型波纹补偿器，包括连接端3的环形表面在位于均匀位置处设置有固定模块2，固定模块2活动连接于连接端3处，固定模块2共设置有八个，固定模块2的大小、尺寸规格呈一致设置，固定模块2相对于管体4呈对称设置，固定模块2的表面经过防腐蚀处理，固定模块2包括套块21、套孔22、螺纹杆23，连接端3的环形表面在位于均匀位置处设置有套块21，套块21的顶端位置处设置有套孔22，套孔22一体成型于套块21处，套孔22的直径尺寸大于支撑杆1的直径尺寸，套孔22的边缘经过钝化打磨处理，套块21的内侧位置处设置有螺纹杆23，螺纹杆23一体成型于套块21处，套块21的表面经过防腐蚀处理，螺纹杆23与套块21的连接处呈九十度直角设置，螺纹杆23为圆杆设置，固定模块2的顶端位置处设置有支撑杆1，支撑杆1通过螺丝栓接于固定模块2处，固定模块2可在外力作用下相对于连接端3进行转动，固定模块2进行顺时针转动时固定模块2紧密结合于连接端3处，固定模块2进行逆时针转动时固定模块2逐渐脱离对连接端3的连接，支撑杆1共设置有四个，支撑杆1之间呈竖向平行设置，支撑杆1为圆柱设置，支撑杆1的表面经过防腐蚀处理，该设置通过固定模块2的可拆除性，可大幅度降低场地空间对安装的限制。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，管体4上下两端的连接端3通过螺丝与连接管进行对接，防护纹5在运用过程中，可避免坚硬物体对其进行破坏，在安装过程中通常受场地空间影响，固定模块2的影响导致无法安装，现有的固定模块2可进行拆卸，便于安装，固定模块2分为三部分，分别为套块21、套孔22、螺纹杆23，固定模块2共设置有八个，固定模块2的大小、尺寸规格呈一致设置，固定模块2相对于管体4呈对称设置，固定模块2的表面经过防腐蚀处理，套孔22的直径尺寸大于支撑杆1的直径尺寸，套孔22的边缘经过钝化打磨处理，套块21的表面经过防腐蚀处理，螺纹杆23与套块21的连接处呈九十度直角设置，螺纹杆23为圆杆设置，固定模块2可在外力作用下相对于连接端3进行转动，固定模块2进行顺时针转动时固定模块2紧密结合于连接端3处，固定模块2进行逆时针转动时固定模块2逐渐脱离对连接端3的连接，相对于现有的设备，该设置可大幅度降低场地空间限制的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。