一种永不松动的紧固螺丝的制作方法

本实用新型涉及螺丝技术领域，具体涉及一种永不松动的紧固螺丝。

背景技术：

螺丝包括螺杆和螺帽(螺母)，通过螺杆与螺帽拧在一起用来起紧固作用的零件，其为所有生产制造机械常用的一种元件。

现有的常用的螺丝为单向螺纹的螺杆与螺帽配合使用，其会在振动等外界环境下，容易造成连接处的松动。

同时，现有的螺丝还包括一些常用的自锁螺丝，防松螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到防松效果。但是，现有的自锁螺丝在震动很大或长时间震动时起不到螺母不松动，而且还要经常检查费工费时，耗费人力物力财力。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种永不松动的紧固螺丝，该紧固螺丝在在其工作寿命内可实现永不松动。

本实用新型第一目的在于提供一种永不松动的紧固螺丝，包括：大螺杆、小螺杆和工件；

所述大螺杆上设有供所述小螺杆穿过的通孔，所述工件上设有呈阶段状的大内螺纹孔和小内螺纹孔，所述大螺杆和小螺杆的外螺纹旋向相反或旋向相同且齿距不同；所述大螺杆的尾端装配在所述大内螺纹孔内，所述小螺杆的尾端穿过所述通孔后装配在所述小内螺纹孔内；

所述大螺杆的头端上套有与头端相配合的套帽，所述套帽上环布有多个顶针；所述套帽上设有带有中心孔的驱动板，所述驱动板底部的多个拨动柱对应置于每个所述顶针的拨动孔内；所述小螺杆的头端下方安装有旋转件，所述旋转件上环布有多个顶槽；

所述旋转件置于所述顶针的中部且所述顶针对应卡在所述顶槽内，使所述小螺杆可沿收紧方向旋转且不可沿松开方向旋转，实现对所述大螺杆、小螺杆和工件的锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述大螺杆、小螺杆、工件、套帽、驱动板和旋转件同轴设置；

所述旋转件的下表面压在所述大螺杆的头端、上表面高于所述驱动板的上表面；

所述旋转件与所述小螺杆为一体式结构，或者，所述小螺杆在头端的下方设有同轴的棱柱安装台，所述旋转件的中心孔配合装配在所述棱柱安装台上；实现所述小螺杆的转动可带动所述旋转件转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶槽的开口角度为锐角，或直角或可避免所述顶针打滑的钝角；

当所述顶槽的开口角度为锐角时，所述紧固螺丝的拆卸方法为：沿收紧方向旋转所述小螺杆预设角度，直至所述顶针具有脱离所述顶槽的条件；而后，转动所述驱动板，所述拨动柱带动所述顶针脱离所述旋转件的顶槽；最后，依次沿松开方向旋转拆卸所述小螺杆和大螺杆；

当所述顶槽的开口角度为直角或可避免所述顶针打滑的钝角时，所述紧固螺丝的拆卸方法为：转动所述驱动板，所述拨动柱带动所述顶针脱离所述旋转件的顶槽；而后，依次沿松开方向旋转拆卸所述小螺杆和大螺杆。

本实用新型的第二目的在于提供一种永不松动的紧固螺丝，包括：大螺杆、小螺杆和螺母；

所述大螺杆上设有与所述小螺杆配合的小内螺纹孔，所述螺母具有与所述大螺杆配合的大内螺纹孔，所述螺母上设有带有小中心孔的垫片，所述大螺杆和小螺杆的外螺纹旋向相反或旋向相同且齿距不同；所述大螺杆的尾端装配在所述大内螺纹孔内，所述小螺杆的尾端穿过所述垫片后相对装配在所述小内螺纹孔内；

所述螺母上套有与螺母相配合的套帽，所述套帽上环布有多个顶针；所述套帽上设有带有中心孔的驱动板，所述驱动板底部的多个拨动柱对应置于每个所述顶针的拨动孔内；所述小螺杆的头端下方安装有旋转件，所述旋转件上环布有多个顶槽；

所述旋转件置于所述顶针的中部且所述顶针对应卡在所述顶槽内，使所述小螺杆可沿收紧方向旋转且不可沿松开方向旋转，实现对所述大螺杆、小螺杆和螺母的锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述大螺杆、小螺杆、螺母、套帽、驱动板和旋转件同轴设置；

所述旋转件的下表面压在所述垫片上、上表面高于所述驱动板的上表面；

所述旋转件与所述小螺杆为一体式结构，或者，所述小螺杆在头端的下方设有同轴的棱柱安装台，所述旋转件的中心孔配合装配在所述棱柱安装台上；实现所述小螺杆的转动可带动所述旋转件转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶槽的开口角度为锐角，或直角或可避免所述顶针打滑的钝角；

当所述顶槽的开口角度为锐角时，所述紧固螺丝的拆卸方法为：沿收紧方向旋转所述小螺杆预设角度，直至所述顶针具有脱离所述顶槽的条件；而后，转动所述驱动板，所述拨动柱带动所述顶针脱离所述旋转件的顶槽；最后，依次沿松开方向旋转拆卸所述小螺杆和大螺杆；

当所述顶槽的开口角度为直角或可避免所述顶针打滑的钝角时，所述紧固螺丝的拆卸方法为：转动所述驱动板，所述拨动柱带动所述顶针脱离所述旋转件的顶槽；而后，依次沿松开方向旋转拆卸所述小螺杆和大螺杆。

本实用新型的第三目的在于提供一种永不松动的紧固螺丝，包括：大螺杆、小螺杆和工件；

所述大螺杆上设有供所述小螺杆穿过的通孔，所述工件上设有呈阶段状的大内螺纹孔和小内螺纹孔，所述大螺杆和小螺杆的外螺纹旋向相反或旋向相同且齿距不同；所述大螺杆的尾端装配在所述大内螺纹孔内，所述小螺杆的尾端穿过所述通孔后装配在所述小内螺纹孔内；

所述大螺杆的头端设有容纳所述小螺杆头端的凹槽，所述凹槽的轴向设有用于容纳弹片的卡槽；当所述弹片卡入所述卡槽内，实现对所述大螺杆、小螺杆和工件的锁紧；或，所述大螺杆的头端设有容纳所述小螺杆头端的凹槽，所述凹槽的轴向设有用于容纳弹片的卡槽，所述弹片上设有用于卡入所述小螺杆头端的卡头；当所述弹片卡入所述卡槽内，所述弹片的卡头卡入小螺杆头端孔内，实现对所述大螺杆、小螺杆和工件的锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述小螺杆头端为内六角孔或十字孔，所述弹片的卡头为相适配的多边形卡头或一字形卡头。

本实用新型的第四目的在于提供一种永不松动的紧固螺丝，包括：大螺杆、小螺杆和螺母；

所述大螺杆上设有与所述小螺杆配合的小内螺纹孔，所述螺母中部设有带有小中心孔的垫片，所述垫片一侧的所述螺母内具有与所述大螺杆配合的大内螺纹孔，所述大螺杆和小螺杆的外螺纹旋向相反或旋向相同且齿距不同；所述大螺杆的尾端装配在所述大内螺纹孔内，所述小螺杆的尾端穿过所述垫片后相对装配在所述小内螺纹孔内；

所述垫片另一侧的所述螺母内设有容纳所述小螺杆头端的凹槽，所述凹槽的轴向设有用于容纳弹片的卡槽；当所述弹片卡入所述卡槽内，实现对所述大螺杆、小螺杆和工件的锁紧；或，所述垫片另一侧的所述螺母内设有容纳所述小螺杆头端的凹槽，所述凹槽的轴向设有用于容纳弹片的卡槽，所述弹片上设有用于卡入所述小螺杆头端的卡头；当所述弹片卡入所述卡槽内，所述弹片的卡头卡入小螺杆头端孔内，实现对所述大螺杆、小螺杆和工件的锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述小螺杆头端为内六角孔或十字孔，所述弹片的卡头为相适配的多边形卡头或一字形卡头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的通过大螺杆和小螺杆具有相反旋向的外螺纹，实现在装配时的自锁；

本实用新型通过套帽、驱动板和旋转件构成的锁紧机构，锁紧机构压紧小螺杆、小螺杆压紧大螺杆；并使套帽的顶针对应卡在旋转件的顶槽内，使所述小螺杆仅可沿收紧方向旋转且不可沿松开方向旋转，完成对所述大螺杆、小螺杆和工件的锁紧，实现永不松动；

本实用新型通过选用开口角度为锐角的顶槽，实现对驱动板的锁紧；即，只有沿收紧方向旋转所述小螺杆预设角度，直至所述顶针具有脱离所述顶槽的条件；而后，转动所述驱动板，所述拨动柱才能带动所述顶针脱离所述旋转件的顶槽，实现拆卸，其更适用于对锁紧要求更高的场合；

本实用新型通过弹片压紧小螺杆、小螺杆压紧大螺杆，完成对所述大螺杆、小螺杆和工件的锁紧，实现永不松动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1公开的紧固螺丝的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中省略工件、套帽和驱动板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中大螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中小螺杆与旋转件的装配示意图；

图5为本实用新型实施例1中工件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中套帽的结构示意图；其中，a为正视图，b为背视图；

图7为本实用新型实施例1中驱动板的结构示意图；其中，a为正视图，b为背视图；

图8为本实用新型实施例1中旋转件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中大螺杆、工件和套帽的装配示意图；

图10为本实用新型实施例1中大螺杆、工件、套帽、驱动板和旋转件的装配示意图；

图11为本实用新型实施例1中套帽、驱动板和旋转件的装配背视图；

图12为本实用新型实施例2中旋转件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例2中大螺杆、工件、套帽和旋转件的装配示意图；

图14为本实用新型实施例3的紧固螺丝的结构示意图；

图15为本实用新型实施例3中大螺杆、螺母和垫片的装配示意图；

图16为本实用新型实施例3中省略套帽和驱动板的结构示意图；

图17为本实用新型实施例5公开的紧固螺丝的结构示意图；

图18为本实用新型实施例5中沿卡槽处剖开的紧固螺丝的结构示意图；

图19为本实用新型实施例5中弹片的结构示意图；其中，a为正视图，b为背视图；

图20为本实用新型实施例6公开的紧固螺丝的结构示意图；

图21为本实用新型实施例6中弹片的结构示意图；其中，a为正视图，b为背视图；

图22为本实用新型实施例7公开的紧固螺丝的结构示意图；

图23为本实用新型实施例8公开的紧固螺丝的结构示意图。

图中：

10、大螺杆；11、通孔；

20、小螺杆；

30、工件；31、大内螺纹孔；32、小内螺纹孔；33、卡槽；

40、螺母；41、垫片；

50、套帽；51、顶针；52、拨动孔；

60、驱动板；61、拨动柱；

70、旋转件；71、顶槽；

80、弹片；81、卡头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

实施例1

如图1～11所示，本实用新型提供一种永不松动的紧固螺丝，包括：同轴设置的大螺杆10、小螺杆20、工件30、套帽50、驱动板60和旋转件70；其中，实施例1的大螺杆10和小螺杆20同向安装，且旋转件70采用开口角度为锐角的顶槽71；

具体为：

如图3所示，本实用新型的大螺杆10上设有供小螺杆20穿过的通孔11，该通孔11可为螺纹孔或普通的光滑通孔，大螺杆10和小螺杆20的外螺纹旋向相反或旋向相同且齿距不同；本实用新型的工件30上设有呈阶段状的大内螺纹孔31和小内螺纹孔32，大内螺纹孔31和小内螺纹孔32的螺纹旋向相反或旋向相同且齿距不同，如图5所示；基于此，在安装时，大螺杆10的尾端装配在大内螺纹孔31内，小螺杆20的尾端穿过大螺杆10的通孔11后装配在小内螺纹孔32内，从而实现大螺杆10、小螺杆20、工件或双孔螺丝帽30三者的连接，用于固定待装配的零件。进一步，本实用新型工件30可为螺母结构，也可是在现有工件(法兰等)上钻孔得到对应的大内螺纹孔31和小内螺纹孔32。

本实用新型的大螺杆10的头端上套有与头端相配合的套帽50，套帽50上环布有多个可拨动的顶针51，每个顶针51上均带有拨动孔52；具体为，如图6中a、b所示，套帽50的底部设有内六角孔，其配合套设在大螺杆10的六角头端上，实现套帽50与大螺杆10的装配；在套帽50内圆侧壁的顶部环布有6个可拨动的顶针51，6个可拨动的顶针51贴合在大螺杆10的头端上，且6个可拨动的顶针51的中部形成有用于装配旋转件70的中部空间，如图9所示；本实用新型在套帽50的顶部设有带有中心孔的驱动板60，该中心孔可供旋转件70穿过，且中心孔的孔径小于小螺杆20的头端；如图7中a、b所示，本实用新型的驱动板60底部的6个拨动柱61对应置于每个顶针51的拨动孔52内，从而实现驱动板60与套帽50的装配，如图10所示。如图2、4、8所示，本实用新型的小螺杆20的头端下方安装有旋转件70，旋转件70上环布有多个顶槽71，顶槽71的开口角度为锐角；其中，本实用新型的旋转件70的下表面压在大螺杆10的头端、上表面高于驱动板60的上表面，使小螺杆20头端的下表面与驱动板60的上表面之间留有间隙，使小螺杆20的压紧不影响驱动板60的转动；同时，本实用新型可在间隙内设有弹性垫或者柔性垫，避免外部灰尘进入旋转件70的结构内，也可进一步防止振动；进一步，旋转件70与小螺杆20为一体式结构，或者，小螺杆20在头端的下方设有同轴的棱柱安装台，旋转件70的六角孔配合装配在棱柱安装台上，实现小螺杆20的转动可带动旋转件70转动。

如图11所示，本实用新型的旋转件70置于顶针51的中部且顶针51对应卡在顶槽71内，使小螺杆20可沿收紧方向旋转且不可沿松开方向旋转，实现对大螺杆、小螺杆和工件的锁紧；即，在图11所示的附图中，小螺杆20仅可带动旋转件70进行顺时针的收紧，而无法进行逆时针的松开；基于上述结构，本实用新型的紧固螺丝在安装后，仅能越收越紧，进而实现永不松动。

本实用新型紧固螺丝的安装方法为：

步骤1、针对待固定的零件，将大螺杆10自零件一侧至另一侧穿过零件的通孔后，将大螺杆10尾端安装在工件30的大内螺纹孔31中；其中，大螺杆10的头端和工件30分设在待固定零件的两侧；

步骤2、将套帽50套在大螺杆10的头端上或者将套帽50与大螺杆10的头端连接为一体或者通过凹槽与凸起的配合方式实现套帽50与大螺杆10头端的止转，将驱动板60盖在套帽50上，且使驱动板60的拨动柱61插入顶针51的拨动孔52中，实现套帽50、驱动板60与大螺杆10的装配；

步骤3、将旋转件70连接在小螺杆20上，而后自一侧至另一侧依次插入驱动板60的中心孔后，使旋转件70置于大螺杆10的头端上且位于顶针51围成的中间区域，此时小螺杆20插入大螺杆10的中心通孔11中；

步骤4、沿收紧方向旋转小螺杆20，使小螺杆20螺接在工件30的小内螺纹32中；此时，在收紧旋转时，顶针51不影响旋转件70的转动；

步骤5、小螺杆20旋转收紧安装到位后，顶针51卡在旋转件70的卡槽71处，使旋转件70不可松开；进而实现安装后紧固螺丝的永不松开。

本实用新型紧固螺丝的拆卸方法为：

由于顶槽71的开口角度为锐角，使顶针51没有拨动打开空间，因此无法直接转动驱动板60，使顶针51脱离顶槽71。为此，本实用新型在拆卸时，需沿收紧方向旋转小螺杆20预设角度，直至顶针51具有脱离顶槽71的条件，例如可在图2所示的结构中，将小螺杆20的六角头端转至与驱动板60的六角头端各边平行的位置；而后，转动驱动板60，拨动柱61带动顶针51脱离旋转件70的顶槽71；最后，依次沿松开方向旋转拆卸小螺杆20和大螺杆10；完成拆卸。

实施例2

如图12、13所示，本实用新型提供一种永不松动的紧固螺丝，其与实施例1的区别在于顶槽71的开口角度为直角或可避免顶针打滑的钝角。

本实用新型提供一种紧固螺丝的安装方法，其与实施例1一致；

本实用新型提供一种紧固螺丝的拆卸方法，由于顶槽71的开口角度为直角或可避免顶针打滑的钝角，顶针51具有拨动打开空间，因此可直接转动驱动板60，使顶针51脱离顶槽71；后续的拆卸方法与实施例1一致。

实施例3

如图14～16所示，本实用新型提供一种永不松动的紧固螺丝，包括：同轴设置的大螺杆10、小螺杆20、螺母40、套帽50、驱动板60和旋转件70；其中，实施例3的大螺杆10和小螺杆20相对安装，且旋转件70采用开口角度为锐角的顶槽71；

与实施例1的区别在于，本实施例在大螺杆10上设有与小螺杆20配合的小内螺纹孔32，小内螺纹孔32可为通孔或者盲孔；螺母40具有与大螺杆10配合的大内螺纹孔31，螺母40上设有带有小中心孔的垫片41，垫片41与螺母40可为分离结构或一体结构，垫片41提供旋转件70的安装平台，且小螺杆20可穿过垫片41的小中心孔。该实施例在螺母40上依次套有套帽50、驱动板60和旋转件70等结构与实施例1一致，故在此不做详细阐述。

本实用新型紧固螺丝的安装方法为：

步骤1、针对待固定的零件，将大螺杆10自零件下侧至上侧穿过零件的通孔后，将大螺杆10尾端安装在螺母40的大内螺纹孔31中；其中，大螺杆10的头端和螺母40分设在待固定零件的两侧；

步骤2、在螺母40的上侧面上设有垫片41，而后将套帽50套在螺母40上，将驱动板60盖在套帽50上，且使驱动板60的拨动柱61插入顶针51的拨动孔52中，实现套帽50、驱动板60与螺母40的装配；

步骤3、将旋转件70连接在小螺杆20上，而后自上侧至下侧依次插入驱动板60的中心孔后，使旋转件70置于螺母40的垫片41上且位于顶针51围成的中间区域，此时小螺杆20插入大螺杆10的小内螺纹孔32中；

步骤4、沿收紧方向旋转小螺杆20，使小螺杆20螺接在大螺杆10的小内螺纹32中；此时，在收紧旋转时，顶针51不影响旋转件70的转动；

步骤5、小螺杆20旋转收紧安装到位后，顶针51卡在旋转件70的卡槽71处，使旋转件70不可松开；进而实现安装后紧固螺丝的永不松开。

本实用新型紧固螺丝的拆卸方法为：

由于顶槽71的开口角度为锐角，使顶针51没有拨动打开空间，因此无法直接转动驱动板60，使顶针51脱离顶槽71。为此，本实用新型在拆卸时，需沿收紧方向旋转小螺杆20预设角度，直至顶针51具有脱离顶槽71的条件，例如可在图14所示的结构中，将小螺杆20的六角头端转至与驱动板60的六角头端各边平行的位置；而后，转动驱动板60，拨动柱61带动顶针51脱离旋转件70的顶槽71；最后，依次沿松开方向旋转拆卸小螺杆20和大螺杆10；完成拆卸。

实施例4

本实用新型提供一种永不松动的紧固螺丝，其与实施例3的区别在于顶槽71的开口角度为直角或可避免顶针打滑的钝角。

本实用新型提供一种紧固螺丝的安装方法，其与实施例3一致。

本实用新型提供一种紧固螺丝的拆卸方法，由于顶槽71的开口角度为直角或可避免顶针打滑的钝角，顶针51具有拨动打开空间，因此可直接转动驱动板60，使顶针51脱离顶槽71；后续的拆卸方法与实施例3一致。

实施例5

如图17～19所示，本实用新型提供一种永不松动的紧固螺丝，包括：同轴设置的大螺杆10、小螺杆20、工件30和弹片80；其中，实施例5的大螺杆10和小螺杆20同向安装，小螺杆20头端为内六角孔，弹片80的卡头81为相适配的多边形卡头；

具体为：

如图3所示，本实用新型的大螺杆10上设有供小螺杆20穿过的通孔11，该通孔11可为螺纹孔或普通的光滑通孔，大螺杆10和小螺杆20的外螺纹旋向相反或旋向相同且齿距不同；本实用新型的工件30上设有呈阶段状的大内螺纹孔31和小内螺纹孔32，大内螺纹孔31和小内螺纹孔32的螺纹旋向相反或旋向相同且齿距不同，如图5所示；基于此，在安装时，大螺杆10的尾端装配在大内螺纹孔31内，小螺杆20的尾端穿过大螺杆10的通孔11后装配在小内螺纹孔32内，从而实现大螺杆10、小螺杆20、工件30三者的连接，用于固定待装配的零件。进一步，本实用新型工件30可为螺母结构，也可是在现有工件(法兰等)上钻孔得到对应的大内螺纹孔31和小内螺纹孔32。

本实用新型的大螺杆10的头端设有容纳小螺杆20头端的凹槽，凹槽的轴向设有用于容纳弹片80的卡槽33，弹片80上设有用于卡入小螺杆头端的卡头81；当弹片80卡入卡槽33内，弹片80的卡头81卡入小螺杆的内六角头端孔内，实现对大螺杆10、小螺杆20和工件30的锁紧。

本实用新型紧固螺丝的安装方法为：

步骤1、针对待固定的零件，将大螺杆10自零件下侧至上侧穿过零件的通孔后，将大螺杆10尾端安装在工件30的大内螺纹孔31中；其中，大螺杆10的头端和工件30分设在待固定零件的两侧；

步骤2、将小螺杆20依次穿过大螺杆10的头端凹槽、通孔11后，螺接在工件30的小内螺纹孔32中；

步骤3、小螺杆20装配完成后，在大螺杆10头端的卡槽33内卡入弹片80，且将弹片80的卡头81卡入小螺杆的内六角头端孔内，实现对小螺杆20头端的压紧，保证安装后紧固螺丝的永不松开。

进一步，本实用新型可省略图19卡头81，仅通过弹片80与配合的卡槽33，实现对小螺杆20的压紧。

本实用新型紧固螺丝的拆卸方法为：

取出弹片80，解除弹片80对小螺杆20头端的压紧，依次沿松开方向旋转拆卸小螺杆20和大螺杆10；完成拆卸。

实施例6

如图20～21所示，本实用新型提供一种永不松动的紧固螺丝，其与实施例5的区别在于小螺杆20头端为内十字孔，弹片80的卡头81为相适配的一字形卡头。

本实用新型提供一种紧固螺丝的安装方法，其与实施例5一致。

本实用新型提供一种紧固螺丝的拆卸方法，其与实施例5一致。

实施例7

如图22所示，本实用新型提供一种永不松动的紧固螺丝，包括：同轴设置的大螺杆10、小螺杆20、螺母40和弹片80；其中，实施例5的大螺杆10和小螺杆20相对安装，小螺杆20头端为内六角孔，弹片80的卡头81为相适配的多边形卡头；

与实施例5的区别在于，本实施例在大螺杆10上设有与小螺杆20配合的小内螺纹孔32，小内螺纹孔32可为通孔或者盲孔；螺母40具有与大螺杆10配合的大内螺纹孔31；螺母40设有容纳小螺杆20头端的凹槽，凹槽的轴向设有用于容纳弹片80的卡槽33，弹片80上设有用于卡入小螺杆头端的卡头81；当弹片80卡入卡槽33内，弹片80的卡头81卡入小螺杆的内六角头端孔内，实现对大螺杆10、小螺杆20和螺母40的锁紧。

本实用新型紧固螺丝的安装方法为：

步骤1、针对待固定的零件，将大螺杆10自零件下侧至上侧穿过零件的通孔后，将大螺杆10尾端安装在螺母40的大内螺纹孔31中；其中，大螺杆10的头端和螺母40分设在待固定零件的两侧；

步骤2、将小螺杆20依次穿过螺母40的头端凹槽、大螺杆10的小内螺纹孔32后，螺接在大螺杆10的小内螺纹孔32中；

步骤3、小螺杆20装配完成后，在螺母的卡槽33内卡入弹片80，且将弹片80的卡头81卡入小螺杆的内六角头端孔内，实现对小螺杆20头端的压紧，保证安装后紧固螺丝的永不松开。

进一步，本实用新型可省略图21卡头81，仅通过弹片80与配合的卡槽33，实现对小螺杆20的压紧。

本实用新型紧固螺丝的拆卸方法为：

取出弹片80，解除弹片80对小螺杆20头端的压紧，依次沿松开方向旋转拆卸小螺杆20和大螺杆10；完成拆卸。

实施例8

如图23所示，本实用新型提供一种永不松动的紧固螺丝，其与实施例7的区别在于小螺杆20头端为内十字孔，弹片80的卡头81为相适配的一字形卡头。

本实用新型提供一种紧固螺丝的安装方法，其与实施例7一致。

本实用新型提供一种紧固螺丝的拆卸方法，其与实施例7一致。

本实用新型的优点为：

本实用新型的通过大螺杆和小螺杆具有相反旋向的外螺纹，实现在装配时的自锁；

本实用新型通过套帽、驱动板和旋转件构成的锁紧机构，锁紧机构压紧小螺杆、小螺杆压紧大螺杆；并使套帽的顶针对应卡在旋转件的顶槽内，使小螺杆仅可沿收紧方向旋转且不可沿松开方向旋转，完成对大螺杆、小螺杆和工件的锁紧，实现永不松动；

本实用新型通过选用开口角度为锐角的顶槽，实现对驱动板的锁紧；即，只有沿收紧方向旋转小螺杆预设角度，直至顶针具有脱离顶槽的条件；而后，转动驱动板，拨动柱才能带动顶针脱离旋转件的顶槽，实现拆卸，其更适用于对锁紧要求更高的场合；

本实用新型通过弹片压紧小螺杆、小螺杆压紧大螺杆，完成对大螺杆、小螺杆和工件的锁紧，实现永不松动。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。