一种高压同步电机轴瓦强制润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种高压同步电机轴瓦强制润滑装置。

背景技术：

目前用于球磨机的高压同步电机轴瓦均是采用人工手动定期加油至油箱、油箱在轴上安装甩油环进行轴瓦润滑；运行过程中无法及时加注新油，造成油箱内均是“死油”，一方面是有磨损油脏无法及时发现并更换，另一方面是油位下降难以及时发现补充，长期运行经常出现油脏润滑效果差、油位低甩油环效果差润滑不到等情况；出现油温升高烧瓦的故障，随着自动化的推进，已无法满足设备高效运行需求，设备故障频发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种高压同步电机轴瓦强制润滑装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种高压同步电机轴瓦强制润滑装置，包括左轴瓦、右轴瓦；还包括：润滑油站，内部装载有润滑油；第一油泵，连接所述润滑油站；第一电机，连接控制所述第一油泵；过滤器，安装于所述润滑油站与第一油泵之间；溢流阀，溢流阀的进口连接安装所述第一油泵，溢流阀的出口分两路分别连接所述的左轴瓦、右轴瓦的上方，溢流阀的溢流口连接所述润滑油站；左轴瓦安装有第一溢流球阀、右轴瓦安装有第二溢流球阀，左轴瓦、右轴瓦均通过油管回流于所述润滑油站。

优选的，还设有压力表，安装于所述溢流阀与左轴瓦、右轴瓦之间。

优选的，还包括温度检测器、冷却器；所述温度检测器、冷却器安装于所述左轴瓦、右轴瓦与所述润滑油站之间；当温度检测器检测油温过高时，启动冷却器对润滑油进行冷却，温度降低到标准值时，关闭冷却器。

优选的，第二油泵，连接所述润滑油站与溢流阀，与第一油泵并联；第二电机，连接控制所述第二油泵；通过双油泵控制解决油泵故障时自动切换还解决了油泵故障需要停机维修的问题。

优选的，所述第一油泵、第二油泵均为齿轮油泵。

优选的，所述过滤器为双筒网式过滤器；采用双筒网式过滤器，可在不停机的情况下，实现滤网更换，提高设备运转率。

本实用新型的有益效果为：利用油站从同步高压电机瓦座上方进行精准加油，强制把油加到轴瓦上方，油从轴瓦上部往下流，通过溢流口排出的过程中保证了轴瓦上的油：油质干净、油量稳定、油温正常，进而确保了润滑效果，取代了原利用甩油环把油甩到轴瓦上；实现润滑的功能实现高压同步电机轴瓦强制润滑功能，有效解决润滑油脏、油位低等问题造成的润滑故障，在油闭路循环的过程中实现清洁、冷却、强制加注到润滑点等功能，有效提高润滑效果，减少设备润滑故障，提高设备完好率及运转率；通过双油泵控制解决油泵故障时自动切换还解决了油泵故障需要停机维修的问题，同时采用双筒网式过滤器，可在不停机的情况下，实现滤网更换，提高设备运转率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示的一种高压同步电机轴瓦强制润滑装置，包括高压同步电机1左右两端的左轴瓦11、右轴瓦12；还包括：润滑油站2，内部装载有润滑油；第一油泵31，连接所述润滑油站2；第一电机41，连接控制所述第一油泵31；过滤器5，安装于所述润滑油站2与第一油泵31之间；溢流阀6，溢流阀6的进口连接安装所述第一油泵31，溢流阀6的出口分两路分别连接所述的左轴瓦11、右轴瓦12的上方，溢流阀6的溢流口连接所述润滑油站(预先设置好溢流阀6的压力值，当压力超过该压力值时，润滑油通过溢流口回流所述润滑油站2)；左轴瓦11安装有第一溢流球阀(图中未示出)、右轴瓦12安装有第二溢流球阀(图中未示出)，左轴瓦11、右轴瓦12均通过油管回流于所述润滑油站。

优选的，还设有压力表7，安装于所述溢流阀6与左轴瓦11、右轴瓦12之间，用于监控及显示内部压力。

优选的，还包括温度检测器8、冷却器9；所述温度检测器8、冷却器9安装于所述左轴瓦11、右轴瓦12与所述润滑油站2之间；当温度检测器8检测油温过高时，启动冷却器9对润滑油进行冷却，温度降低到标准值时，关闭冷却器9。

优选的，第二油泵32，连接所述润滑油站2与溢流阀6，与第一油泵31并联；第二电机42，连接控制所述第二油泵32；通过双油泵控制解决油泵故障时自动切换还解决了油泵故障需要停机维修的问题。

优选的，所述第一油泵31、第二油泵32均为齿轮油泵。

优选的，所述过滤器5为双筒网式过滤器；采用双筒网式过滤器，可在不停机的情况下，实现滤网更换，提高设备运转率。

本实用新型的有益效果为：利用油站从同步高压电机瓦座上方进行精准加油，强制把油加到轴瓦上方，油从轴瓦上部往下流，通过溢流口排出的过程中保证了轴瓦上的油：油质干净、油量稳定、油温正常，进而确保了润滑效果，取代了原利用甩油环把油甩到轴瓦上；实现润滑的功能实现高压同步电机轴瓦强制润滑功能，有效解决润滑油脏、油位低等问题造成的润滑故障，在油闭路循环的过程中实现清洁、冷却、强制加注到润滑点等功能，有效提高润滑效果，减少设备润滑故障，提高设备完好率及运转率；通过双油泵控制解决油泵故障时自动切换还解决了油泵故障需要停机维修的问题，同时采用双筒网式过滤器，可在不停机的情况下，实现滤网更换，提高设备运转率。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，例如润滑油站、溢流阀、溢流球阀的结构原理，电机控制油泵工作，温度检测器控制冷却器工作等，均为常规结构或方法，本实用新型不做赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高压同步电机轴瓦强制润滑装置，包括左轴瓦、右轴瓦；其特征在于，还包括：

润滑油站，内部装载有润滑油；

第一油泵，连接所述润滑油站；

第一电机，连接控制所述第一油泵；

过滤器，安装于所述润滑油站与第一油泵之间；

溢流阀，溢流阀的进口连接安装所述第一油泵，溢流阀的出口分两路分别连接所述的左轴瓦、右轴瓦的上方，溢流阀的溢流口连接所述润滑油站；

左轴瓦安装有第一溢流球阀、右轴瓦安装有第二溢流球阀，左轴瓦、右轴瓦均通过油管回流于所述润滑油站。

2.根据权利要求1所述的一种高压同步电机轴瓦强制润滑装置，其特征在于：

还设有压力表，安装于所述溢流阀与左轴瓦、右轴瓦之间。

3.根据权利要求1所述的一种高压同步电机轴瓦强制润滑装置，其特征在于：

还包括温度检测器、冷却器；

所述温度检测器、冷却器安装于所述左轴瓦、右轴瓦与所述润滑油站之间。

4.根据权利要求1所述的一种高压同步电机轴瓦强制润滑装置，其特征在于，还包括：

第二油泵，连接所述润滑油站与溢流阀，与第一油泵并联；

第二电机，连接控制所述第二油泵。

5.根据权利要求4所述的一种高压同步电机轴瓦强制润滑装置，其特征在于：

所述第一油泵、第二油泵均为齿轮油泵。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种高压同步电机轴瓦强制润滑装置，其特征在于：

所述过滤器为双筒网式过滤器。

技术总结
本实用新型提供一种高压同步电机轴瓦强制润滑装置，包括左轴瓦、右轴瓦；还包括：润滑油站，内部装载有润滑油；第一油泵，连接所述润滑油站；第一电机，连接控制所述第一油泵；过滤器，安装于所述润滑油站与第一油泵之间；溢流阀，连接安装所述第一油泵，溢流端回流所述润滑油站；第一油泵经过所述溢流阀后，分两路分别连接所述的左轴瓦、右轴瓦；左轴瓦、右轴瓦均通过油管回流于所述润滑油站；本实用新型的有益效果为：利用油站从同步高压电机瓦座上方进行精准加油，强制把油加到轴瓦上方，油从轴瓦上部往下流，通过溢流口排出的过程中保证了轴瓦上的油：油质干净、油量稳定、进而确保了润滑效果。

技术研发人员：洪国平;胡马福
受保护的技术使用者：福建马坑矿业股份有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.03