一种应用于设备机房的新型装配式成品槽钢支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种应用于设备机房的新型装配式成品槽钢支架。


背景技术：

2.随着建筑领域新技术、新工艺的发展，装配式建筑逐渐由概念到普及，国家倡导绿色建筑，施工现场节能环保的理念；在机电安装方面，装配式机房是目前发展迅速的一个版块，传统的焊接支架已不能满足灵活多变的管线分段装配，尤其是设备机房内的大型管道或者需要落地安装的管道；目前设备机房内的支架都是有现场焊接加工，施工现场大量的焊接工作费时费力，不但增加施工成本，而且污染环境，违背了绿色施工理念，并且对于在安装工作时，现有支架不能根据设备的实际大小情况进行灵活调节，为此，本实用新型提出一种应用于设备机房的新型装配式成品槽钢支架用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于设备机房的新型装配式成品槽钢支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于设备机房的新型装配式成品槽钢支架，包括竖支撑、横支撑，所述竖支撑的两端通过螺钉固定连接设置有第一连接卡框，并且竖支撑上等距设置有定位卡槽，所述第一连接卡框的一端一体成型设置有安装固定板，安装固定板上设置有安装孔，所述横支撑的两端通过螺钉固定连接设置有第二连接卡框，所述第二连接卡框一体成型设置在活动套框的一侧，所述活动套框套接设置在竖支撑上，并且活动套框中活动设置有活动盘，所述活动盘的一端设置有弧形挤压斜槽，另一端一体成型设置有控制旋钮，并且活动盘的一侧设置有锁紧圆槽，所述活动套框中活动设置有活动挤压块，所述活动挤压块的一端活动设置在弧形挤压斜槽中，另一端一体成型设置有定位卡板，所述定位卡板在与活动挤压块相连接端一体成型对称设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在活动套框中，所述活动套框中在活动盘的边侧位置活动设置有锁紧卡柱，所述锁紧卡柱的一端一体成型设置有插柱，所述插柱在与锁紧卡柱相连接端一体成型设置有第二复位弹簧，并且插柱的另一端焊接设置有拉环。
5.优选的，所述锁紧卡柱与锁紧圆槽设置位置相对应、设置组数相同，并且两者直径设置相等。
6.优选的，所述定位卡板与定位卡槽设置位置相对应，并且定位卡板的端部截面形状与定位卡槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.1、本实用新型为装配式机房的模块化装配奠定基础，支架和管线组成合适的装配模块，装配施工时现场无焊点，全过程装配连接，施工过程安全；螺栓连接，连接质量可靠，支架牢固性好，支架可拆卸，方便设备机房维修，拆卸的部件均可二次利用，便于后期管线
更改，现场组装，无材料损耗，大幅提高支架安装效率，现场装配施工，施工全过程无焊接，极大减少空气污染和对工人的身体伤害，所有配件采用热镀锌材料，现场无焊接，杜绝支架锈蚀。同时这种自主研发的连接件在加工制作方面外形简单，批量生产难度低，误差率小，生产成本较低，适合大面积推广；
9.2、通过设置的活动套框以及通过定位卡板与定位卡槽的卡接定位作用，能够实现根据施工现场安装设备的大小对支撑架体进行调整，提高其使用灵活性。
附图说明
10.图1为本实用新型结构连接示意图；
11.图2为本实用新型竖支撑与第一连接卡框结构连接局部放大示意图；
12.图3为本实用新型竖支撑与横支撑、活动套框结构连接局部放大示意图；
13.图4为本实用新型活动套框内部结构连接局部剖视图；
14.图5为本实用新型活动盘结构连接示意图。
15.图中：竖支撑1、横支撑2、定位卡槽3、第一连接卡框4、安装固定板5、第二连接卡框6、活动套框7、活动盘8、弧形挤压斜槽9、控制旋钮10、锁紧圆槽11、活动挤压块12、定位卡板13、锁紧卡柱14、插柱15。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于设备机房的新型装配式成品槽钢支架，包括竖支撑1、横支撑2，竖支撑1的两端通过螺钉固定连接设置有第一连接卡框4，并且竖支撑1上等距设置有定位卡槽3，第一连接卡框4的一端一体成型设置有安装固定板5，安装固定板5上设置有安装孔，横支撑2的两端通过螺钉固定连接设置有第二连接卡框6，第二连接卡框6一体成型设置在活动套框7的一侧，活动套框7套接设置在竖支撑1上，并且活动套框7中活动设置有活动盘8，活动盘8的一端设置有弧形挤压斜槽9，另一端一体成型设置有控制旋钮10，并且活动盘8的一侧设置有锁紧圆槽11。
18.这里在活动套框7中活动设置有活动挤压块12，活动挤压块12的一端活动设置在弧形挤压斜槽9中，另一端一体成型设置有定位卡板13，这里要求定位卡板13与定位卡槽3设置位置相对应，并且定位卡板13的端部截面形状与定位卡槽3的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等，定位卡板13在与活动挤压块12相连接端一体成型对称设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在活动套框7中，活动套框7中在活动盘8的边侧位置活动设置有锁紧卡柱14，这里对于锁紧卡柱14与锁紧圆槽11设置位置相对应、设置组数相同，并且两者直径设置相等，锁紧卡柱14的一端一体成型设置有插柱15，插柱15在与锁紧卡柱14相连接端一体成型设置有第二复位弹簧，并且插柱15的另一端焊接设置有拉环。
19.并且运用bim技术把设备机房进行三维建模，根据设备厂家提供的设备型号和具体尺寸，按照施工规范合理排布设备位置及管线。排布方案确定后，确定成排管线位置、数量和标高，进一步深化综合支架样式，支架样式确定后通过受力计算确定支架槽钢型号，根
据槽钢型号确定槽钢连接件尺寸。最终统计出所有样式的支架数量，从而形成材料计划；把材料计划和支架尺寸加工图一并提供给加工厂家。工厂生产时要严格遵守采用q235b型钢，表面镀锌管层厚度不小于3mm，冲压断层无毛刺等技术要求。如图1所示，在加工厂首加工样品，按照不同的组合方式对样品装配并进行受力测试，符合要求后开始批量生产。
20.工作原理：对于本实用新型在进行搭建支撑架体时，首先将横支撑2与竖支撑1进行连接，将活动套框7套接在竖支撑1上，之后再将横支撑2的两端与第二连接卡框6卡接，用螺钉固定，接着将竖支撑1的两端与第一连接卡框4卡接，使用螺钉固定，并且根据安装设备的大小可以对横支撑2的位置进行调整，通过活动套框7在竖支撑1上进行滑动来调整横支撑2的位置，到达合适位置时，首先转动控制旋钮10，控制旋钮10带动活动盘8的转动，进而带动活动盘8上的弧形挤压斜槽9对活动挤压块12进行挤压，活动挤压块12再推动定位卡板13卡接在竖支撑1上的定位卡槽3中，与此同时，设置在活动盘8一侧的锁紧圆槽11到达锁紧卡柱14位置，锁紧卡柱14在第二复位弹簧作用下卡接在锁紧圆槽11中，进而使得活动盘8位置固定，使得定位卡板13卡接固定在定位卡槽3中，最终使得横支撑2位置固定，对于横支撑2的调整工作即可快速完成，方便、简单，因此，本实用新型为装配式机房的模块化装配奠定基础，支架和管线组成合适的装配模块，装配施工时现场无焊点，全过程装配连接，施工过程安全；螺栓连接，连接质量可靠，支架牢固性好，支架可拆卸，方便设备机房维修，拆卸的部件均可二次利用，便于后期管线更改，现场组装，无材料损耗，大幅提高支架安装效率，现场装配施工，施工全过程无焊接，极大减少空气污染和对工人的身体伤害，所有配件采用热镀锌材料，现场无焊接，杜绝支架锈蚀。同时这种自主研发的连接件在加工制作方面外形简单，批量生产难度低，误差率小，生产成本较低，适合大面积推广；通过设置的活动套框7以及通过定位卡板13与定位卡槽3的卡接定位作用，能够实现根据施工现场安装设备的大小对支撑架体进行调整，提高其使用灵活性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。