一种空心螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种空心螺栓。


背景技术：

2.一般传统上的螺栓紧固件，多为实心体结构，也较具广泛的使用，但是实心体的螺栓结构相对整个重量较大，较大重量直接会导致成本的提高，不利于资源的节约；还有较大重量也会带来被配物件重量的增加；实心体结构在热处理时，轴心的渗透性较差，易发生热膨导致螺牙的损坏变形，因此为满足某些特定场合的使用出现一种空心螺栓。
3.但现有的空心螺栓大多结构简单仅仅通过铸造抽芯的方式在螺栓内部产生空心腔体，在液流通过的情况下进行单一方向的液流流动，使用性低，无法满足复杂流道设计的需求，结构简单功能单一，开设空腔后导致螺栓整体结构强度下降从而致使螺栓容易出现变形损坏的情况，存在一定局限性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种空心螺栓，特殊弧瓣形结构的加强瓣在保证流通空腔内部流通性的情况下加强对螺杆主体的支撑作用，提高该空心螺栓的结构强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种空心螺栓，包括螺杆主体、螺帽、螺母和弹性垫圈，所述螺杆主体的外侧开设有与螺母相适配的螺纹，所述螺母和弹性垫圈活动套接于螺杆主体的外侧，所述螺杆主体的内部开设有流通空腔，所述流通空腔的内部固定干装有若干加强瓣，若干所述加强瓣呈交错分布于流通空腔的内壁两侧，所述加强瓣的内侧开设有芯杆插槽，所述芯杆插槽的内侧活动抵接有加强芯杆，所述螺杆主体上下两端的内侧设有沉头槽，所述沉头槽分别位于流通空腔的两端且与流通空腔相连通，所述沉头槽的内侧可拆卸安装有封堵螺杆。
6.优选地，所述螺杆主体、螺帽和流通空腔为一体铸造成型结构，所述流通空腔为圆柱状空腔结构。
7.优选地，所述螺杆主体的表面开设有连通端孔，所述连通端孔与流通空腔的内部相连通，所述流通空腔竖直贯穿螺杆主体的上下两端。
8.优选地，所述沉头槽的内侧开设有螺纹槽，所述封堵螺杆与沉头槽螺纹啮合，所述封堵螺杆为十字槽沉头螺钉结构。
9.优选地，所述加强瓣为扇形板结构，所述加强瓣的外圆半径与流通空腔的内壁半径相同，所述加强瓣的面积大小小于二分之一流通空腔截面面积。
10.优选地，所述加强芯杆为合金钢材质构件，所述加强芯杆的外侧与芯杆插槽的腇侧相抵接，所述螺杆主体、螺帽和螺母为球墨铸铁材质构件。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、上述方案中，该螺栓在流通空腔的内部采用加强瓣和加强芯杆的抵接进行流通
空腔的支撑，特殊弧瓣形结构的加强瓣在保证流通空腔内部流通性的情况下加强对螺杆主体的支撑作用，提高该空心螺栓的结构强度，提高该螺栓使用寿命；
13.2、上述方案中，该螺栓流通空腔的两端通过设置沉头槽结构可实现封堵螺杆的可拆卸安装，在使用过程中，可根据实际使用情况，利用封堵螺杆进行流通空腔的封堵，改变液流在螺杆主体内部的流动情况，适用于不同工作场景，提高该螺栓结构的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的纵截面结构示意图；
16.图3为本实用新型的螺帽顶面结构示意图；
17.图4为本实用新型的封堵螺杆和加强芯杆结构示意图；
18.图5为本实用新型的螺杆主体局部截面结构示意图。
19.附图标记为：
20.1、螺杆主体；2、螺帽；3、螺母；4、弹性垫圈；5、封堵螺杆；6、连通端孔；7、沉头槽；8、加强瓣；9、流通空腔；10、加强芯杆；11、芯杆插槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种空心螺栓，包括螺杆主体1、螺帽2、螺母3和弹性垫圈4，螺杆主体1的外侧开设有与螺母3相适配的螺纹，螺母3和弹性垫圈4活动套接于螺杆主体1的外侧，螺杆主体1的内部开设有流通空腔9，流通空腔9的内部固定干装有若干加强瓣8，若干加强瓣8呈交错分布于流通空腔9的内壁两侧，加强瓣8的内侧开设有芯杆插槽11，芯杆插槽11的内侧活动抵接有加强芯杆10，螺杆主体1上下两端的内侧设有沉头槽7，沉头槽7分别位于流通空腔9的两端且与流通空腔9相连通，沉头槽7的内侧可拆卸安装有封堵螺杆5，螺杆主体1、螺帽2和流通空腔9为一体铸造成型结构，流通空腔9为圆柱状空腔结构。
23.在该实施例中，螺杆主体1的表面开设有连通端孔6，连通端孔6与流通空腔9的内部相连通，流通空腔9竖直贯穿螺杆主体1的上下两端，便于液流的流通。
24.在该实施例中，沉头槽7的内侧开设有螺纹槽，封堵螺杆5与沉头槽7螺纹啮合，封堵螺杆5为十字槽沉头螺钉结构。
25.具体的，十字槽螺杆便于进行安装和拆卸，可根据所需流道的流通方向，将封堵螺杆5通过沉头槽7啮合与流通空腔9的一端，改变液流流道的方向。
26.在该实施例中，加强瓣8为扇形板结构，加强瓣8的外圆半径与流通空腔9的内壁半径相同，加强瓣8的面积大小小于二分之一流通空腔9截面面积，加强芯杆10为合金钢材质构件，加强芯杆10的外侧与芯杆插槽11的腇侧相抵接，螺杆主体1、螺帽2和螺母3为球墨铸铁材质构件。
27.具体的，在不改变流通空腔9内部流通性的情况下加强对螺杆主体1的支撑效果，提高该空心螺栓的结构强度。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.该空心螺栓在使用时可根据所需流道的流通方向，将封堵螺杆5通过沉头槽7啮合与流通空腔9的一端，改变液流流道的方向，根据实际场景需要，在螺栓高强度负荷工况下可插入加强芯杆10，使加强芯杆10的表面与芯杆插槽11的内侧进行抵接，通过加强芯杆10和加强瓣8的支撑作用提高螺栓的结构强度，液流仍可通过加强瓣8之间的间隙进行流通，实现空心螺栓过液的基本功能。
30.最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种空心螺栓，包括螺杆主体(1)、螺帽(2)、螺母(3)和弹性垫圈(4)，所述螺杆主体(1)的外侧开设有与螺母(3)相适配的螺纹，所述螺母(3)和弹性垫圈(4)活动套接于螺杆主体(1)的外侧，其特征在于，所述螺杆主体(1)的内部开设有流通空腔(9)，所述流通空腔(9)的内部固定干装有若干加强瓣(8)，若干所述加强瓣(8)呈交错分布于流通空腔(9)的内壁两侧，所述加强瓣(8)的内侧开设有芯杆插槽(11)，所述芯杆插槽(11)的内侧活动抵接有加强芯杆(10)，所述螺杆主体(1)上下两端的内侧设有沉头槽(7)，所述沉头槽(7)分别位于流通空腔(9)的两端且与流通空腔(9)相连通，所述沉头槽(7)的内侧可拆卸安装有封堵螺杆(5)。2.根据权利要求1所述的空心螺栓，其特征在于，所述螺杆主体(1)、螺帽(2)和流通空腔(9)为一体铸造成型结构，所述流通空腔(9)为圆柱状空腔结构。3.根据权利要求1所述的空心螺栓，其特征在于，所述螺杆主体(1)的表面开设有连通端孔(6)，所述连通端孔(6)与流通空腔(9)的内部相连通，所述流通空腔(9)竖直贯穿螺杆主体(1)的上下两端。4.根据权利要求1所述的空心螺栓，其特征在于，所述沉头槽(7)的内侧开设有螺纹槽，所述封堵螺杆(5)与沉头槽(7)螺纹啮合，所述封堵螺杆(5)为十字槽沉头螺钉结构。5.根据权利要求1所述的空心螺栓，其特征在于，所述加强瓣(8)为扇形板结构，所述加强瓣(8)的外圆半径与流通空腔(9)的内壁半径相同，所述加强瓣(8)的面积大小小于二分之一流通空腔(9)截面面积。6.根据权利要求1所述的空心螺栓，其特征在于，所述加强芯杆(10)为合金钢材质构件，所述加强芯杆(10)的外侧与芯杆插槽(11)的腇侧相抵接，所述螺杆主体(1)、螺帽(2)和螺母(3)为球墨铸铁材质构件。

技术总结
本实用新型公开了一种空心螺栓，具体涉及螺栓领域，包括螺杆主体、螺帽、螺母和弹性垫圈，螺杆主体的内部开设有流通空腔，流通空腔的内部固定干装有若干加强瓣，若干加强瓣呈交错分布于流通空腔的内壁两侧，加强瓣的内侧开设有芯杆插槽，芯杆插槽的内侧活动抵接有加强芯杆，螺杆主体上下两端的内侧设有沉头槽，沉头槽分别位于流通空腔的两端且与流通空腔相连通，沉头槽的内侧可拆卸安装有封堵螺杆。上述方案，该螺栓在流通空腔的内部采用加强瓣和加强芯杆的抵接进行流通空腔的支撑，特殊弧瓣形结构的加强瓣在保证流通空腔内部流通性的情况下加强对螺杆主体的支撑作用，提高该空心螺栓的结构强度，提高该螺栓使用寿命。提高该螺栓使用寿命。提高该螺栓使用寿命。


技术研发人员：周莉
受保护的技术使用者：苏州森奇成型科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/5