一种石油输送用高强度蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及高强度蝶阀技术领域，具体是一种石油输送用高强度蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，但是在蝶阀的使用中，由于阀杆与阀瓣之间受压力的作用下，使得阀杆与阀板之间的连接容易松动，且在开启闭合的瞬间阀板的受压力较大，长期使用下来容易损坏，减少阀板的使用寿命，切少相应的导流装置，另外，在使用过程中容易受到流体介质的冲蚀影响，缩短了阀体的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石油输送用高强度蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种石油输送用高强度蝶阀，包括阀体，所述阀体内开设有阀腔，所述阀腔的内壁向内延伸开设有嵌合槽，所述阀腔内转动设置有阀板，所述阀板的外边缘设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外边缘与嵌合槽相匹配，所述阀板的一侧设置有轴套，所述轴套的两端面之间设置有轴槽，所述轴槽的内壁向内延伸设置有限位槽，所述轴槽内设置有阀轴，所述阀轴的两侧设置有限位板，所述限位板与限位槽相匹配，所述阀轴和轴套之间设置有紧固螺栓，所述阀体的顶部设置有支撑座，所述阀轴的顶部向上延伸至支撑座外侧，且其上设置有手柄轮，所述阀轴与支撑座之间设置有密封轴承，所述阀体的内表面和阀板的表面均设置有耐腐蚀层，所述阀板远离轴套的一侧设置有环形导流板，所述导流板上开设有导流槽。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述轴套与阀板之间设置有加强筋。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋设置有多个，且均匀分布在轴套和阀板之间。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺栓设置有多个，且均匀分布在轴套和阀轴之间。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封轴承的顶端与支撑座之间设置有密封垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀轴的底端与阀体之间转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶垫的外边缘呈弧形，所述嵌合槽与橡胶垫形状匹配。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型设置有阀体，所述阀体内开设有阀腔，所述阀腔内开设有嵌合槽，所述阀腔内设置有阀板，所述阀板上设置有与嵌合槽相匹配的橡胶垫，可以加强阀板闭合时的密封性，在所述阀板的背面设置有轴套，所述轴套的两端面之间开设有轴槽，所述轴槽内设置有阀轴，可以通过阀轴的转动控制阀板的开启和闭合，所述轴槽内设置有限位槽，所述阀轴的两侧设置有限位板，可以实现阀轴与轴套的快速对接，同时限位板和限位槽的配合，使得轴套与阀轴之间的连接更加稳定，防止阀板与阀轴之间连接松动的问题，在所述阀轴与轴套之间设置有紧固螺栓，可以进一步加强阀轴与轴套之间的连接稳固性，本实用新型设置有耐腐蚀层，可以防止阀板和阀体遭受腐蚀，延长阀体和阀板的使用寿命，本实用新型设置有环形导流板，在所述环形导流板上开设有导流槽，可以减缓开闭合瞬间流通介质对阀板的冲击力，延长阀板的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种石油输送用高强度蝶阀的整体结构正视剖面图；
15.图2为本实用新型的一种石油输送用高强度蝶阀的整体结构俯视剖面图；
16.图3为本实用新型图2中a的局部结构放大图。
17.图中：1、阀体；2、阀腔；3、嵌合槽；4、阀板；5、橡胶垫；6、轴套；7、轴槽；8、限位槽；9、阀轴；10、限位板；11、紧固螺栓；12、支撑座；13、手柄轮；14、密封轴承；15、耐腐蚀层；16、环形导流板；17、导流槽；18、加强筋；19、密封垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：
20.一种石油输送用高强度蝶阀，包括阀体1，所述阀体1内开设有阀腔2，所述阀腔2的内壁向内延伸开设有嵌合槽3，所述阀腔2内转动设置有阀板4，所述阀板4的外边缘设置有橡胶垫5，所述橡胶垫5的外边缘与嵌合槽3相匹配，所述阀板4的一侧设置有轴套6，所述轴套6的两端面之间设置有轴槽7，所述轴槽7的内壁向内延伸设置有限位槽8，所述轴槽7内设置有阀轴9，所述阀轴9的两侧设置有限位板10，所述限位板10与限位槽8相匹配，所述阀轴9和轴套6之间设置有紧固螺栓11，所述阀体1的顶部设置有支撑座12，所述阀轴9的顶部向上延伸至支撑座12外侧，且其上设置有手柄轮13，所述阀轴9与支撑座12之间设置有密封轴承14，所述阀体1的内表面和阀板4的表面均设置有耐腐蚀层15，所述阀板4远离轴套6的一侧设置有环形导流板16，所述环形导流板16上开设有导流槽17。
21.在本实用新型实施例中：所述轴套6与阀板4之间设置有加强筋18,加强轴套6与阀板4之间的连接稳定性。
22.在本实用新型实施例中：所述加强筋18设置有多个，且均匀分布在轴套6和阀板4之间，通过多个加强筋18的设置，进一步加强轴套6与阀板4之间的连接性。
23.在本实用新型实施例中：所述紧固螺栓11设置有多个，且均匀分布在轴套6和阀轴
9之间，使得阀轴9与轴套6之间连接更加牢靠。
24.在本实用新型实施例中：所述密封轴承14的顶端与支撑座12之间设置有密封垫19，进一步加强阀轴9与支撑座12之间的密封性。
25.在本实用新型实施例中：所述阀轴9的底端与阀体1之间转动连接，通过将阀轴9的底部与阀体1转动连接，加强阀轴9的支撑性，更好的抵抗流通介质的冲击力。
26.在本实用新型实施例中：所述橡胶垫5的外边缘呈弧形，所述嵌合槽3与橡胶垫5形状匹配，弧形的设置在保证密封的同时，使得橡胶垫5便于滑出嵌合槽3。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，转动手柄轮13，带动阀轴9转动，通过阀轴9与轴套6之间的配合带动轴套6转动，轴套6的转动带动阀板4转动，从而实现阀腔2的开启和闭合，进而控制流通介质的流通，本实用新型设置有相互匹配的嵌合槽3和橡胶垫5，可以加强阀板4闭合时的密闭性，本实用新型设置有限位板10和限位槽8，可以实现阀轴9和轴套6的快速对接，同时通过限位板10与限位槽8的配合，可以使得轴套6与阀轴9之间的受力更加均匀，连接更加稳定，再通过紧固螺栓11的固定，使得阀轴9与轴套6之间连接更加稳定，从而与阀板4之间连接更加稳定，本实用新型设置有环形导流板16，所述环形导流板16上开设有导流槽17，当阀板4开启和闭合的瞬间，流通介质可以先通过导流槽17流通，减缓流通介质对阀板4的冲击力，本实用新型设置有支撑座12，可以对阀轴9的转动提供支撑力，所述支撑座12与阀轴9之间设置有密封轴承14和密封垫19，加强阀轴9的与阀体1和支撑座12之间的密封性，本实用新型在所述轴套6和阀板4之间设置有多个加强筋18，可以加强轴套6与阀瓣之间的连接稳定性，本实用新型设置有耐腐蚀层15，可以加强阀体1和阀板4的抗腐蚀性，延长使用寿命，所述耐腐蚀层15优选碳化铬层外喷环氧粉末层。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。