轴向桥架结构管及其生产装置的制作方法

本发明属于给排水领域，尤其涉及一种轴向桥架结构管及其生产装置。

背景技术：

在给排水领域中，常常将结构管埋设在地下。现有的结构管一般为实心薄壁管结构，其材质一般为pe，且结构管的中心孔用于给排水。

现有结构管的缺陷是：1、结构强度差，容易破损；2、功能单一，只能用于给排水。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种轴向桥架结构管，欲解决现有技术存在的问题。

本发明的技术方案如下：一种轴向桥架结构管，其特征在于：包括内衬层(1)和外结构层(3)，其中：所述内衬层(1)外面设有内结构层(2)，内结构层(2)外面沿周向设有轴向桥架(4)，轴向桥架(4)的两端与内结构层(2)的对应端平齐；所有的所述轴向桥架(4)由外侧的预制板带(23)缠绕固定在内结构层(2)外面，且预制板带与所述外结构层(3)相连，从而使内结构层(2)与外结构层(3)通过轴向桥架(4)和预制板带(23)连接成整体结构管。

采用上述结构，轴向桥架(4)不仅能有效提高结构管的强度，有效防止结构管破损，而且轴向桥架(4)中间的空间可以用于穿设线缆等，充当穿线管，从而扩展本发明的使用性能。

在本案中，所述内结构层(2)与预制板带之间设有一层轴向桥架(4)，这些轴向桥架(4)沿内结构层(2)的周向均布。

在本案中，所述轴向桥架(4)的横截面为字形。

作为优选，所述内衬层(1)由预制玻璃钢板带制成，内结构层(2)和外结构层(3)均由纤维制成。

本案还公开一种用于制造权利要求4所述轴向桥架结构管的生产装置，包括主机箱(8)，其特征在于：所述主机箱(8)的输出轴左端与模具轴(9)右端同轴固定连接，所述模具轴(9)右部空套有凸轮盘(10)，该凸轮盘(10)与所述主机箱(8)固定连接，且凸轮盘(10)的左盘面为凸轮面；所述凸轮盘(10)左侧沿模具轴(9)周向设有一组推进块(11)，这些推进块(11)与模具轴(9)上的限位槽滑动卡接后滑动配合，每个推进块(11)右端以转动配合方式安装有一个滚轮，该滚轮与所述凸轮盘(10)的凸轮面滚动配合；所述推进块(11)右部与模具轴(9)右端之间沿模具轴(9)的周向设有一组复位弹簧(13)，这些复位弹簧(13)的右端与模具轴(9)右端固定，这些复位弹簧(13)的左端与所述推进块(11)右部固定；

所述推进块(11)左侧从右往左依次设有预制玻璃钢板带上料机构、内结构层纤维上料机构、玻璃钢桥架及预制板带上料机构和外结构层上料机构，其中：所述预制玻璃钢板带上料机构是将预制玻璃钢板带上到所述模具轴(9)上，预制玻璃钢板带螺旋缠绕成所述内衬层(1)；所述内结构层纤维上料机构将浸润有树脂的纤维上到所述内衬层(1)外面，缠绕形成所述内结构层(2)；所述玻璃钢桥架及预制板带上料机构是将所述玻璃钢桥架(20)和预制板带(23)上到所述内结构层(2)外面，玻璃钢桥架(20)沿周向布置成轴向桥架(4)，所述且预制板带(23)缠绕在轴向桥架(4)外侧；所述外结构层上料机构将浸润有树脂的纤维上到所述预制板带(23)上，缠绕形成所述外结构层(3)。

作为优化设计，所述玻璃钢桥架及预制板带上料机构包括机架(14)和动导轮(21)，其中：所述机架(14)位于模具轴(9)旁边，该机架(14)顶部设有一对主动带轮(15)和一对从动带轮(16)，对应的一个主动带轮和从动带轮之间通过一根传送带(17)相连，每根传送带(17)的外表面沿回转方向设有定位凹槽(17a)，且两根传送带(17)并排设置；一对所述主动带轮(15)通过主动轴(18)相连，该主动轴通过传动组件与所述机架(14)底部的电机(19)相连，从而带动玻璃钢桥架(20)上料，

所述动导轮(21)和定导轮(22)安装在机架(14)顶部，这两种导轮用于调节预制板带(23)的松紧，并将预制板带(23)上到玻璃钢桥架(20)外面，缠绕后形成所述预制板带(23)。

作为优选，所述动导轮(21)转动安装在气缸(25)的活塞杆上，该气缸(25)水平设置在所述机架(14)顶部。

有益效果：本发明的轴向桥架不仅能有效提高结构管的强度，有效防止结构管破损，而且轴向桥架中间的空间可以用于穿设线缆等，充当穿线管，从而扩展本发明的使用性能；同时，本发明的生产装置能快速高效地生产出结构管，且生产装置的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2中a部分的局部放大图。

图4为本发明生产装置的示意图。

图5为图4中玻璃钢桥架及预制板带上料机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1-3所示，一种轴向桥架结构管，包括内衬层1和外结构层3，其中：内衬层1外面设有内结构层2，内结构层2外面沿周向设有轴向桥架4，轴向桥架4的两端与内结构层2的对应端平齐。所有的轴向桥架4由外侧的预制板带5缠绕固定在内结构层2外面，且预制板带与外结构层3相连，从而使内结构层2与外结构层3通过轴向桥架4和预制板带5连接成整体结构管。内结构层2与预制板带之间设有一层轴向桥架4，这些轴向桥架4沿内结构层2的周向均布。轴向桥架4的横截面为“”字形。内衬层1由预制玻璃钢板带制成，内结构层2和外结构层3均由纤维制成。

如图4和5所示，并结合图1-3可以看出，一种用于制造轴向桥架结构管的生产装置，包括主机箱8。主机箱8的输出轴左端与模具轴9右端同轴固定连接，模具轴9右部空套有凸轮盘10，该凸轮盘10通过连接杆30与主机箱8固定连接，且凸轮盘10的左盘面为凸轮面；凸轮盘10左侧沿模具轴9周向设有一组推进块11，这些推进块11与模具轴9上的限位槽滑动卡接后滑动配合，每个推进块11右端以转动配合方式安装有一个滚轮，该滚轮与凸轮盘10的凸轮面滚动配合；推进块11右部与模具轴9右端之间沿模具轴9的周向设有一组复位弹簧13，这些复位弹簧13的右端与模具轴9右端固定，这些复位弹簧13的左端与推进块11右部固定。在凸轮盘10和复位拉簧13的共同作用下，推进块11会循环着左右移动，且所有的推进块11移动时此起彼伏，从而使内衬层1和内结构层2向右移动。

推进块11左侧从右往左依次设有预制玻璃钢板带上料机构、内结构层纤维上料机构、玻璃钢桥架及预制板带上料机构和外结构层上料机构，其中：预制玻璃钢板带上料机构是将预制玻璃钢板带上到模具轴9上，预制玻璃钢板带螺旋缠绕成内衬层1。由于内衬层1现在采用预制玻璃钢板带制造，这样就不用再像现有技术那样需要在模具轴9上设置螺旋缠绕的钢带，更不需要钢带来回移动循环，这样又省去了钢带校正和钢带循环机构，从而大幅简化了本案和主机箱8的结构，同时省去了离型薄膜，降低了生产成本。

内结构层纤维上料机构将浸润有树脂的纤维上到内衬层1外面，缠绕形成内结构层2；玻璃钢桥架及预制板带上料机构是将玻璃钢桥架和预制板带上到内结构层2，缠绕形成轴向桥架4和预制板带5，且预制板带5位于轴向桥架4外侧；外结构层上料机构将浸润有树脂的纤维上到轴向桥架4和预制板带5上，缠绕形成外结构层3。

玻璃钢桥架及预制板带上料机构包括机架14和动导轮21，其中：机架14位于模具轴9旁边，该机架14顶部设有一对主动带轮15和一对从动带轮16，对应的一个主动带轮和从动带轮之间通过一根传送带17相连，每根传送带17的外表面沿回转方向设有定位凹槽17a，且两根传送带17并排设置；一对主动带轮15通过主动轴18相连，该主动轴通过传动组件与机架14底部的电机19相连，从而带动玻璃钢桥架20上料，动导轮21和定导轮22安装在机架14顶部，这两种导轮用于调节预制板带23的松紧，并将预制板带23上到玻璃钢桥架20外面，缠绕后形成预制板带5。动导轮21转动安装在气缸25的活塞杆上，该气缸25水平设置在机架14顶部。并且，机架14底部设有浸胶槽26，该浸胶槽26用于对经过定导轮22的预制板带23浸润胶液。

工作时，预制板带23由动导轮21和定导轮22导入玻璃钢桥架20外面，其中动导轮21可移动，当需要上玻璃钢桥架20时动导轮21松弛，使预制板带23能兜在玻璃钢桥架20上；同时电机19启动保证传送带17与模具轴9的线速度一致，将玻璃钢桥架20均匀的兜上并由预制板带23缠绕固定；当缠满一圈时动导轮21松开，使预制板带23通过动导轮21但不兜住桥架，同时电机19停止不再输送玻璃钢桥架20，此时在传送带17上人工摆放新的玻璃钢桥架20。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。