一种高强度聚乙烯管的制作方法

本发明涉及聚乙烯管领域，具体涉及一种高强度聚乙烯管。

背景技术：

聚乙烯管又称pe管，目前中国的市政管材市场塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。

但是现有的聚乙烯管在使用中仍存在一定的不足。现有的聚乙烯管在使用中仍存在一定的不足。现有的聚乙烯管在使用中强度有限，在受到外部物体的撞击后容易发生损坏，内部的液体压力容易对损坏处挤压破裂，进而导致整个管道损毁，安全性能不高。且管道运输液体时，管道内壁容易附着杂质，难以去除，对内部液体的卫生有一定的影响。在工地施工环境下和矿山采矿环境下使用安全性能低，容易受到石头的碰撞造成损坏，适应性能不高。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高强度聚乙烯管。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度聚乙烯管，包括内管，所述内管的外部套装有外管，内管的内部安装有清洁机构，外管的外部设置有缓冲机构。

所述清洁机构包含有若干个清洁环，清洁环的内部转动安装有若干个叶轮，清洁环滑动安装在内管的内部，且清洁环的内部嵌设有铁质环。

所述外管的内部套装有内圈管，内圈管内部沿长度方向嵌设有磁铁环，内圈管与外管之间安装有若干个缓冲架，相邻两个缓冲架的底端相互连接。

所述缓冲机构包含有若干个防撞环，防撞环固定套装在外管的外部，且相邻两个防撞环之间转动安装有若干个转动杆，转动杆的顶部从两个防撞环之间凸出；若干个转动杆的同一端均通过一根传动带连接。

优选的，所述外管的两端均水平固定连接有两根螺纹杆，其中一端的两根螺纹杆外部螺纹连接有螺纹套筒。

优选的，所述清洁环的外壁上均匀连接有四个滑块，内管的内壁上与清洁环的连接处均沿长度方向均匀设置有四个限位槽，滑块滑动安装限位槽的内部，且限位槽的内部一端与滑块的一侧之间安装有弹簧，弹簧以及清洁环均为聚乙烯材质。

优选的，所述清洁环的内部中端安装有固定筒，固定筒的一侧通过固定杆与清洁环的内壁固定连接，且固定筒的内部转动安装有安装杆，安装杆的一端从固定筒的内部凸出，且若干个叶轮固定连接在安装杆凸出端的外部。

优选的，所述转动杆的两端均连接有端部轴，端部轴远离转动杆的一端连接有带盘，带盘与防撞环侧壁转动安装，同一端的若干个带盘之间安装有一根传动带。

优选的，所述防撞环的侧壁上在相邻两个带盘之间安装有弧形的支撑杆，支撑杆的两端均活动安装有滚珠，滚珠滑动安装在带盘内的带槽中，支撑杆的一侧通过连接杆与防撞环的侧壁固定连接。

本发明的有益效果：

1、通过在外管的端部连接螺纹杆，使得拧动螺纹套筒，相邻两个外管相对立端的螺纹杆进入到螺纹套筒的内部，螺纹套筒能对相邻两个外管进行限位固定。且相邻两个外管之间的距离可以自由的调节，能适应不同的使用需求，距离的调节能将外管在内管上的位置进行改变，若内管的外部某处出现损伤部位，为了避免损伤的进一步扩大，可将外管移动到内管的外部，进而外管对内管外部的损伤处进行封堵防护。

2、通过在内管的外部套装外管，使得管道正常使用过程中，若外部受到物体的碰撞，防撞环和转动杆以及外管能起到防护内管的作用，避免物体将内管撞坏，使得管道在使用中更加安全，不易损坏，寿命延长，适应的范围更加广泛，在矿山地区以及建筑工地上可以长时间的使用。且外管承受外部的力后，若干个缓冲架能对其进行缓冲支撑，进而使得外力减小对内管的撞击，若干个缓冲架能对撞击力进行分散，内管外部的受力不集中，从而使得内管的强度增加，能适应更大的外力。

3、通过在外管的外部安装转动杆和防护环，使得物体与防撞环接触后，转动杆会首先与物体接触，转动杆受到外力后能发生转动，进而起到缓冲的作用，同时使得物体不易在防撞环停留，转动杆的转动能带动物体向下掉落，避免物体长时间的对外管进行挤压。一个转动杆转动后，通过传动带能带动其他带盘进行转动，进而使得带盘带动其他转动杆进行转动，使得一个转动杆受力后，其他转动杆能为其分担撞击力。其他转动杆转动能使得物体不会在外管上停留，物体能向下坠落。且带盘受力后能受到支撑杆的支撑，带盘受力后不易发生变形，位置不易发生变化，后续能正常的保持工作。带盘转动时，支撑杆端部的滚珠在带盘内部的带槽中转动，支撑杆不影响带盘的正常转动。

4、通过在内管额内部安装清洁机构，使得内管内部的液体流动时，对清洁环产生推力，进而使得清洁环在内管的内部移动，清洁环对内管的内壁进行清洁刮动，将内壁附着的杂质刮动去除。受到液体的冲击力后，若干个叶轮也随之转动，叶轮转动后对液体进行分散，进而使得液体能充分的对清洁环刮出的杂质进行冲洗，杂质能被全面的冲走。清洁环受到冲击力进行移动时对弹簧产生压力，弹簧收缩，液体停止流动时，清洁环受到冲击力减小，弹簧推动清洁环向回移动，进一步的对内管的内壁进行清理。清洁环移动过程中，内部的铁质环与磁铁环产生相互吸引粘接，使得清洁环对内管内壁的清洁力度增大，清除的效果更好，使得清洁环与内圈管之间产生配合使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明内管与清洁环安装结构示意图。

图3为本发明清洁环结构示意图。

图4为本发明外管结构示意图。

图5为本发明转动杆与防撞环安装结构示意图。

图6为本发明支撑杆结构示意图。

图7为本发明内圈管与外管安装结构示意图。

图中：1、内管；2、外管；3、螺纹杆；4、螺纹套筒；5、弹簧；6、清洁环；7、限位槽；8、滑块；9、磁铁环；10、叶轮；11、安装杆；12、固定筒；13、固定杆；14、防撞环；15、转动杆；16、传动带；17、支撑杆；18、带盘；19、端部轴；20、缓冲架；21、连接杆；22、滚珠；23、铁质环；24、内圈管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种高强度聚乙烯管，包括内管1，内管1的外部套装有外管2，内管1的内部安装有清洁机构，外管2的外部设置有缓冲机构。

清洁机构包含有若干个清洁环6，清洁环6的内部转动安装有若干个叶轮10，清洁环6滑动安装在内管1的内部，且清洁环6的内部嵌设有铁质环23。

外管2的内部套装有内圈管24，内圈管24内部沿长度方向嵌设有磁铁环9，内圈管24与外管2之间安装有若干个缓冲架20，相邻两个缓冲架20的底端相互连接。

缓冲机构包含有若干个防撞环14，防撞环14固定套装在外管2的外部，且相邻两个防撞环14之间转动安装有若干个转动杆15，转动杆15的顶部从两个防撞环14之间凸出；若干个转动杆15的同一端均通过一根传动带16连接。

作为本发明的一种技术优化方案，外管2的两端均水平固定连接有两根螺纹杆3，其中一端的两根螺纹杆3外部螺纹连接有螺纹套筒4，拧动螺纹套筒4，使得相邻两个外管2相对立端的螺纹杆3进入到螺纹套筒4的内部，进而拧动螺纹套筒4能对相邻两个外管2进行限位固定。

作为本发明的一种技术优化方案，清洁环6的外壁上均匀连接有四个滑块8，内管1的内壁上与清洁环6的连接处均沿长度方向均匀设置有四个限位槽7，滑块8滑动安装限位槽7的内部，且限位槽7的内部一端与滑块8的一侧之间安装有弹簧5，弹簧5以及清洁环6均为聚乙烯材质，液体流动时，对清洁环6产生推力，进而使得清洁环6在内管1的内部移动，清洁环6对内管1的内壁进行清洁刮动，将内壁附着的杂质刮动去除。

作为本发明的一种技术优化方案，清洁环6的内部中端安装有固定筒12，固定筒12的一侧通过固定杆13与清洁环6的内壁固定连接，且固定筒12的内部转动安装有安装杆11，安装杆11的一端从固定筒12的内部凸出，且若干个叶轮10固定连接在安装杆11凸出端的外部，安装杆11方便叶轮10的安装，且叶轮10在内管1的内部安装不影响液体的正常流动。

作为本发明的一种技术优化方案，转动杆15的两端均连接有端部轴19，端部轴19远离转动杆15的一端连接有带盘18，带盘18与防撞环14侧壁转动安装，同一端的若干个带盘18之间安装有一根传动带16，一个转动杆15转动后，通过传动带16能带动其他带盘18进行转动，进而使得带盘18带动其他转动杆15进行转动，使得一个转动杆15受力后，其他转动杆15能为其分担撞击力。

作为本发明的一种技术优化方案，防撞环14的侧壁上在相邻两个带盘18之间安装有弧形的支撑杆17，支撑杆17的两端均活动安装有滚珠22，滚珠22滑动安装在带盘18内的带槽中，支撑杆17的一侧通过连接杆21与防撞环14的侧壁固定连接，带盘18受力后能受到支撑杆17的支撑，带盘18受力后不易发生变形，位置不易发生变化，后续能正常的保持工作。

本发明在使用时，将外管2套装在内管1的外部，并将若干个内管1依次连接固定，形成一个完整的管路用于运输液体。随后将相邻的外管2端部的螺纹杆3进行连接。拧动螺纹套筒4，使得相邻两个外管2相对立端的螺纹杆3进入到螺纹套筒4的内部，进而拧动螺纹套筒4能对相邻两个外管2进行限位固定。且相邻两个外管2之间的距离可以自由的调节，能适应不同的使用需求，距离的调节能将外管2在内管1上的位置进行改变，若内管1的外部某处出现损伤部位，为了避免损伤的进一步扩大，可将外管2移动到内管1的外部，进而外管2对内管1外部的损伤处进行封堵防护。

管道正常使用过程中，若外部受到物体的碰撞，防撞环14和转动杆15以及外管2能起到防护内管1的作用，避免物体将内管1撞坏，使得管道在使用中更加安全，不易损坏，寿命延长，适应的范围更加广泛，在矿山地区以及建筑工地上可以长时间的使用。

物体与防撞环14接触后，转动杆15会首先与物体接触，转动杆15受到外力后能发生转动，进而起到缓冲的作用，同时使得物体不易在防撞环14停留，转动杆15的转动能带动物体向下掉落，避免物体长时间的对外管2进行挤压。一个转动杆15转动后，通过传动带16能带动其他带盘18进行转动，进而使得带盘18带动其他转动杆15进行转动，使得一个转动杆15受力后，其他转动杆15能为其分担撞击力。其他转动杆15转动能使得物体不会在外管2上停留，物体能向下坠落。且带盘18受力后能受到支撑杆17的支撑，带盘18受力后不易发生变形，位置不易发生变化，后续能正常的保持工作。带盘18转动时，支撑杆17端部的滚珠22在带盘18内部的带槽中转动，支撑杆17不影响带盘18的正常转动。

且外管2承受外部的力后，若干个缓冲架20能对其进行缓冲支撑，进而使得外力减小对内管1的撞击，若干个缓冲架20能对撞击力进行分散，内管1外部的受力不集中，从而使得内管1的强度增加，能适应更大的外力。

内管1内部的液体流动时，对清洁环6产生推力，进而使得清洁环6在内管1的内部移动，清洁环6对内管1的内壁进行清洁刮动，将内壁附着的杂质刮动去除。受到液体的冲击力后，若干个叶轮10也随之转动，叶轮10转动后对液体进行分散，进而使得液体能充分的对清洁环6刮出的杂质进行冲洗，杂质能被全面的冲走。清洁环6受到冲击力进行移动时对弹簧5产生压力，弹簧5收缩，液体停止流动时，清洁环6受到冲击力减小，弹簧5推动清洁环6向回移动，进一步的对内管1的内壁进行清理。清洁环6移动过程中，内部的铁质环23与磁铁环9产生相互吸引粘接，使得清洁环6对内管1内壁的清洁力度增大，清除的效果更好，使得清洁环6与内圈管24之间产生配合使用。清洁环6在使用中能对内管1起到支撑的作用，清洁环6和外管2共同对内管1进行防护。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。