一种自定芯型浮球疏水阀的制作方法

本发明涉及水阀技术领域，特别涉及一种自定芯型浮球疏水阀。

背景技术：

现有浮球疏水阀是固定式，依靠固定的线或面来实现密封，这样的缺点是密封容易磨损、使用寿命短、安装不灵活。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的现有的疏水阀安装不灵活的问题，本发明提供一种安装灵活的自定芯型浮球疏水阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自定芯型浮球疏水阀，包括阀体，阀体上固定有连接轴，所述的连接轴固定连接有阀座，安装时，所述的阀座和连接轴周向相对位置不受限制，所述的阀体内具有空腔，所述的空腔内设有浮球，所述的浮球安装在阀座上，所述的阀体上具有与空腔连通的进口和出口，所述的阀座上设有与出口连通的通道和用于连通空腔和通道的排液口，所述的浮球连接有用于封住或打开排液口的阀芯。

进一步的，连接轴与阀座锥面配合连接。

进一步的，所述的阀座铰接有浮球连接杆，所述的浮球固定在浮球连接杆上。

进一步的，所述的浮球连接杆上固定有阀芯连接杆，所述的阀芯连接杆为可伸缩杆。

进一步的，所述的阀芯为圆球状阀芯。

进一步的，所述的阀体上连接有阀盖，所述的阀盖与阀体合围形成所述的空腔。

进一步的，所述的阀座上设有与通道相通的排气口，所述的排气口上设有用于连通或阻断空腔和排气口的排气装置。

进一步的，所述的排气装置包括用于与排气口配合的浮动阀块，所述的浮动阀块尾部固定连接有挡板，挡板与阀体之间设有弹性件，弹性件的施力方向与浮动阀块的开启方向相反。

进一步的，所述的浮动阀块头部呈倒锥形，所述的阀座上具有与浮动阀块头部相配合的锥孔。

进一步的，所述的挡板与浮动阀块的头部之间的距离可调。

有益效果：

(1)本发明通过对阀座采用锥面连接的形式使其在周向任意角度下安装牢固，适应多种工况条件使用，适应性强，降低了制造成本；

(2)本发明阀芯采用圆球状阀芯，在圆球面转动中任意点可以密封，减少阀芯的磨损、增大了耐用性；

(3)挡板与浮动阀块的头部之间的距离可调，这样，调整挡板的位置，就能实现弹性件压力的调整，从而实现浮动阀块开启压力的调整，从而适用于多种工况；

(4)本发明的疏水阀相比传统浮球疏水阀密封性更好，耐用程度更高，应用更广泛，突破了杠杆浮球疏水阀承压能力的极限，操作压力最高可到6.0mpa。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的自定芯型浮球疏水阀的内部结构图；

图2为阀座与浮球连接杆的连接关系示意图。

其中，100、阀体，1、进口，2、阀盖，3、浮球，4、浮球连接杆，5、阀芯连接杆，6、阀芯，7、阀座，71、通道，72、排气口，73、排液口，8、排气装置，81、浮动阀块，82、挡板，9、连接轴，10、出口，11、圆柱销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1，一种自定芯型浮球疏水阀，包括阀体1，阀体1上固定有连接轴9，连接轴9固定连接有阀座7，安装时，阀座7和连接轴9周向相对位置不受限制，阀体1内具有空腔，空腔内设有浮球3，浮球3安装在阀座7上，阀体1上具有与空腔连通的进口1和出口10，阀座7上设有与出口10连通的通道71和用于连通空腔和通道71的排液口73，浮球3连接有用于封住或打开排液口73的阀芯6。

安装时，阀座7和连接轴9周向相对位置不受限制，比如可以将阀座7套在连接轴9上，然后用箍等零件收紧，只要能实现阀座7在周向的安装位置不受限制即可。本发明中，连接轴9与阀座7锥面配合连接，并在配合中将两者压紧固定。连接轴9与阀座7之间可以采用莫氏锥连接。

阀座7铰接有浮球连接杆4，浮球3固定在浮球连接杆4上，可以通过圆柱销11和孔的形式安装浮球连接杆4，如图2，其中一个圆柱销11用于浮球连接杆4转动，另一个圆柱销11用于限位，这样就需要根据实际工况来确定圆柱销11的位置，以实现浮球3的上下浮动。

为了增加通用性，可以将浮球连接杆4与阀座7设置成球铰连接，这样还需要设置保证浮球3落到指定位置的限位结构，限位结构可以是设置在浮球下方的限位碗结构，限位碗可以固定在阀盖2上，这样，浮球3浮起时位置不作要求，但当浮球3落下时，会在自重作用下沿限位碗滑落在限位碗的碗底，限位碗的碗底位置对应浮球3的最低限定位置，即当浮球3位于限位碗底时，阀芯6正好挡住排液口73。

浮球连接杆4上固定有阀芯连接杆5，阀芯连接杆5可以做成类似雨伞伞柄的可伸缩的形式，即长度可以调整，但工作时不伸缩(工作时长度固定住)，这样，在具体安装时，由于阀座7和连接轴9周向相对位置不受限制，即阀芯6在周向上位置可调整，阀芯连接杆5可伸缩，也就是说，阀芯6在径向位置也可调整，从而增大适用范围，而阀芯6位置对应于阀座排液口73位置，所以本发明的疏水阀满足多种排液口位置或工况条件的需求。

阀芯6为圆球状阀芯。在圆球面转动中任意点可以密封。减少阀芯的磨损、增大了耐用性。

阀体1上连接有阀盖2，阀盖2与阀体1合围形成空腔。

阀座7上设有与通道71相通的排气口72，排气口72上设有用于连通或阻断空腔和排气口72的排气装置8。

排气装置8包括用于与排气口72配合的浮动阀块81，浮动阀块81尾部固定连接有挡板82，挡板82与阀体1之间设有弹性件，弹性件的施力方向与浮动阀块81的开启方向相反。

浮动阀块81头部呈倒锥形，阀座7上具有与浮动阀块81头部相配合的锥孔。

挡板82与浮动阀块81的头部之间的距离可调。具体的，可通过以下方式实现：挡板82上设有螺纹孔，浮动阀块81上设有与螺纹孔配合的螺纹，或者挡块82套在浮动阀块81上，浮动阀块81上螺纹配合有螺母，然后通过螺母来调整挡板82的位置，这样，调整挡板82的位置，就能实现弹性件压力的调整，从而实现浮动阀块81开启压力的调整。

工作原理：蒸汽和凝水通过进口1进入到空腔中。随着温度上升排气装置8在排出不凝气体后关闭。在凝水不多的情况下重力作用浮球3在下，阀芯6关闭通道。蒸汽在空腔中冷却成凝水。随着冷凝水增多浮球3带动阀芯6上升，打开通道。冷凝水经过排液口72、通道71从出口10排出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。