一种恒温型便于对接的供热管道的制作方法

本发明涉及供热管道相关技术领域，具体为一种恒温型便于对接的供热管道。

背景技术：

在供热管道的铺设安装中，管道本身通常都是分段进行运输后进行现场拼接，需要将多段的管道进行拼接组成完整的管路，拼接方式包括法兰连接和焊接固定等方式，而无论何种拼接方式都需要对管路间进行拼接对齐之后，再进行进一步的拼接固定。

一般在对管道进行拼接时，都会使用到相应的拼接辅助工具以便于进行对接，如中国专利公开号为cn211305399u的供热管道机械式通用外对口器，即可通过齿轮移动条的机械结构操作对管道进行辅助的夹持对齐，需要一定的辅助夹持操作，定位拼接后再取下，多步操作相对较为复杂，而一般的管道本身大多为普通的平口结构，不便于直接进行对齐，部分设有的嵌入块式结构为了方便拼接，也会存在一定的间隙，不便于进行进一步的紧固调整，给供热管道的拼接铺设带来一定的不便。

针对上述问题，在原有恒温型供热管道的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种恒温型便于对接的供热管道，以解决上述背景技术中提出供热管道供热管道的拼接铺设对齐拼接不便，不便于对拼接间隙进行进一步调整紧固，辅助工具多步骤操作较为复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种恒温型便于对接的供热管道，包括外管体、隔热层和内管体，所述外管体的内部向内依次设置有隔热层和内管体，且内管体的左右两端分别设置有贴合凸沿和贴合槽体，并且外管体的左右两端分别设置有固定贴合端和活动贴合端，所述活动贴合端的侧端一体化设置有活动环，且活动环的内壁均匀分布有贴合定位槽，并且贴合定位槽的内侧设置有弧形贴合面，所述贴合凸沿的外侧表面均匀分布有贴合凸棱，且贴合凸棱的外侧设置有外弧贴合面，所述内管体的侧端设置有贴合折边，且贴合折边和外管体的侧端分别设置有内密封垫圈和外密封垫圈，所述活动贴合端的侧表面均匀分布有啮合齿槽，且啮合齿槽的侧边啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的中部设置有活动转轴，且活动转轴的侧表面均匀分布有连接键，所述活动转轴的外侧键连接有侧控制架，且侧控制架的前后两端分别铰接有活动连杆和螺纹连接座，并且活动连杆的侧端一体化设置有贴合紧固件，所述螺纹连接座的中部连接有连接螺杆。

优选的，所述贴合凸沿的直径和贴合槽体的内径相互对应，且相邻的外管体内侧通过贴合凸沿和贴合槽体相互贴合。

优选的，所述活动贴合端和活动环整体在外管体的右端外侧构成旋转结构，且活动环的旋转转轴和外管体的中轴线相互重合。

优选的，所述贴合定位槽和贴合凸棱之间构成类棘轮结构，且贴合凸沿和贴合槽体之间通过贴合定位槽和贴合凸棱相互贴合，并且相邻的贴合定位槽和贴合凸棱之间通过弧形贴合面和外弧贴合面相互贴合，同时弧形贴合面的弧度大于外弧贴合面的弧度。

优选的，所述传动齿轮和活动贴合端整体通过啮合齿槽构成啮合传动结构，且传动齿轮和侧控制架在活动转轴外侧构成同轴转动结构。

优选的，所述活动转轴位于外管体的右端外侧，且活动转轴的中轴线和外管体的中轴线相互重合。

优选的，所述侧控制架和活动转轴之间通过连接键相互贴合，且侧控制架在外管体的右端外侧通过活动转轴构成旋转结构。

优选的，所述螺纹连接座包括连接活动块、连接螺孔和侧活动轴，且侧控制架的外端和外管体的左端均设置有螺纹连接座。

优选的，所述连接活动块在侧控制架和外管体的外侧通过侧活动轴构成旋转结构，且侧活动轴的中轴线和连接螺杆的中轴线相互垂直。

优选的，所述连接螺孔的中轴线和连接活动块的中轴线相互重合，且连接活动块和连接螺杆之间通过连接螺孔构成螺纹连接，并且连接螺杆左右两端的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该恒温型便于对接的供热管道，

1、可通过贴合凸沿配合贴合槽体的凹凸结构进行快速的初步对齐拼接，同时在贴合槽体内通过贴合定位槽和贴合凸棱的弧边结构进行贴合，通过弧形贴合面和外弧贴合面不同弧度构成的类棘轮结构进行可调整的侧边贴合，从而可以在初步贴合后，通过活动贴合端和活动环的转动对弧形贴合面和外弧贴合面进行进一步贴合紧固，同时确保拼接管道的轴心重合拼接；

2、设置有可同步驱动调整紧固的传动齿轮和侧控制架结构，在装置的使用过程中，通过传动齿轮和侧控制架的同轴转动，可以便于通过传动齿轮啮合驱动上述活动贴合端偏转紧固的同时，同步带动侧控制架进行偏转调整，以活动转轴为支点，侧控制架为杠杆驱动贴合紧固件勾住固定贴合端和活动贴合端进行进一步的贴合紧固；

3、设置有配合连接螺杆进行灵活螺纹调整的螺纹连接座，螺纹连接座外侧活动轴的可旋转结构，可以便于两侧螺纹连接座配合连接螺杆螺纹驱动的同时，配合连接螺杆的倾斜偏转进行一定的适应性调整，从而便于适应侧控制架进行同步活动调整，方便连接螺杆的灵活驱动调整，有效提高装置的使用灵活性，同步操作更加便捷。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明侧面剖视结构示意图；

图3为本发明螺纹连接座结构示意图；

图4为本发明活动连杆结构示意图；

图5为本发明贴合凸沿和贴合槽体结构示意图；

图6为本发明贴合定位槽和贴合凸棱结构示意图；

图7为本发明图6中a处放大结构示意图。

图中：1、外管体；2、隔热层；3、内管体；4、贴合凸沿；5、贴合槽体；6、固定贴合端；7、活动贴合端；8、活动环；9、贴合定位槽；10、弧形贴合面；11、贴合凸棱；12、外弧贴合面；13、贴合折边；14、内密封垫圈；15、外密封垫圈；16、啮合齿槽；17、传动齿轮；18、活动转轴；19、连接键；20、侧控制架；21、活动连杆；22、螺纹连接座；221、连接活动块；222、连接螺孔；223、侧活动轴；23、贴合紧固件；24、连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种恒温型便于对接的供热管道，包括外管体1、隔热层2、内管体3、贴合凸沿4、贴合槽体5、固定贴合端6、活动贴合端7、活动环8、贴合定位槽9、弧形贴合面10、贴合凸棱11、外弧贴合面12、贴合折边13、内密封垫圈14、外密封垫圈15、啮合齿槽16、传动齿轮17、活动转轴18、连接键19、侧控制架20、活动连杆21、螺纹连接座22、连接活动块221、连接螺孔222、侧活动轴223、贴合紧固件23和连接螺杆24，外管体1的内部向内依次设置有隔热层2和内管体3，且内管体3的左右两端分别设置有贴合凸沿4和贴合槽体5，并且外管体1的左右两端分别设置有固定贴合端6和活动贴合端7，活动贴合端7的侧端一体化设置有活动环8，且活动环8的内壁均匀分布有贴合定位槽9，并且贴合定位槽9的内侧设置有弧形贴合面10，贴合凸沿4的外侧表面均匀分布有贴合凸棱11，且贴合凸棱11的外侧设置有外弧贴合面12，内管体3的侧端设置有贴合折边13，且贴合折边13和外管体1的侧端分别设置有内密封垫圈14和外密封垫圈15，活动贴合端7的侧表面均匀分布有啮合齿槽16，且啮合齿槽16的侧边啮合连接有传动齿轮17，传动齿轮17的中部设置有活动转轴18，且活动转轴18的侧表面均匀分布有连接键19，活动转轴18的外侧键连接有侧控制架20，且侧控制架20的前后两端分别铰接有活动连杆21和螺纹连接座22，并且活动连杆21的侧端一体化设置有贴合紧固件23，螺纹连接座22的中部连接有连接螺杆24。

本例的贴合凸沿4的直径和贴合槽体5的内径相互对应，且相邻的外管体1内侧通过贴合凸沿4和贴合槽体5相互贴合，便于相邻管路间通过贴合凸沿4贴合贴合槽体5进行初步的快速对接。

活动贴合端7和活动环8整体在外管体1的右端外侧构成旋转结构，且活动环8的旋转转轴和外管体1的中轴线相互重合，便于活动贴合端7和活动环8整体的活动调整，主要作用是带动内侧贴合定位槽9进行活动调整。

贴合定位槽9和贴合凸棱11之间构成类棘轮结构，且贴合凸沿4和贴合槽体5之间通过贴合定位槽9和贴合凸棱11相互贴合，并且相邻的贴合定位槽9和贴合凸棱11之间通过弧形贴合面10和外弧贴合面12相互贴合，同时弧形贴合面10的弧度大于外弧贴合面12的弧度，使得贴合凸沿4和贴合槽体5在进行初步贴合后，可通过贴合定位槽9和贴合凸棱11的弧面旋转接触，进行进一步的贴合紧固，有效保持两侧管路对接时的轴心对齐。

传动齿轮17和活动贴合端7整体通过啮合齿槽16构成啮合传动结构，且传动齿轮17和侧控制架20在活动转轴18外侧构成同轴转动结构，使得传动齿轮17和侧控制架20可以进行同步驱动，方便同步控制管道间的快速对齐和贴合紧固。

活动转轴18位于外管体1的右端外侧，且活动转轴18的中轴线和外管体1的中轴线相互重合，使得传动齿轮17和侧控制架20可以在外管体1的端口处进行灵活转动。

侧控制架20和活动转轴18之间通过连接键19相互贴合，且侧控制架20在外管体1的右端外侧通过活动转轴18构成旋转结构，通过侧控制架20的旋转，活动转轴18为支点，从而构成杠杆带动活动连杆21和贴合紧固件23贴合另一侧的固定贴合端6，对相邻管路的固定贴合端6和活动贴合端7进行连接紧固。

螺纹连接座22包括连接活动块221、连接螺孔222和侧活动轴223，且侧控制架20的外端和外管体1的左端均设置有螺纹连接座22，管路相邻端的螺纹连接座22之间可通过连接螺杆24进行进一步的连接紧固。

连接活动块221在侧控制架20和外管体1的外侧通过侧活动轴223构成旋转结构，且侧活动轴223的中轴线和连接螺杆24的中轴线相互垂直，侧活动轴223构的活动结构可以便于螺纹连接座22的偏转，从而灵活适应侧控制架20的侧端活动结构。

连接螺孔222的中轴线和连接活动块221的中轴线相互重合，且连接活动块221和连接螺杆24之间通过连接螺孔222构成螺纹连接，并且连接螺杆24左右两端的螺纹方向相反，连接螺杆24的两段螺纹结构可以便于同时螺纹驱动两侧的螺纹连接座22。

工作原理：在使用该恒温型便于对接的供热管道时，根据图1-7所示，首先将待对接安装的管道之间，通过对应的贴合凸沿4端和贴合槽体5端如图5对应贴合插入放置，左端内管体3和隔热层2处的贴合凸沿4插入相邻管体活动环8内的贴合槽体5处，内管体3侧端的贴合折边13初步贴合于内密封垫圈14，外侧的固定贴合端6和活动贴合端7之间初步贴合于外密封垫圈15。

根据图1-2和图5-7所示，在贴合凸沿4和贴合槽体5初步贴合后，即可通过拨动侧控制架20配合连接螺杆24进行快速的进一步对接紧固，侧控制架20在活动转轴18处转动时，传动齿轮17可以进行同步转动，通过传动齿轮17和啮合齿槽16的啮合驱动带动活动贴合端7和活动环8整体在外管体1侧端进行一定的偏转调整，从而带动活动环8内侧的贴合定位槽9相对贴合凸棱11进行进一步的偏转贴合调整，由于初步贴合时贴合凸沿4外贴合凸棱11贴合于贴合定位槽9的大弧度空隙一侧以方便插入对接，存在一定的松动间隙，在贴合定位槽9相对贴合凸棱11进一步偏转时，会使得图7中弧形贴合面10和外弧贴合面12之间进一步紧密贴合，同时确保贴合凸沿4和贴合槽体5之间同轴心准确对接。

在装置进行拼接紧固的过程中，根据图1-4所示，在侧控制架20侧端的活动连杆21可以保持贴合紧固件23勾住相邻管路固定贴合端6的另一侧，使得侧控制架20整体以活动转轴18为支点旋转，杠杆带动贴合紧固件23勾住固定贴合端6进一步贴合相邻管路，同时侧控制架20的活动可通过连接螺杆24的连接进行稳定的螺纹调整控制，连接螺杆24两端的反向螺纹分别连接侧控制架20端和外管体1左端的螺纹连接座22，保持相邻管路间同轴静止对接的同时，通过转动连接螺杆24带动两侧的螺纹连接座22在连接螺杆24上同步相对位移贴近，螺纹连接座22的连接活动块221可以绕侧活动轴223进行一定的转动，配合侧控制架20整体的偏转活动，最终使得连接螺杆24同时连接两端管路保持贴合，同时侧控制架20另一侧的贴合紧固件23同步保持固定贴合端6和活动贴合端7的拉紧贴合，完成相邻管路的连接，这就是该恒温型便于对接的供热管道的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。