技术特征：
1.一种耐磨钢丝网管管件生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、耐磨钢丝网管(1)的两端面分别进行封口；步骤二、把经过封口的耐磨钢丝网管(1)第一次斜切(5)，第一次斜切(5)沿耐磨钢丝网管(1)的径向方向切割；步骤三、于耐磨钢丝网管(1)的第一次斜切(5)处预置中空耐磨环(3)，并使中空耐磨环(3)的两端分别和相对应的耐磨钢丝网管(1)相连接；步骤四、于耐磨钢丝网管(1)的外表面设有缠绕车削层(4)，缠绕车削层(4)的两端分别大于第一次斜切(5)口的两端；步骤五、对步骤四得到的耐磨钢丝网管(1)进行第二次斜切(6)，第二次斜切(6)的位置和第一次斜切(5)的位置相同，得到第一段耐磨钢丝网管(104)和第二段耐磨钢丝网管(105)；步骤六、使第一段耐磨钢丝网管(104)的斜切面和第二段耐磨钢丝网管(105)的斜切面进行热熔对接焊。2.根据权利要求1所述的耐磨钢丝网管管件生产工艺，其特征在于：所述耐磨钢丝网管(1)包括内壁(102)、外壁(101)和中间层(103)，所述内壁(102)为耐磨材料层，所述外壁(101)为聚乙烯层，所述中间层(103)为钢丝网增强层。3.根据权利要求2所述的耐磨钢丝网管管件生产工艺，其特征在于：步骤一中封口为封口环(2)进行封口，所述封口环(2)采用耐磨钢丝网管(1)内壁相同的耐磨材料制成。4.根据权利要求2所述的耐磨钢丝网管管件生产工艺，其特征在于：步骤三中中空耐磨环(3)采用耐磨钢丝网管(1)内壁相同的耐磨材料制成。5.根据权利要求2所述的耐磨钢丝网管管件生产工艺，其特征在于：步骤四中缠绕车削层(4)采用耐磨钢丝网管(1)外壁相同的材料形成。6.根据权利要求2所述的耐磨钢丝网管管件生产工艺，其特征在于：步骤四中缠绕车削层(4)的厚度大于等于相同压力等级的聚乙烯塑料管的管壁厚度。7.根据权利要求2所述的耐磨钢丝网管管件生产工艺，其特征在于：步骤五中第二次斜切(6)的宽度小于中空耐磨环(3)的长度，所述第一段耐磨钢丝网管(104)和所述第二段耐磨钢丝网管(105)斜切面端的中空耐磨环(3)形成凹槽。8.根据权利要求1
‑
7中任意一项所述的耐磨钢丝网管管件生产工艺制备的耐磨钢丝网管管件，其特征在于：耐磨钢丝网管管件(7)焊接强度不低于管道系统压力等级，所述耐磨钢丝网管管件(7)的内壁耐磨层连续均匀。9.根据权利要求8所述的耐磨钢丝网管管件，其特征在于：所述耐磨钢丝网管管件(7)包括折弯管件(701)和n通管件(702)。10.根据权利要求9所述的耐磨钢丝网管管件，其特征在于：所述折弯管件(701)的角度为a,0
°
<a≤90
°
；所述n通管件(702)的n为大于2的整数。
技术总结
本发明公开了一种耐磨钢丝网管管件生产工艺，包括如下步骤：一、耐磨钢丝网管进行封口；二、耐磨钢丝网管第一次斜切，斜切沿耐磨钢丝网管的径向方向切割；三、耐磨钢丝网管斜切处预置中空耐磨环，并使中空耐磨环两端和耐磨钢丝网管相连接；四、耐磨钢丝网管设有缠绕车削层，缠绕车削层的两端分别大于第一次斜切口的两端；五、对耐磨钢丝网管进行第二次斜切，第二次斜切的位置和第一次斜切的位置相同，得第一段耐磨钢丝网管和第二段耐磨钢丝网管；六、使第一段耐磨钢丝网管的斜切面和第二段耐磨钢丝网管的斜切面进行热熔对接焊。本发明延长了管件的使用寿命，使管件的生产工艺简单、节省了时间、保证了环境的清洁，适用于耐磨钢丝网管管件生产。网管管件生产。网管管件生产。
技术研发人员：孙树金 刘志钢 李文宝
受保护的技术使用者：华创天元实业发展有限责任公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/11/21