一种高负载的微小型滚珠直线导轨的制作方法

1.本实用新型涉及微小型滚珠直线导轨领域，具体为一种高负载的微小型滚珠直线导轨。


背景技术：

2.直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，现常用一种微小型滚珠直线导轨。
3.市场上现有的微小型滚珠直线导轨存在各方向负荷承受力低，具备刚性弱，滑块上的钢珠容易脱落的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高负载的微小型滚珠直线导轨，以解决上述背景技术中提出市场上现有的微小型滚珠直线导轨存在各方向负荷承受力低，具备刚性弱，滑块上的钢珠容易脱落的缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高负载的微小型滚珠直线导轨，包括直线导轨，所述直线导轨的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与滑块底部的两端滑动连接，所述滑块的两端均固定安装有端板，所述端板两侧的两端均固定安装有限位孔，所述滑块顶部一侧的两端均开设有滚珠进孔，所述滑块顶部另一侧的两端均开设有滚珠出孔，所述滑块由三个钢板和两个阻燃板组成，三个所述钢板与两个阻燃板间隔排列。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线导轨的顶部开设有若干个定位孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽的内壁均嵌设有若干个钢丝。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述端板正面的中部均固定安装有对准孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述端板一侧的中部均开设有注油嘴。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置钢丝使得滑块滑行时能保持平衡，进而直线导轨可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点，且直线导轨上的滚珠不易脱落；
12.2、通过设置端板便于使用者注入润滑油延长直线导轨的使用寿命，对准孔的设置便于使用者直观了解到端板是否对齐。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的主视图。
15.图中：1、直线导轨；2、滑块；3、端板；4、定位孔；5、滚珠进孔；6、注油嘴；7、限位孔；8、滑槽；9、滚珠出孔；10、对准孔；11、阻燃板；12、钢板；13、钢丝。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供了一种高负载的微小型滚珠直线导轨，包括直线导轨1，直线导轨1的两侧均开设有滑槽8，两个滑槽8分别与滑块2底部的两端滑动连接，滑块2的两端均固定安装有端板3，端板3两侧的两端均固定安装有限位孔7，滑块2顶部一侧的两端均开设有滚珠进孔5，滑块2顶部另一侧的两端均开设有滚珠出孔9，滑块2由三个钢板12和两个阻燃板11组成，三个钢板12与两个阻燃板11间隔排列。
18.优选的，直线导轨1的顶部开设有若干个定位孔4，定位孔4的开设便于使用者将直线导轨1安装固定。
19.优选的，两个滑槽8的内壁均嵌设有若干个钢丝13，钢丝13的安装使得滑块2滑行时能保持平衡。
20.优选的，两个端板3正面的中部均固定安装有对准孔10，对准孔10的设置便于使用者直观了解到端板3是否对齐。
21.优选的，两个端板3一侧的中部均开设有注油嘴6，注油嘴6的开设便于使用者注入润滑油延长直线导轨1的使用寿命。
22.具体使用时，本实用新型一种高负载的微小型滚珠直线导轨，直线导轨1本体的材质为不锈钢及合金制作而成，增加直线导轨1的耐磨性，并且价格低廉，在市场上比较容易购买，滚珠进孔5和滚珠出孔9分别位于滑块2的顶部，且相互对称，滚珠的直径小于滚珠进孔5和滚珠出孔9的直径大小，以便于对滚珠的更换和调修，滚珠在滑块2内自由的滑动，且不会产生脱落现象，钢丝13的安装使得滑块2滑行时能保持平衡，对准孔10的设置便于使用者直观了解到端板3是否对齐，注油嘴6的开设便于使用者注入润滑油延长直线导轨1的使用寿命，滑块2的设置使得直线导轨1可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高负载的微小型滚珠直线导轨，包括直线导轨(1)，其特征在于：所述直线导轨(1)的两侧均开设有滑槽(8)，两个所述滑槽(8)分别与滑块(2)底部的两端滑动连接，所述滑块(2)的两端均固定安装有端板(3)，所述端板(3)两侧的两端均固定安装有限位孔(7)，所述滑块(2)顶部一侧的两端均开设有滚珠进孔(5)，所述滑块(2)顶部另一侧的两端均开设有滚珠出孔(9)，所述滑块(2)由三个钢板(12)和两个阻燃板(11)组成，三个所述钢板(12)与两个阻燃板(11)间隔排列。2.根据权利要求1所述的一种高负载的微小型滚珠直线导轨，其特征在于：所述直线导轨(1)的顶部开设有若干个定位孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种高负载的微小型滚珠直线导轨，其特征在于：两个所述滑槽(8)的内壁均嵌设有若干个钢丝(13)。4.根据权利要求1所述的一种高负载的微小型滚珠直线导轨，其特征在于：两个所述端板(3)正面的中部均固定安装有对准孔(10)。5.根据权利要求1所述的一种高负载的微小型滚珠直线导轨，其特征在于：两个所述端板(3)一侧的中部均开设有注油嘴(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种高负载的微小型滚珠直线导轨，包括直线导轨，直线导轨的两侧均开设有滑槽，两个滑槽分别与滑块底部的两端滑动连接，滑块的两端均固定安装有端板，端板两侧的两端均固定安装有限位孔，滑块顶部一侧的两端均开设有滚珠进孔，滑块顶部另一侧的两端均开设有滚珠出孔，滑块由三个钢板和两个阻燃板组成，本实用新型一种高负载的微小型滚珠直线导轨，通过设置钢丝使得滑块滑行时能保持平衡，进而直线导轨可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点，且直线导轨上的滚珠不易脱落，通过设置端板便于使用者注入润滑油延长直线导轨的使用寿命，对准孔的设置便于使用者直观了解到端板是否对齐。了解到端板是否对齐。了解到端板是否对齐。


技术研发人员：邓福贵
受保护的技术使用者：东莞市科士威传动科技有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/12/14