可调流球阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及可调流球阀。


背景技术：

2.球阀是启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
3.球阀被广泛应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向的作用，它只需要旋转90
°
就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但现有的球阀结构较复杂，体积大，重量重，密封效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是可调流球阀，属于阀门制造技术领域，体积小，重量轻，安装维修方便，密封效果好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可调流球阀，属于阀门制造技术领域，包括左阀体、右阀体、第一连接螺栓、左阀座、右阀座、球体、压盖、第二连接螺栓、阀杆和手柄，右阀体安装在左阀体的右侧，第一连接螺栓穿过右阀体和左阀体，左阀体和右阀体内有腔体，左阀座安装在左阀体内，右阀座安装在右阀体内，球体在腔体内且分别与左阀座和右阀座接触，球体上有大通孔和小通孔，大通孔和小通孔对称设置在球体两侧，小通孔有多个，多个小通孔在球体上均匀分布，压盖安装在右阀体的上端，第二连接螺栓穿过压盖和右阀体，阀杆从上向下依次穿过压盖和右阀体，阀杆的下端和球体顶部连接，手柄和阀杆的上端连接。
6.进一步的，所述右阀体上端的内部有第一凸起，所述阀杆的下端有第二凸起，第二凸起在第一凸起的下端，第一凸起的内径小于第二凸起的外径，第一凸起和第二凸起之间有第一密封圈，阀杆穿过第一密封圈。
7.进一步的，所述左阀体的右端有第三凸起，第三凸起的外圈和右阀体接触，右阀体的左端有第四凸起，第四凸起的左侧和左阀体接触，第二密封圈在左阀体和右阀体之间，第二密封圈和第三凸起同轴由外而内设置。
8.进一步的，所述球体顶部的厚度大于球体侧壁和底部的厚度。
9.进一步的，所述阀杆和球体是四方连接或六方连接。
10.进一步的，所述左阀座、右阀座和球体的材质是钢、铜、橡胶或塑料。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下：
12.1.本实用新型结构简单，体积小，重量轻，安装维修方便，密封效果好。
13.2.本实用新型的小通孔有多个，多个小通孔在球体上均匀分布，可以根据流速要
求，调整小通孔的大小以及数量，满足多种使用需求。
14.3.本实用新型的阀杆不穿过球体，阀杆不与介质接触，可防止介质外漏。
15.4.本实用新型的球体顶部的厚度大于球体侧壁和底部的厚度，连接更加牢固。
16.5.本实用新型的阀杆和球体是四方连接或六方连接，六方连接比四方连接所承受的力更强，当遇到介质流量大等情况时，使用六方连接的方式使二者连接更加牢固。
17.6.本实用新型的左阀座、右阀座和球体的材质是钢、铜、橡胶或塑料，当左阀座、右阀座和球体的材质是钢、铜等硬质金属材质或塑料等硬质非金属材质时，是硬密封状态，此时阀门的耐高温、抗磨损、机械性能好，使用寿命更长，当左阀座、右阀座和球体中的至少一个为橡胶等软质非金属材质时，是软密封状态，此时阀门的密封效果更好，左阀座、右阀座和球体可以根据阀体内介质的种类选择不同的材质，以达到最佳的使用效果。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型可调流球阀的开启状态剖视示意图；
20.图2是本实用新型可调流球阀的关闭状态剖视示意图；
21.图3是本实用新型可调流球阀的图1中a部的放大图；
22.图4是本实用新型可调流球阀的图1中b部的放大图；
23.图5是本实用新型可调流球阀的球体的示意图。
24.附图标记：
25.1、左阀体；2、右阀体；3、第一连接螺栓；4、左阀座；5、右阀座；6、球体；7、压盖；8、第二连接螺栓；9、阀杆；10、手柄；11、腔体；12、第一密封圈；13、第二密封圈；21、第一凸起；61、大通孔；62、小通孔；91、第二凸起；101、第三凸起；201、第四凸起。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
30.如图1～5所示，本实用新型为可调流球阀，属于阀门制造技术领域，包括左阀体1、右阀体2、第一连接螺栓3、左阀座4、右阀座5、球体6、压盖7、第二连接螺栓8、阀杆9和手柄10，右阀体2安装在左阀体1的右侧，第一连接螺栓3穿过右阀体2和左阀体1，左阀体1和右阀体2内有腔体11，左阀座4安装在左阀体1内，右阀座5安装在右阀体2内，双阀座的设计实现了双向密封，无流向限制，球体6在腔体11内且分别与左阀座4和右阀座5接触，球体6上有大通孔61和小通孔62，大通孔61和小通孔62 对称设置在球体6两侧，小通孔62有多个，多个小通孔62在球体6上均匀分布，可以根据流速要求，调整小通孔62的大小以及数量，满足多种使用需求，压盖7安装在右阀体2的上端，第二连接螺栓8穿过压盖7和右阀体2，阀杆9从上向下依次穿过压盖7 和右阀体2，阀杆9的下端和球体6顶部连接，阀杆9不穿过球体6，阀杆9不与介质接触，可防止介质外漏，手柄10和阀杆9的上端连接。
31.优选地，右阀体2上端的内部有第一凸起21，所述阀杆9的下端有第二凸起91，第二凸起91在第一凸起21的下端，第一凸起21的内径小于第二凸起91的外径，第一凸起21和第二凸起91之间有第一密封圈12，阀杆9穿过第一密封圈12，第一密封圈12 防止了介质外流，第一凸起21和第二凸起91在竖直方向限制了阀杆9的位置，使阀杆9 不会因手柄10受力而脱离右阀体2。
32.优选地，左阀体1的右端有第三凸起101，第三凸起101的外圈和右阀体2接触，第三凸起101限制了右阀体2在竖直方向上的位置，右阀体2的左端有第四凸起201，第四凸起201的左侧和左阀体1接触，第四凸起201限制了左阀体1在水平方向上的位置，第二密封圈13在左阀体1和右阀体2之间，第二密封圈13防止了介质外流，第二密封圈13和第三凸起101同轴由外而内设置。
33.优选地，球体6顶部的厚度大于球体6侧壁和底部的厚度，连接更加牢固。
34.优选地，阀杆9和球体6是四方连接或六方连接，六方连接比四方连接所承受的力更强，当遇到介质流量大等情况时，使用六方连接的方式使二者连接更加牢固。
35.优选地，左阀座4、右阀座5和球体6的材质是钢、铜、橡胶或塑料，当左阀座4、右阀座5和球体6的材质是钢、铜等硬质金属材质或塑料等硬质非金属材质时，是硬密封状态，此时阀门的耐高温、抗磨损、机械性能好，使用寿命更长，当左阀座4、右阀座 5和球体6中的至少一个为橡胶等软质非金属材质时，是软密封状态，此时阀门的密封效果更好，左阀座4、右阀座5和球体6可以根据阀体内介质的种类选择不同的材质，以达到最佳的使用效果。
36.在实际工作过程中，阀门组装完毕后，如图1所示，此时是全开状态，手柄10方向和介质流向平行，此时通过球阀的介质流量最大，顺时针转动手柄10九十度，转动至如图2所示位置时，此时是完全关闭状态，介质被球体6完全密封死，可以在手柄10上设置限位装置，更好的控制阀门的全开和全关，通过阀门的介质可以是各种腐蚀性和非腐蚀性介质，阀门可以安装在石油、化工、食品、医药、冶金、矿山、水电、天然气、煤气或城建等系统，作为减压阀、流量调节阀、放水阀或旁通阀使用。
37.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。