耐老化三层乳胶伸缩管的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶伸缩管领域，尤其涉及耐老化三层乳胶伸缩管。


背景技术：

2.伸缩管也称伸缩节、膨胀节、补偿器，分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形的作用；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响以及吸收地震、地陷对管道的变形量的作用。
3.伸缩管在施工建设、生产设备中都会用到，为了加强伸缩管的材质强度，市场上出现了三层乳胶伸缩管，然而现有的三层乳胶伸缩管在长时间使用后，由于所处环境因素的侵蚀影响，易出现快速老化现象，从而不具有耐老化性能，提高伸缩管的更换频率，且使用者在对伸缩管加工完成需要检测器伸缩拉伸性能时，需要用到检测装置，然而现有的检测装置在对伸缩管拉伸过程中，拉伸检测效率低下，无法对伸缩管进行快速平稳拉伸检测处理，导致伸缩管拉伸检测结果误差过大，影响伸缩管的拉伸结果精准度。
4.因此，有必要提供耐老化三层乳胶伸缩管解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供耐老化三层乳胶伸缩管，解决了现有的三层乳胶伸缩管在长时间使用后，不具有耐老化性能，且现有的检测装置在对伸缩管拉伸过程中，拉伸检测效率低下的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的耐老化三层乳胶伸缩管，包括伸缩管本体，所述伸缩管本体内腔的中心处一体成型有内层，所述内层的外侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外侧一体加工有中层，所述中层的外侧设置有加强层，所述加强层的外侧设置有外层，所述外层的外侧设置有防护层。
7.优选的，所述耐腐蚀层包括环氧树脂涂料和聚氨基甲酸酯漆，所述内层的外侧涂设有环氧树脂涂料，所述环氧树脂涂料的外侧喷涂有聚氨基甲酸酯漆。
8.优选的，所述加强层包括细丝金属网、强力胶和硅胶加强圈，所述中层的外侧套设有细丝金属网，所述细丝金属网的外侧喷涂有强力胶，所述强力胶的外侧一体加工有硅胶加强圈。
9.优选的，所述防护层包括三元乙丙橡胶圈和玻璃纤维层，所述外层的外侧一体加工有三元乙丙橡胶圈，所述三元乙丙橡胶圈的外侧一体加工有玻璃纤维层。
10.优选的，当乳胶伸缩管在进行拉伸性能检测时，需要使用到检测装置，所述检测装置包括箱体，所述箱体右侧的正面栓接有控制器，所述箱体的顶部栓接有工作台，所述工作台顶部的左侧栓接有固定座，所述固定座右侧的顶部栓接有拉力检测器，所述拉力检测器的右侧栓接有第一缠绕架，所述箱体和工作台内腔顶部的右侧均开设有通槽，所述工作台的顶部设置有拉伸机构。
11.优选的，所述拉伸机构包括滑轨条、电动气缸、推动座、推杆、移动座、滑轮、移动柱和第二缠绕架，所述箱体内腔底部的右侧从前至后依次栓接有滑轨条，所述箱体内腔顶部左侧的中心处栓接有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆栓接有推动座，所述推动座的右侧铰接有推杆，所述推杆远离推动座的一侧铰接有移动座，所述移动座底部的四周均栓接有与滑轨条滑动配合的滑轮，所述移动座的顶部栓接有移动柱，所述移动柱的顶部贯穿通槽并栓接有与第一缠绕架配合使用的第二缠绕架。
12.优选的，所述第一缠绕架和第二缠绕架内腔的中心处均开设有穿引孔，所述工作台顶部背面的右侧栓接有支撑座，且支撑座的正面横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的正面贯穿滑槽并与移动柱的背面栓接。
13.优选的，所述箱体内腔的顶部横向栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套的背面与移动座的正面栓接，所述推动座的底部栓接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与箱体内腔的底部栓接，所述箱体底部的两侧均焊接有固定架。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的耐老化三层乳胶伸缩管具有如下有益效果：
15.本实用新型提供耐老化三层乳胶伸缩管，通过耐腐蚀层的配合，可对内层的外侧进行耐腐蚀防护处理，避免伸缩管内部物体对内层造成加速侵蚀，延缓内层的俯视速率，通过加强层的配合，可对中层和外层之间进行紧固加强处理，避免伸缩管受压过大导致中层和外层之间出现脱离，提高伸缩管的整体承压效果，通过防护层的配合，可对外层进行防护处理，最大程度降低外界因素对伸缩管造成的影响，从而加强伸缩管整体的抗老化效果，延长伸缩管的使用寿命。
16.本实用新型提供耐老化三层乳胶伸缩管，通过环氧树脂涂料和聚氨基甲酸酯漆，可对内层表面进行防腐蚀处理，防止伸缩管内部出现预先腐蚀损坏，通过细丝金属网、强力胶和硅胶加强圈，提高中层和外层之间的整体连接紧密性能，提升中层和外层之间的整体受力均匀性，通过三元乙丙橡胶圈，增强外层的耐高温效果，使伸缩管在高温环境下正常使用，通过玻璃纤维层，提高外层的整体防火阻燃效果，延缓火势在伸缩管表面的蔓延速度。
17.本实用新型提供耐老化三层乳胶伸缩管，通过滑轨条、电动气缸、推动座、推杆、移动座、滑轮、移动柱和第二缠绕架的配合，可对伸缩管的拉伸性能进行快速精准检测，缩小伸缩管拉伸检测的精准度，提高伸缩管拉伸数值检测的精准度，同时也缩短伸缩管的拉伸检测时长。
18.本实用新型提供耐老化三层乳胶伸缩管，通过穿引孔，便于使用者将待检测的伸缩管进行预先穿引缠绕固定，加快使用者对伸缩管的缠绕固定速度，通过支撑座、滑槽和滑块，可对移动柱的顶部进行辅助滑动支撑，为移动柱提供辅助稳定支撑力，通过滑柱和滑套，可对移动柱的底部进行辅助滑动支撑，进一步提高移动柱移动过程中的平稳性，通过限位弹簧，可对推动座的底部进行弹性限位，避免推动座与箱体底部之间发生碰撞，通过固定架，便于使用者驾驶叉车对箱体进行移动。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的耐老化三层乳胶伸缩管的第一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的耐腐蚀层的结构剖视图；
21.图3为本实用新型提供的加强层的结构剖视图；
22.图4为本实用新型所示防护层的结构剖视图；
23.图5为本实用新型提供的耐老化三层乳胶伸缩管的第二实施例的结构示意图；
24.图6为图5所示箱体的结构剖视图。
25.图中标号：1、伸缩管本体；2、内层；3、耐腐蚀层；4、环氧树脂涂料；5、聚氨基甲酸酯漆；6、中层；7、加强层；8、细丝金属网；9、强力胶；10、硅胶加强圈；11、外层；12、防护层；13、三元乙丙橡胶圈；14、玻璃纤维层；15、箱体；16、控制器；17、工作台；18、固定座；19、拉力检测器；20、第一缠绕架；21、通槽；22、拉伸机构；221、滑轨条；222、电动气缸；223、推动座；224、推杆；225、移动座；226、滑轮；227、移动柱；228、第二缠绕架；23、穿引孔；24、滑槽；25、滑块；26、滑柱；27、滑套；28、限位弹簧；29、固定架。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1
‑
4，其中，图1为本实用新型提供的耐老化三层乳胶伸缩管的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的耐腐蚀层的结构剖视图；图3为本实用新型提供的加强层的结构剖视图；图4为本实用新型所示防护层的结构剖视图。耐老化三层乳胶伸缩管，包括伸缩管本体1，所述伸缩管本体1内腔的中心处一体成型有内层2，所述内层2的外侧设置有耐腐蚀层3，所述耐腐蚀层3的外侧一体加工有中层6，所述中层6的外侧设置有加强层7，所述加强层7的外侧设置有外层11，所述外层11的外侧设置有防护层12；
29.所述耐腐蚀层3包括环氧树脂涂料4和聚氨基甲酸酯漆5，所述内层2的外侧涂设有环氧树脂涂料4，所述环氧树脂涂料4的外侧喷涂有聚氨基甲酸酯漆5，可对内层2表面进行防腐蚀处理，防止伸缩管内部出现预先腐蚀损坏。
30.所述加强层7包括细丝金属网8、强力胶9和硅胶加强圈10，所述中层6的外侧套设有细丝金属网8，所述细丝金属网8的外侧喷涂有强力胶9，所述强力胶9的外侧一体加工有硅胶加强圈10，提高中层6和外层11之间的整体连接紧密性能，提升中层6和外层11之间的整体受力均匀性。
31.所述防护层12包括三元乙丙橡胶圈13和玻璃纤维层14，所述外层11的外侧一体加工有三元乙丙橡胶圈13，增强外层11的耐高温效果，使伸缩管在高温环境下正常使用，所述三元乙丙橡胶圈13的外侧一体加工有玻璃纤维层14，提高外层11的整体防火阻燃效果，延缓火势在伸缩管表面的蔓延速度。
32.本实用新型提供的耐老化三层乳胶伸缩管的工作原理如下：
33.伸缩管内层2物体对其内壁进行腐蚀过程中，可由环氧树脂涂料4和聚氨基甲酸酯漆5对内层2表面进行防腐蚀处理，防止伸缩管内部出现预先腐蚀损坏，且再由细丝金属网8、强力胶9和硅胶加强圈10提供紧固连接力，提高中层6和外层11之间的整体连接紧密性能，提升中层6和外层11之间的整体受力均匀性，最后三元乙丙橡胶圈13能增强外层11的耐高温效果，使伸缩管在高温环境下正常使用，玻璃纤维层14能提高外层11的整体防火阻燃效果，延缓火势在伸缩管表面的蔓延速度。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的耐老化三层乳胶伸缩管具有如下有益效
果：
35.本实用新型提供耐老化三层乳胶伸缩管，通过耐腐蚀层3的配合，可对内层2的外侧进行耐腐蚀防护处理，避免伸缩管内部物体对内层2造成加速侵蚀，延缓内层2的俯视速率，通过加强层7的配合，可对中层6和外层11之间进行紧固加强处理，避免伸缩管受压过大导致中层6和外层11之间出现脱离，提高伸缩管的整体承压效果，通过防护层12的配合，可对外层11进行防护处理，最大程度降低外界因素对伸缩管造成的影响，从而加强伸缩管整体的抗老化效果，延长伸缩管的使用寿命。
36.第二实施例
37.请结合参阅图5
‑
6，其中，图5为本实用新型提供的耐老化三层乳胶伸缩管的第二实施例的结构示意图；图6为图5所示箱体的结构剖视图，基于本技术的第一实施例提供的耐老化三层乳胶伸缩管，本技术的第二实施例提出另耐老化三层乳胶伸缩管。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.具体的，本技术的第二实施例提供的耐老化三层乳胶伸缩管的不同之处在于：当乳胶伸缩管在进行拉伸性能检测时，需要使用到检测装置，所述检测装置包括箱体15，所述箱体15右侧的正面栓接有控制器16，所述箱体15的顶部栓接有工作台17，所述工作台17顶部的左侧栓接有固定座18，所述固定座18右侧的顶部栓接有拉力检测器19，所述拉力检测器19的右侧栓接有第一缠绕架20，所述箱体15和工作台17内腔顶部的右侧均开设有通槽21，所述工作台17的顶部设置有拉伸机构22。
39.所述拉伸机构22包括滑轨条221、电动气缸222、推动座223、推杆224、移动座225、滑轮226、移动柱227和第二缠绕架228，所述箱体15内腔底部的右侧从前至后依次栓接有滑轨条221，所述箱体15内腔顶部左侧的中心处栓接有电动气缸222，所述电动气缸222的活塞杆栓接有推动座223，所述推动座223的右侧铰接有推杆224，所述推杆224远离推动座223的一侧铰接有移动座225，所述移动座225底部的四周均栓接有与滑轨条221滑动配合的滑轮226，所述移动座225的顶部栓接有移动柱227，所述移动柱227的顶部贯穿通槽21并栓接有与第一缠绕架20配合使用的第二缠绕架228，可对伸缩管的拉伸性能进行快速精准检测，缩小伸缩管拉伸检测的精准度，提高伸缩管拉伸数值检测的精准度。
40.所述第一缠绕架20和第二缠绕架228内腔的中心处均开设有穿引孔23，便于使用者将待检测的伸缩管进行预先穿引缠绕固定，加快使用者对伸缩管的缠绕固定速度，所述工作台17顶部背面的右侧栓接有支撑座，且支撑座的正面横向开设有滑槽24，所述滑槽24的内腔滑动连接有滑块25，所述滑块25的正面贯穿滑槽24并与移动柱227的背面栓接，可对移动柱227的顶部进行辅助滑动支撑，为移动柱227提供辅助稳定支撑力。
41.所述箱体15内腔的顶部横向栓接有滑柱26，所述滑柱26的表面滑动连接有滑套27，可对移动柱227的底部进行辅助滑动支撑，进一步提高移动柱227移动过程中的平稳性，所述滑套27的背面与移动座225的正面栓接，所述推动座223的底部栓接有限位弹簧28，所述限位弹簧28的底部与箱体15内腔的底部栓接，可对推动座223的底部进行弹性限位，避免推动座223与箱体15底部之间发生碰撞，所述箱体15底部的两侧均焊接有固定架29，便于使用者驾驶叉车对箱体15进行移动。
42.待使用者对乳胶伸缩管进行拉伸性能检测时，则使用者预先将乳胶伸缩管穿过穿
引孔23分别缠绕系设在第一缠绕架20和第二缠绕架228上固定，然后使用者再开启控制器16，则控制器16控制电动气缸222带动推动座223向下伸缩，限位弹簧28对推动座223进行弹性缓冲处理，推动座223带动推杆224向右移动，直至推杆224由原先的倾斜状转换为平行状为止，则推杆224带动移动座225向右移动，移动座225带动滑轮226在滑轨条221内滑动，从而移动座225带动移动柱227平稳向右移动，移动柱227带动滑套27在滑柱26表面向右滑动，滑块25在滑槽24内向右滑动，从而移动柱227带动第二缠绕架228向右平稳移动，则第一缠绕架20作为固定支撑，从而第二缠绕架228带动乳胶伸缩管向右拉伸处理，则乳胶伸缩管拉伸过程中带动拉力检测器19内产生拉力数值变化，使用者读取拉力检测器19拉力数值即可。
43.本实用新型提供耐老化三层乳胶伸缩管，通过滑轨条221、电动气缸222、推动座223、推杆224、移动座225、滑轮226、移动柱227和第二缠绕架228的配合，可对伸缩管的拉伸性能进行快速精准检测，缩小伸缩管拉伸检测的精准度，提高伸缩管拉伸数值检测的精准度，同时也缩短伸缩管的拉伸检测时长。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。