一种棉胎膨化装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉纺织加工技术领域，具体而言，涉及一种棉胎膨化装置。


背景技术：

2.揉棉机是棉絮加工的理想设备，使用该机作业有许多优点。替代人工手握揉盘局部揉棉，提高棉絮的质量，操作方便、易于使用。揉制的棉絮平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为半自动化机械作业，特别是自动升降揉机，减轻了工人的劳动强度、改善了劳动环境，提高了劳动效率，从而降低了生产成本，适用于个体户加工使用。生产加工棉纱的过程中，一般需要使用揉棉机对棉纱原料进行揉棉。
3.现已公开的专利名称为“一种防静电棉纱加工用揉棉机”、公开号为cn212270380u的中国实用新型，该专利设置支撑板和底板，在支撑板上表面设置用于揉棉的揉棉装置，在底板上的四角各设有一个固定柱，该固定柱套设有弹簧，该支撑板的四角均套设于固定柱，通过底板、支撑板、固定柱和弹簧的配合作用，可有效的减小防静电棉纱加工用揉棉机工作时发生的震动，可有效的降低防静电棉纱加工用揉棉机的工作噪音。
4.但是，上述专利在使用时，支撑板以及支撑板上的揉棉装置处于不断地左右晃动中，使用一段时间后，固定柱会出现松动或弯曲，设备的故障率升高，缩短了设备的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的包括提供一种棉胎膨化装置，其针对一种棉胎膨化装置而设计，能够降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种棉胎膨化装置，包括底板、支撑框架和偏心揉棉机构，该偏心揉棉机构设于该支撑框架内，还包括橡胶垫和阻尼缓冲机构，该橡胶垫设有4个，4个该橡胶垫固定于该底板，4个该橡胶垫分别位于该支撑框架四角的正下方，该阻尼缓冲机构设有4个，该阻尼缓冲机构固定于该橡胶垫的上表面，该阻尼缓冲机构支撑于该支撑框架的底部，该支撑框架底部设于4个支撑柱，该支撑柱底部配置有万向球，该支撑柱通过该万向球与该阻尼缓冲机构滑动连接，该阻尼缓冲机构用于缓冲该支撑柱沿偏振方向的撞击。
8.在本实用新型的一实施例中，所述阻尼缓冲机构包括盘形底座和若干液压阻尼缓冲组件，液压阻尼缓冲组件固定于该盘形底座，以该盘形底座的圆心为中心，若干液压阻尼缓冲组件圆周阵列于该盘形底座，所述支撑柱通过所述万向球滑动连接于该盘形底座，该液压阻尼缓冲组件抵接于所述支撑柱，在偏心揉棉机构处于静止状态时，所述万向球抵接于该盘形底座的圆心，该液压阻尼缓冲组件用于缓冲该支撑柱沿偏振方向的撞击。
9.在本实用新型的一实施例中，所述液压阻尼缓冲组件包括油缸、活塞、活塞杆、受撞头、回程弹簧和隔板，该油缸配置为方形油缸，该隔板固定于该油缸内，该隔板分隔该油缸内腔为活塞腔和溢油腔，该活塞腔位于该溢油腔的下方，该隔板设有两个过油孔，该活塞
滑动连接于该活塞腔内，该活塞位于两个该过油孔之间，该活塞杆一端与该活塞固定，该活塞杆的另一端与该受撞头固定，该受撞头抵接于所述支撑柱，该回程弹簧套设于该活塞杆，该回程弹簧一端抵接于该活塞腔底部，该回程弹簧另一端抵接于该活塞。
10.在本实用新型的一实施例中，所述受撞头配置为弧形板，该弧形板的内凹面抵接于所述支撑柱，该内凹面的半径与该支撑柱的半径相同。
11.在本实用新型的一实施例中，所述弧形板的内凹面配置有橡胶层。
12.在本实用新型的一实施例中，所述液压阻尼缓冲组件配置有4组，4组该液压阻尼缓冲组件中的所述弧形板合抱于所述支撑柱。
13.在本实用新型的一实施例中，所述支撑框架包括支撑平板、顶板和一对支撑竖板，该对支撑竖板固定于该支撑平板，该顶板的两端分别与该支撑竖板固定。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型实施例在底板设置橡胶垫和阻尼缓冲机构，该橡胶垫固定于底座，阻尼缓冲机构固定于橡胶垫的上表面，支撑框架底部设有支撑柱，该支撑柱底端设有万向球，支撑柱通过万向球与该阻尼减振机构滑动连接，本技术方案利用阻尼缓冲机构缓冲该支撑柱沿偏振方向的撞击，即利用阻尼缓冲机构缓冲该支撑框架沿偏振方向的振动，利用橡胶垫缓冲支撑柱沿竖直方向的振动，即利用橡胶垫缓冲支撑框架沿竖直方向的振动。与现有技术相比，本技术方案能够降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中阻尼缓冲机构的俯视图；
19.图3为本实用新型中液压阻尼缓冲组件的结构示意图。
20.图标：1
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底板，2
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支撑框架，21
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支撑柱，3
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偏心揉棉机构，4
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橡胶垫，5
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阻尼缓冲机构，51
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盘形底座，52
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液压阻尼缓冲组件，521
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油缸，522
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活塞，523
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活塞杆，524
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受撞头，525
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回程弹簧，526
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隔板，53
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活塞腔，54
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溢油腔，55
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过油孔，6
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万向球。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1至图3，一种棉胎膨化装置，包括底板1、支撑框架2和偏心揉棉机构3，该偏心揉棉机构3设于该支撑框架2内，还包括橡胶垫4和阻尼缓冲机构5，该橡胶垫4设有4个，4个该橡胶垫4固定于该底板1，4个该橡胶垫4分别位于该支撑框架2四角的正下方，该阻尼缓冲机构5设有4个，该阻尼缓冲机构5固定于该橡胶垫4的上表面，该阻尼缓冲机构5支撑于该支撑框架2的底部，该支撑框架2底部设于4个支撑柱21，该支撑柱21底部配置有万向球6，该支撑柱21通过该万向球6与该阻尼缓冲机构5滑动连接，该阻尼缓冲机构5用于缓冲该支撑柱21沿偏振方向的撞击。
27.需要说明的是，本技术方案中支撑框架2包括支撑平板、顶板和一对支撑竖板，该对支撑竖板固定于该支撑平板，该顶板的两端分别与该支撑竖板固定。本技术方案中的偏心揉棉机构3为现有技术，该偏心揉棉机构3为包括第一揉棉板及其相关结构和第二揉棉板及其相关结构，在现已公开的专利名称为“一种防静电棉纱加工用揉棉机”、公开号为cn212270380u的中国实用新型中已有详细说明，本技术不再详细赘述。
28.为了降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，本技术方案在底板1设置橡胶垫4和阻尼缓冲机构5，该橡胶垫4固定于底座，阻尼缓冲机构5固定于橡胶垫4的上表面。所述阻尼缓冲机构5包括盘形底座51和若干液压阻尼缓冲组件52，本实施例中，液压阻尼缓冲组件52配置有4组。液压阻尼缓冲组件52固定于该盘形底座51，以该盘形底座51的圆心为中心，若干液压阻尼缓冲组件52圆周阵列于该盘形底座51，所述支撑柱21通过所述万向球6滑动连接于该盘形底座51，该液压阻尼缓冲组件52抵接于所述支撑柱21，在偏心揉棉机构3处于静止状态时，所述万向球6抵接于该盘形底座51的圆心，该液压阻尼缓冲组件52用于缓冲该支撑柱21沿偏振方向的撞击。
29.在本实施例中，所述液压阻尼缓冲组件52包括油缸521、活塞522、活塞杆523、受撞头524、回程弹簧525和隔板526，该油缸521配置为方形油缸521，该隔板526固定于该油缸521内，该隔板526分隔该油缸521内腔为活塞腔53和溢油腔54，该活塞腔53位于该溢油腔54的下方，该隔板526设有两个过油孔55，在活塞杆523处于静止状态下，活塞腔53内的油面至少需漫至过油孔55的下端，不能在活塞腔53内留有空气。该活塞522滑动连接于该活塞腔53内，该活塞522位于两个该过油孔55之间，该活塞杆523一端与该活塞522固定，该活塞杆523的另一端与该受撞头524固定，该受撞头524抵接于所述支撑柱21，所述受撞头524配置为弧
形板，该弧形板的内凹面抵接于所述支撑柱21，该内凹面的半径与该支撑柱21的半径相同。本实施例中，4组该液压阻尼缓冲组件52中的弧形板合抱于所述支撑柱21，通过将受撞头524设置为弧形板，且该弧形板内凹面的半径与该支撑柱21的半径相同，4块弧形板构成合抱支撑柱21的环形结构，便于承受支撑柱21对任一受撞头524施加的推力。该回程弹簧525套设于该活塞杆523，该回程弹簧525一端抵接于该活塞腔53底部，该回程弹簧525另一端抵接于该活塞522。
30.在本实施例中，当偏心揉棉机构3处于工作状态时，由于偏心揉棉机构3的偏心运动，使得支撑框架2产生沿偏心方向的振动，也就是支撑柱21的万向球6沿盘形底座51滚动，且万向球6的滚动方向与该振动方向相同，通过将液压阻尼缓冲组件52圆周阵列设置，也就是将液压阻尼缓冲组件52环绕支撑柱21设置，当支撑框架2产生沿偏振方向的振动时，支撑柱21利用万向球6沿盘形底座51表面移动，进而支撑柱21挤压其移动方向的受撞头524，通过受撞头524将该受撞头524连接的活塞杆523推至油缸521内，同时受撞头524压缩回程弹簧525，活塞杆523推动活塞522在活塞腔53内移动，对于活塞腔53内体积变小的部分，油液通过过油孔55向溢油腔54内流动，在溢油的过程中实现阻尼缓冲，减缓活塞522的移动速度直至停止，也就实现了对支撑框架2的阻尼缓冲。当偏心揉棉机构3停止工作后，支撑柱21对受撞头524失去了推力，在回程弹簧525的作用下，活塞杆523伸出油缸521，直至所有阻尼缓冲组件的活塞杆523均回复原位。
31.与现有技术相比，本技术方案在支撑框架2底部设置支撑柱21，该支撑柱21底端设有万向球6，支撑柱21通过万向球6与该阻尼减振机构滑动连接，本技术方案利用阻尼缓冲机构5缓冲该支撑柱21沿偏振方向的撞击，即利用阻尼缓冲机构5缓冲该支撑框架2沿偏振方向的振动，利用橡胶垫4缓冲支撑柱21沿竖直方向的振动，即利用橡胶垫4缓冲支撑框架2沿竖直方向的振动，本技术方案能够降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
32.在某些实施例中，所述弧形板的内凹面配置有橡胶层，利用橡胶层缓冲支撑柱21与受撞头524之间的撞击，减小撞击产生的噪音。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。