重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构的制作方法

1.本实用新型属于触探仪举升设备领域，具体涉及重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构。


背景技术：

2.触探仪主要用于检测地基承载力，主要由探头、触探杆及穿心锤三部分组成。
3.在工程勘察活动中，需要通过动力触探试验利用锤击动能，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价，目前在工程勘察中常用的动力触探试验有：标准贯入试验(spt)和圆锥动力触探试验(dpt)。圆锥动力触探试验又分为：轻型、重型和超重型动力触探试验，是工程地质勘察的一种常规且成熟的原位测试方法，各种试验设备均有相应的适用范围。
4.目前大部分检测单位在进行动力触探试验时，一般都采用人力来对探头进行稳定，同时也需要利用配合人员的臂力来举升穿心锤，试验过程需要多人辅助进行，费时费力的同时危险系数也大，如因外界不稳定因素致使任一配合人员出现差错，则会导致另外的配合人员后继无力，从而发生安全事故。
5.基于此，申请人考虑设计一种重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构，包括本体和安装在本体上的举升组件，所述举升组件用于将向下的踩踏力转化为向的上举升力；
9.举升组件包括踏板，用于施加踩踏力。
10.同现有技术相比，本实用新型重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构具有的优点是：
11.通过设置的举升组件，实现在触探试验过程中，将配合人员的力量消耗从臂力转移至腿力，使得配合人员施力更轻松，节约时间，同时，不仅能够减少人力数量，还提高了触探杆的稳定性从而保证检测数据更加准确，更将多人举升的分散风险集中到一点，可靠性大大提高，成本低。
12.上述重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的工程勘察和第三方检测单位安装使用，且运行使用的成本较低，能够提高工作效率，降低安全风险。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a的局部放大图；
15.图3为图1的左视图；
16.图4为图3中显示控制箱内部结构的局部剖面示意图；
17.图5为图4中b的局部放大图。
18.附图标记说明
19.1本体
20.2控制箱
21.21滑轨
22.3举升杆
23.4动滑轮
24.41转轴
25.42滑轴
26.42a限位卡块
27.42b弹簧
28.5牵引绳
29.6定滑轮
30.7延长臂
31.8定位臂
32.9助力扶手
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
34.具体实施时：如图1至图5所示，重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构，包括本体1和安装在本体1上的举升组件，所述举升组件用于将向下的踩踏力转化为向的上举升力；
35.举升组件包括踏板，用于施加踩踏力。
36.同现有技术相比，本实用新型重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构具有的优点是：
37.通过设置的举升组件，实现在触探试验过程中，将配合人员的力量消耗从臂力转移至腿力，使得配合人员施力更轻松，节约时间，同时，不仅能够减少人力数量，还提高了触探杆的稳定性从而保证检测数据更加准确，更将多人举升的分散风险集中到一点，可靠性大大提高，成本低。
38.上述重型、超重型触探仪锤体稳定举升机构具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的监测单位工程勘察安装使用，且运行使用的成本较低，能够提高使升效益。
39.其中，所述本体1包括控制箱2和举升杆3，所述举升杆3向上的安装在所述控制箱2顶部。
40.实施时，所述举升杆3垂直的安装在控制箱2顶部。
41.这样一来，举升杆3就能进一步提升控制箱2的控制高度。
42.其中，所述举升组件包括安装在控制箱2内的动滑轮4和牵引绳5；
43.所述控制箱2两侧壁上分别设有相互对应的滑轨21，滑轨21至上而下，所述动滑轮
4上设有传动轴，并通过传动轴与滑轨21滑动连接；
44.所述牵引绳5一端与控制箱2顶部固定连接，另一端先向下经动滑轮4底部穿过，然后向上经举升杆3顶部穿过，再与触探仪上的锤体连接。
45.实施时，牵引绳5一边受动滑轮4向下的拉力，一边受举升杆3顶部的支撑力，以此将锤体提升。
46.这样一来，施工人员可使动滑轮4向下移动，从而通过牵引绳5带动锤体向上移动，以此实现锤体的举升。
47.同时，根据牵引绳5移动距离为动滑轮4移动距离的两倍的原理，可实现人力踩踏动滑轮4的距离仅为锤体向上提升距离的二分之一，节省人力做功的同时，使得动力所需空间降低，效率提升。
48.实施时，控制箱2顶部开设有一通孔，供牵引绳5穿过。
49.其中，所述传动轴包括转轴41和滑轴42，所述转轴41与动滑轮4同轴连接，所述滑轴42外壁与滑轨21滑动连接，滑轴42轴心与转轴41转动连接，所述踏板与滑轴42朝向控制箱2外的的一端相连。
50.实施时，滑轴42的横截面为圆形或方形；
51.当滑轴42横截面为圆形时，可使滑轴42沿滑轨21滑动更为顺滑，不容易出现卡死；
52.当滑轴42横截面为方形时，可使滑轴42不会相对滑轨21产生转动，稳定性更高。
53.其中，所述滑轴42上设有限位卡块42a，用于稳定滑轴42摆动。
54.实施时，每个滑轨21均与一个滑轴42滑动连接，每个滑轴42上均设有限位卡块42a，所述限位卡块42a环设与滑轴42外壁，两个滑轴42通过限位卡块42a与滑轨21抵接，以此限制动滑轮4在沿导轨滑动时左右摆动。
55.这样一来，动滑轮4在滑动过程中更加稳定。
56.其中，所述滑轴42与控制箱2底面之间连接设有弹簧42b。
57.实施时，弹簧42b为压缩弹簧42b。
58.这样一来，当动滑轮4未受除弹簧42b产生的外力时，则能够通过弹簧42b的弹性力将动滑轮4向上推动复位。
59.其中，所述举升组件还包括定滑轮6，所述定滑轮6安装在举升杆3顶部。
60.实施时，牵引绳5先经动滑轮4底部穿过，然后向上经定滑轮6顶部穿过，再与触探仪上的锤体连接。
61.这样一来，牵引绳5受到的摩擦力更小，使用寿命提高，滑动效果更好。
62.其中，所述定滑轮6有多个，所述举升杆3顶部设有延长臂7，多个定滑轮6设置在延长臂7上。
63.实施时，多个定滑轮6从举升杆3顶部开始依次沿延长臂7延长方向设置在延长臂7上，牵引绳5经多个定滑轮6顶部穿过后，从延长臂7延长方向最后的一个定滑轮6处穿出，再与锤体连接。
64.这样一来，触探仪和锤体可设置在牵引绳5正下方，而不受控制箱2和举升杆3的干扰，牵引效果更好。
65.其中，所述控制箱2底部向外延伸设有定位臂8，所述定位臂8的延伸方向与延长臂7延长方向一致，用于对触探仪的探杆进行定位和稳定。
66.实施时，定位臂8的定位端上设有定位孔，触探仪的探杆先经定位孔穿过，再与地面接触。
67.这样一来，既能够将探杆定位到所需地面探点，又能够对探杆进行稳定。
68.其中，所述控制箱2顶部还设有助力扶手9。
69.这样一来，施工人员施工时使力更容易，更方便。
70.实施时，控制箱2底面设有定位插头，使得控制箱2放置更稳定。
71.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。