一种下装式双重开关截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备，尤其涉及一种下装式双重开关截止阀。


背景技术：

2.截止阀是对其所在管路中的介质起着切断和节流的重要作用，截止阀作为一种极其重要的截断类阀门，其密封是通过手轮对阀杆施加扭矩，由阀杆对轴向方向上的阀瓣施加压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧贴，从而实现阻止介质通过密封面之间的缝隙泄漏。
3.对截止阀的安装，通常需按照阀体上箭头所指的流向使用，而下装式截止阀在使用过程中，因介质的流向压力与阀杆的开启作用力方向相反，故存在开启困难，需要施加较大的力矩才能打开阀门，对阀杆的强度要求较高，特别是口径较大、压力较高的管道，如使用普通结构形式的截止阀，则容易造成阀杆弯曲变形，从而使整个管路瘫痪，造成巨大的经济损失，因此普通结构形式的下装式截止阀不适合口径较大、压力较高的工况条件下使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种下装式双重开关截止阀，它采用阀瓣与阀杆和阀座先后脱离、双重开阀的结构，从而克服了现有技术下装式截止阀存在开阀需要施加较大力矩的缺陷，结合阀瓣与阀杆采用锥形密封面以及阀瓣与阀座采用环状密封面的结构，达到阀门启闭轻松、密封性能好的目的，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。
5.为了实现上述目的，一种下装式双重开关截止阀，它包括阀体、阀杆和阀瓣，所述阀杆的上端从阀体内伸出，该阀杆的底端为台阶端并与阀体内阀瓣轴向中心设有的台阶孔配装，且阀杆的台阶端在阀瓣轴向中心的台阶孔内具有轴向移动空间；当阀杆向下运行时，先使阀杆的台阶端与阀瓣轴向中心的台阶孔脱离，此时介质从阀瓣与阀杆的间隙中流出用于平衡阀体进出口两侧的压力，随后阀杆带动阀瓣继续下行，使阀瓣的顶端外缘与阀体内的阀座脱离，从而实现双重开阀。
6.为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述阀瓣的顶端外缘与阀体内的阀座采用环状密封面结构；所述阀瓣轴向中心的台阶孔与阀杆的台阶端采用锥形密封面结构。
7.所述阀瓣与阀体内阀座之间的环状密封面、以及阀瓣与阀杆之间的锥形密封面上分别设有堆焊层。
8.所述阀瓣轴向中心的台阶孔内位于阀杆台阶端的下方设有止退垫圈。
9.所述阀瓣、阀体和阀杆采用不锈钢材料制作而成。
10.所述阀体采用不锈钢材料整体铸造成型。
11.所述阀体的底部设有下盖，阀体的顶部设有上盖，所述阀杆的上端从上盖内伸出并连接手轮，所述阀体的顶部和上盖之间设有螺母与阀杆传动连接。
12.本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
13.(ⅰ)本实用新型采用阀杆的台阶端在阀瓣的台阶孔内具有轴向移动空间，当需要开启阀门时，通过阀杆下行先带动阀杆的台阶端与阀瓣的台阶孔脱离，此时介质从阀瓣与阀杆的间隙中流出，可使阀体进出口两侧的压力趋于平衡，有利于轻松旋转阀杆继续下行带动阀瓣与阀座脱离，实现完全打开阀门，达到阀门开启省力、快捷的目的，解决了现有技术存在开阀需要施加较大力矩、对阀杆强度要求较高的问题，能满足口径较大、压力较高等复杂工况条件的使用要求；
14.(ⅱ)本实用新型中阀瓣的顶端外缘与阀体内的阀座采用环状密封面结构，以及阀瓣轴向中心的台阶孔与阀杆的台阶端采用锥形密封面结构，既有利于提高阀门整体的密封性能，同时便于实现快速、方便的打开和关闭阀门，达到提高作业效率的目的；
15.(ⅲ)本实用新型中阀瓣、阀体和阀杆采用不锈钢材料制作，结合密封面堆焊，可避免密封面相邻之间的接触碰撞发生变形，以及减少相邻之间的摩擦损耗，有利于延长设备的使用寿命，降低设备运行的维护成本，并能进一步提高设备的密封性能，保障密封面的零泄漏，极大提升了管道内介质运行的安全性能；
16.(ⅳ)本实用新型采用阀瓣与阀杆和阀座先后脱离、双重开阀的结构，从而克服了现有技术下装式截止阀存在开阀需要施加较大力矩的缺陷，结合阀瓣与阀杆采用锥形密封面以及阀瓣与阀座采用环状密封面的结构，达到阀门启闭轻松、密封性能好的目的，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。
17.本实用新型广泛适用于管道介质截流配套使用。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
19.构成本技术一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1为本实用新型中阀门关闭状态示意图。
21.图2为本实用新型中阀门打开状态示意图。
22.图中：1
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手轮，2
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填料压盖，3
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填料，4
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填料垫片，5
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上盖，6
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垫圈，7
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螺母，8
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阀体，9
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阀杆，10
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阀瓣，11
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止退垫圈，12
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密封圈，13
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下盖，14
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锥形密封面，15
‑
阀座。
具体实施方式
23.参照图1和图2，本实用新型是这样实现的：一种下装式双重开关截止阀，它包括阀体8、阀杆9和阀瓣10，所述阀杆9的上端从阀体8内伸出，该阀杆9的底端为台阶端并与阀体8 内阀瓣10轴向中心设有的台阶孔配装，且阀杆9的台阶端在阀瓣10轴向中心的台阶孔内具有轴向移动空间；当阀杆9向下运行时，先使阀杆9的台阶端与阀瓣10轴向中心的台阶孔脱离，此时介质从阀瓣10与阀杆9的间隙中流出用于平衡阀体8进出口两侧的压力，随后阀杆 9带动阀瓣10继续下行，使阀瓣10的顶端外缘与阀体8内的阀座15脱离，从而实现双重开阀，达到阀门开启省力、顺畅、快捷的目的。
24.参考图1和图2所示，本实用新型中阀瓣10的顶端外缘与阀体8内的阀座15采用环状密封面结构，一般阀瓣10的顶端外缘和阀座15的密封面均采用圆弧面过渡，可使加工简单、操作方便，密封效果好；所述阀瓣10轴向中心的台阶孔与阀杆9的台阶端采用锥形密封
面 14结构，一般阀瓣10的台阶孔和阀杆9的台阶端均采用圆锥面过渡，达到加工简单、操作方便、密封性能好的目的；所述阀瓣10与阀体8内阀座15之间的环状密封面、以及阀瓣10 与阀杆9之间的锥形密封面上分别设有堆焊层，利用堆焊可进一步提高阀座15、阀瓣10、阀杆9相邻之间的密封性能，以及避免相邻之间的接触碰撞变形，减少相邻之间的摩擦损耗，有利于延长设备的使用寿命；所述阀瓣10轴向中心的台阶孔内位于阀杆9台阶端的下方设有止退垫圈11，利用止退垫圈11便于控制阀杆9台阶端在阀瓣10的台阶孔内的行程，同时有利于阀瓣10跟随阀杆9联动，达到快速、方便的启闭阀门。
25.结合图1和图2所示，本实用新型中阀瓣10、阀体8和阀杆9采用不锈钢材料制作而成，因不锈钢材料较硬且耐磨耐腐蚀性能好，结合密封面设有堆焊层，可避免相邻之间的密封接触碰撞变形，以及减少相邻之间摩擦造成的磨损，有利于延长设备的使用寿命，降低设备运行的维护成本，并能进一步提高设备的密封性能，保障密封面的零泄漏，极大提升了管道内介质运行的安全性能；堆焊材料可选用司太立合金材料，一般堆焊高度为2～4mm，所述司太立合金材料属于能耐各种类型磨损和腐蚀，以及耐高温氧化的硬质合金，有利于保障整体密封性能，以及延长使用寿命；所述阀体8采用不锈钢材料整体铸造成型，采用整体铸造成型，工艺简便，制作成本低；所述阀体8的底部设有下盖13，阀体8的顶部设有上盖5，所述阀杆9的上端从上盖5内伸出并连接手轮1，所述阀体8的顶部和上盖5之间设有螺母7与阀杆9传动连接；所述下盖13经密封圈12与阀体8底部密封连接，所述上盖5经垫圈6与阀体8顶部密封连接，所述上盖5上端与阀杆9之间设有填料3，所述填料3的底部设有填料垫片4，填料3的顶部设有填料压盖2，通过填料3实现上盖5与阀杆9的密封连接。
26.如图1和图2所示，本实用新型中阀门的启闭实施过程为：当需要开启阀门时，驱动手轮经螺母传动带动阀杆旋转下行，先使阀杆的台阶端与阀瓣轴向中心的台阶孔脱离，此时介质从阀瓣与阀杆的间隙中流出，可使阀体进出口两侧的压力趋于平衡，随后可轻松驱动手轮经阀杆旋转带动阀瓣继续下行，使阀瓣的顶端外缘与阀体内的阀座脱离，利用双重开关实现完全打开阀门；当需要关闭阀门时，驱动手轮经螺母传动带动阀杆旋转上行，可带动阀瓣跟随上行，可使阀瓣轴向中心的台阶孔与阀杆的台阶端密封连接，以及阀瓣的顶端外缘与阀体内的阀座密封连接，利用双重开关实现完全关闭阀门；因此，打开阀门时，可利用阀瓣与阀杆之间的间隙泄压，减少作用于阀杆上的介质流向压力，实现开启阀门省力，同时关闭阀门时，可借助作用于阀杆上的介质流向压力，同样实现以较小的扭矩即可关闭阀门，达到启闭阀门轻松迅速，运行稳定可靠。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。