一种高转速低噪音齿轮减速机的制作方法

1.本实用新型涉及减速机技术领域，具体为一种高转速低噪音齿轮减速机。


背景技术：

2.减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
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蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
3.目前市场上已有的减速机由于其内部完全由螺丝等机械结构进行密封，使得不容易安装和拆卸，以此当传统减速机发生故障时检修极为不便，而且减速机内部运行过程中，齿轮之间的传动都会产生很大的噪音，一方面噪音大影响到人们的工作和休息，另一方面长时间下去必然会造成内壁部件的磨损。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高转速低噪音齿轮减速机，解决了已有的减速机由于其内部完全由螺丝等机械结构进行密封，使得不容易安装和拆卸，减速机发生故障时检修极为不便，和减速机内部运行过程中，齿轮之间的传动都会产生很大的噪音，影响到人们的工作和休息和造成内壁部件的磨损的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高转速低噪音齿轮减速机，包括壳体和盖体，所述盖体上部的左侧固定连接有油盒，所述油盒的上部开设有进油口，所述进油口处盖设有封盖，所述盖体内侧的上部从左到右依次固定连接有第一下油管、第二下油管和第三下油管，所述第一下油管、第二下油管和第三下油管的上端贯穿于盖体的上部，所述第一下油管、第二下油管和第三下油管均通过导油管与油盒的底侧连通，所述第一下油管、第二下油管和第三下油管的底部均设有出油头。
6.优选的，所述壳体的内腔从左到右依次转动连接有第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴的中部均固定连接有第一大齿轮、第二大齿轮和第三大齿轮，所述第二大齿轮和第三大齿轮的后侧均固定连接有第一小齿轮和第二小齿轮。
7.优选的，所述第一下油管、第二下油管和第三下油管分别设于有第一大齿轮、第二大齿轮和第三大齿轮的上方。
8.优选的，所述第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴均通过轴承支撑在壳体内部的前后两侧，且第一齿轮轴、第二齿轮轴以及第三齿轮轴均与轴承之间设有轴用挡圈。
9.优选的，所述壳体前部的右侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输入齿轮。
10.优选的，所述输入齿轮与第三大齿轮之间、第二小齿轮与第二大齿轮之间和第一小齿轮与第一大齿轮之间分别啮合传动。
11.优选的，所述盖体盖设于壳体的上部，且盖体与壳体之间夹设有法兰垫圈，所述盖
体和法兰垫圈的边缘均开设有卡口。
12.优选的，所述壳体上部的边沿下侧转动连接有卡杆，所述卡杆贯穿于卡口处，所述卡杆的上端固定连接有椭圆形卡头，所述卡杆的下部套设有橡胶压座。
13.优选的，所述卡杆的底部转动连接有转压把手，所述转压把手的上端为椭圆形结构，所述转压把手与橡胶压座的底部压接。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种高转速低噪音齿轮减速机。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该高转速低噪音齿轮减速机，通过在盖体上部的左侧固定连接有油盒，油盒的上部开设有进油口，进油口处盖设有封盖，盖体内侧的上部从左到右依次固定连接有第一下油管、第二下油管和第三下油管，第一下油管、第二下油管和第三下油管的上端贯穿于盖体的上部，第一下油管、第二下油管和第三下油管均通过导油管与油盒的底侧连通，第一下油管、第二下油管和第三下油管的底部均设有出油头，利用油盒内部的润滑油经过第一下油管、第二下油管和第三下油管连接的出油头流向第一大齿轮、第二大齿轮和第三大齿轮的上部，输入齿轮与第三大齿轮之间、第二小齿轮与第二大齿轮之间和第一小齿轮与第一大齿轮之间分别啮合传动，使减速机内部的齿轮均粘覆有润滑油，有效的增强设备内部机构的传动性和实用寿命，降低设备添加润滑油时的繁琐性，同时大大降低了噪音污染，保证了人们的工作和休息不受影响。
17.(2)、该高转速低噪音齿轮减速机，通过在盖体与壳体之间夹设有法兰垫圈，卡杆贯穿于卡口处，卡杆的上端固定连接有椭圆形卡头，卡杆的下部套设有橡胶压座，卡杆的底部转动连接有转压把手，转压把手与橡胶压座的底部压接，第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴的中部均固定连接有第一大齿轮、第二大齿轮和第三大齿轮，第二大齿轮和第三大齿轮的后侧均固定连接有第一小齿轮和第二小齿轮，利用驱动电机带动输入齿轮转动，输入齿轮带动第三大齿轮转动，进行首次变速，同时第二小齿轮带动第二大齿轮转动，进行二次变速，然后第二大齿轮带动第一大齿轮转动，完成最后变速，设备体积小、结构紧凑、传动效率高和减速范围广，同时，通过转压把手，便于拆卸，操作方便，便于对内部零件进行检修和替换。
附图说明
18.图1为本实用新型盖体的结构剖视图；
19.图2为本实用新型结构的俯剖视图；
20.图3为本实用新型盖体的结构俯视图；
21.图4为本实用新型转压把手的结构立体图。
22.图中：1、壳体；2、盖体；3、驱动电机；31、输入齿轮；41、第一齿轮轴；42、第二齿轮轴；43、第三齿轮轴；5、轴承；51、轴用挡圈；61、第一大齿轮；62、第二大齿轮；621、第一小齿轮；63、第三大齿轮；631、第二小齿轮；7、油盒；71、进油口；72、封盖；81、第一下油管；82、第二下油管；83、第三下油管；9、导油管；10、出油头；11、法兰垫圈；12、卡杆；13、卡口；14、椭圆形卡头；15、转压把手；16、橡胶压座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高转速低噪音齿轮减速机，包括壳体1和盖体2，且盖体2与壳体1之间夹设有法兰垫圈11，盖体2和法兰垫圈11的边缘均开设有卡口13，壳体1上部的边沿下侧转动连接有卡杆12，卡杆12贯穿于卡口13处，卡杆12的上端固定连接有椭圆形卡头14，卡杆12的下部套设有橡胶压座16，卡杆12的底部转动连接有转压把手15，转压把手15的上端为椭圆形结构，转压把手15与橡胶压座16的底部压接，壳体1的内腔从左到右依次转动连接有第一齿轮轴41、第二齿轮轴42和第三齿轮轴43，第一齿轮轴41、第二齿轮轴42和第三齿轮轴43的中部均固定连接有第一大齿轮61、第二大齿轮62和第三大齿轮63，第二大齿轮62和第三大齿轮63的后侧均固定连接有第一小齿轮621和第二小齿轮631，第一齿轮轴41、第二齿轮轴42和第三齿轮轴43均通过轴承5支撑在壳体1内部的前后两侧，且第一齿轮轴41、第二齿轮轴42以及第三齿轮轴43均与轴承5之间设有轴用挡圈51，壳体1前部的右侧固定连接驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有输入齿轮31，输入齿轮31与第三大齿轮63之间、第二小齿轮631与第二大齿轮62之间和第一小齿轮621与第一大齿轮61之间分别啮合传动，利用驱动电机3带动输入齿轮31转动，输入齿轮31带动第三大齿轮63转动，进行首次变速，同时第二小齿轮631带动第二大齿轮62转动，进行二次变速，然后第二大齿轮62带动第一大齿轮61转动，完成最后变速，设备体积小、结构紧凑、传动效率高和减速范围广，同时，通过转压把手15，便于拆卸，操作方便，便于对内部零件进行检修和替换，盖体2上部的左侧固定连接有油盒7，油盒7的上部开设有进油口71，进油口71处盖设有封盖72，盖体2内侧的上部从左到右依次固定连接有第一下油管81、第二下油管82和第三下油管83，第一下油管81、第二下油管82和第三下油管83的上端贯穿于盖体2的上部，第一下油管81、第二下油管82和第三下油管83均通过导油管9与油盒7的底侧连通，第一下油管81、第二下油管82和第三下油管83的底部均设有出油头10，第一下油管81、第二下油管82和第三下油管83分别设于有第一大齿轮61、第二大齿轮62和第三大齿轮63的上方，利用油盒7内部的润滑油经过第一下油管81、第二下油管82和第三下油管83连接的出油头10流向第一大齿轮61、第二大齿轮62和第三大齿轮63的上部，输入齿轮31与第三大齿轮63之间、第二小齿轮631与第二大齿轮62之间和第一小齿轮621与第一大齿轮61之间分别啮合传动，使减速机内部的齿轮均粘覆有润滑油，有效的增强设备内部机构的传动性和实用寿命，降低设备添加润滑油时的繁琐性，同时大大降低了噪音污染，保证了人们的工作和休息不受影响。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，驱动电机3带动输入齿轮31转动，输入齿轮31带动第三大齿轮63转动，进行首次变速，同时第二小齿轮631带动第二大齿轮62转动，进行二次变速，然后第二大齿轮62带动第一大齿轮61转动，完成最后变速，当减速机出现振动时，油盒7内部的润滑油经过第一下油管81、第二下油管82和第三下油管83连接的出油头10流向第一大齿轮61、第二大齿轮62和第三大齿轮63的上部，然后通过输入齿轮31与第三大齿轮63之间、第二小齿轮631
与第二大齿轮62之间和第一小齿轮621与第一大齿轮61之间分别啮合传动，使减速机内部的齿轮均粘覆有润滑油。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。