一种防泄漏排气装置及过滤桶的制作方法

1.本实用新型属于排气装置技术领域，尤其涉及一种防泄漏排气装置及过滤桶。


背景技术：

2.当过滤桶工作时，液体中的气体会因温度和压力变化而不断逸出，最后在过滤桶顶部聚集，这些废气如果不能及时、安全的排除会产生很多不良后果，通常加装排气装置来解决这个问题。
3.现有技术中的排气装置因为各个连接处的连接方式，连接方式主要是螺接、过盈配合等，上述连接方式存在着泄漏风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防泄漏排气装置，旨在解决现有技术中的排气装置存在着泄漏风险的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种防泄漏排气装置。
6.具体地，一种防泄漏排气装置，应用于过滤桶上，所述过滤桶具有一桶壁，所述桶壁上设有一排气孔，所述过滤桶内部有一空腔；所述防泄漏排气装置包括：
7.一弯头，所述弯头具有一第一进口和一第一出口，所述第一进口沿竖直方向设置，所述第一出口沿水平方向设置；所述第一出口外壁面与所述排气孔的孔壁熔接；
8.一排气管，所述排气管沿竖直方向设置在所述空腔内，其具有一第二进口和一第二出口，所述第二进口靠近所述过滤桶顶部设置，所述第二出口熔接所述第一进口；以及
9.一管道连接件，所述管道连接件具有一第三进口、一第三出口和一第四出口，所述第三进口熔接所述第一出口；所述管道连接件和所述过滤桶壁的外侧面熔接。
10.优选地，所述管道连接件具有一贴合面，所述贴合面贴合所述过滤桶壁的外侧面，所述贴合面设有一熔渣避空槽。
11.优选地，所述管道连接件为方形管道连接件，所述管道连接件为三通管道连接件、四通管道连接或五通管道连接件。
12.优选地，所述弯头为90
°
弯头。
13.优选地，所述管道连接件和所述桶壁的外侧面的熔接处熔接有至少两条焊条。
14.优选地，所述焊条的数量为三条。
15.优选地，所述第三出口设于所述管道连接件顶面，所述第三进口设于所述管道连接件侧面，所述第四出口设于所述管道连接件底面。
16.优选地，所述第三出口的外侧面上设有螺纹。
17.优选地，所述第二出口插入所述第一进口，所述第三进口插入所述第一出口。
18.本实用新型实施例提供的一种防泄漏排气装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
19.所述第二进口靠近所述过滤桶，气体自发聚集在所述过滤桶顶部时，能够容易进
入所述排气管，使绝大部分的气体都能排出过滤桶，利于所述过滤桶的气体排空。同时，所述排气管采用竖直的设置方式，更为稳定的同时，避免因浸泡在液体中产生的交变应力导致的所述排气管及所述弯头的疲劳失效；这样也使过滤桶内的液体不易进入所述排气管，避免液体通过排气装置排出。因为所述排气管和所述弯头之间采用熔接方式连接，获得了更为密实的连接，避免过滤桶内液体从连接处泄漏。所述弯头第一出口轴向沿水平方向插入所述排气孔中，这种连接方式使所述排气孔易于加工。所述弯头与所述排气孔熔接，避免了所述过滤桶内液体泄漏也避免了外部气体进入所述过滤桶空腔中。所述过滤桶内气体通过所述排气管进入所述弯头后，进入所述管道连接件中，所述管道连接件和所述弯头之间也采用熔接方式，避免了泄漏风险。所述管道连接件采用方形外观设计，扩大了内部管道与连接件外壁之间材料体积，减轻了外部撞击导致管壁破裂而泄漏的风险。同时这种设计也扩大了所述管道连接件与所述过滤桶之间的接合面，提升了熔接的面积，可以获得更紧固的连接效果。所述接合面与所述桶壁之间的连接处采用多焊条的熔接，进一步加强了所述防泄漏排气装置及过滤桶整体的防泄漏效果。所述第三出口外壁设有有螺纹，方便了接入其他设备。
20.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的过滤桶，包括所述的防泄漏排气装置。
21.本实用新型实施例提供的过滤桶中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
22.所述过滤桶内有一空腔，足以容纳所述弯头和所述排气管，保障所述防泄漏装置能顺利安装。所述过滤桶壁上有一所述排气孔，所述第一出口可以接入其中。所述过滤桶和所述弯头、所述管道连接件之间可以熔接，以实现本方案的防泄漏功能。通过所述防泄漏排气装置及过滤桶，桶内气体能够顺畅而安全的排出，不会在各部件的接缝位置出现泄漏情况。各个部件之间采用的熔接连接方式，能够使各部件之间的连接更为紧密，提供良好的支撑作用，相互熔为一体，成为一体化的设备。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的防泄漏排气装置及过滤桶的示意性爆炸图。
25.图2是本实用新型实施例提供的防泄漏排气装置及过滤桶的示意性组合结构图。
26.其中，图中各附图标记：
27.a、空腔，1、过滤桶，2、弯头，3、排气管，4、管道连接件，5、防泄漏排气装置，11、排气孔，12、外桶壁，13、桶壁，21、第一进口，22、第一出口，31、第二进口，32、第二出口，41、第三进口，42、第三出口，43、第四出口，44、熔渣避空槽，45、贴合面。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种防泄漏排气装置5，应用于过滤桶1上，所述过滤桶1具有一桶壁13，所述桶壁13上设有一排气孔11，所述过滤桶1内部有一空腔a；所述防泄漏排气装置5包括一弯头2、一排气管3以及一管道连接件4。
31.所述弯头2具有一第一进口21和一第一出口22，所述第一进口21沿竖直方向设置，所述第一出口22沿水平方向设置；所述第一出口22外壁面与所述排气孔11的孔壁熔接；所述第一进口21沿竖直方向设置，保障所述排气管3与所述弯头2连接后保持竖直状态，重心保持在所述第一进口21径向延长线上，更为稳定。所述第二进口31沿水平方向设置，使需要配合的所述排气孔11加工更易实现。采用熔接方式固定，相较于螺接、过盈配合等连接方式，安装更为方便、快捷的同时连接更为牢固，能够使所述桶壁13与所述弯头2熔为一体，避免外界气体进入所述过滤桶1，也避免所述过滤桶1中的液体渗出过滤桶1，达到防泄漏目的。
32.所述排气管3沿竖直方向设置在所述空腔a内，其具有一第二进口31和一第二出口32，所述第二进口31靠近所述过滤桶1顶部设置，所述第二出口32熔接所述第一进口21；所述排气管3采用竖直方向设置，可以避免因为倾斜浸泡在液体中，受到径向的浮力。还可以避免这种径向浮力根据过滤桶1中液位的变化而循环变化，通过所述排气管3传递给所述弯头2，易致使弯头2因交变应力而疲劳失效。所述过滤桶1内气体更易自发聚集在所述过滤桶1顶部，所述第二进口31靠近所述过滤桶1顶部有利于气体的排净，也能避免过滤桶1内液体通过所述第二进口31流出。所述第二出口32与所述第一进口21熔接固定，通过熔接能得到更为紧固的连接效果，一方面保证了所述排气管3得到支撑，另一方面防止所述弯头2内的气体通过接缝进入所述过滤桶1及液体渗出到所述弯头2中。
33.所述管道连接件4具有一第三进口41、一第三出口42和一第四出口43，所述第三进口41熔接所述第一出口22；所述管道连接件4和所述过滤桶1壁的外侧面熔接。所述第三进口41与所述第一出口22采用熔接方式固定，保障所述弯头2与所述管道连接件4连接部分的防泄漏效果；所述管道连接件4与所述外桶壁12采用熔接方式固定，保障所述管道连接件4与所述过滤桶1连接部分的防泄漏效果并为所述管道连接件4提供支撑。多个进出口的设置保障了对所述排气装置工作状态及排出气体的监控的需要，能够通过在所述管道连接件4上直接加装其他设备，而不需要在另外转接。
34.在本实用新型的另一个实施例中，该防泄漏排气装置5的所述管道连接件4具有一贴合面45，所述贴合面45贴合所述过滤桶1壁的外侧面，所述贴合面45设有一熔渣避空槽44。所述贴合面45增加了所述管道连接件4与所述外桶壁12的接触面积，有利于获得更为紧固的连接效果。所述熔渣避空槽44有利于所述贴合面45与所述外桶壁12进行熔接操作时，内侧熔渣有空间储存，保障熔接过程的顺利进行，得到良好的熔接效果。更大的接触面积与更好的接缝熔接效果，使所述管道连接连接件与所述过滤桶1成为一个整体，为排气过程的
顺利进行和抵抗外界碰撞产生泄漏风险的能力提供了保障。
35.在本实用新型的另一个实施例中，该防泄漏排气装置5的所述管道连接件4为方形管道连接件，所述管道连接件4为三通管道连接件、四通管道连接或五通管道连接件。扩大了所述贴合面45面积，使熔接效果更为紧固；增加了所述管道连接件4内部管道与外壁之间的材料体积，使所述管道连接件4更为坚固，不易因碰撞而破碎。所述管道连接件4采用多通管道连接件，扩展了本排气装置的后续使用功能，例如接入气压表、气体成分检测仪等监测排气过程。更好的保障排气过程顺利的进行。
36.在本实用新型的另一个实施例中，该防泄漏排气装置5的所述弯头2为90
°
弯头。所述90
°
弯头在使在所述过滤桶1内的所述排气管3保持竖直状态，避免液体通过所述排气管3流出，也使所述排气管3重心保持在所述第一进口21径向延长线方向，使所述排气管3更为稳定。在达到上述目的时，90
°
弯头也是更易获得的弯头。采用这种弯头，最为容易实现本方案。
37.在本实用新型的另一个实施例中，该防泄漏排气装置5的所述管道连接件4和所述外桶壁12的外侧面的熔接处熔接有至少两条焊条。采用至少两条焊条，保证所述排气装置的防漏性良好，同时，使所述管道连接件4与所述过滤桶1之间的熔接更为稳固，增加抵抗外部冲击的能力。多道焊条，使熔接在所述管道连接件4与所述外桶壁12之间的熔接材料增加，保障接缝处的熔接质量。
38.在本实用新型的另一个实施例中，该防泄漏排气装置5的所述焊条的数量为三条。采用三条焊条，就能得到良好的熔接效果，减少不必要的花费。也不需要进行过多的熔接操作，省时省力。
39.在本实用新型的另一个实施例中，该防泄漏排气装置5的所述第三出口42设于所述管道连接件4顶面，所述第三进口41设于所述管道连接件4侧面，所述第四出口43设于所述管道连接件4底面。采用这种管道进出口布局方式，使制造过程不需要特殊的工艺，有利于所述管道连接件4的制造，同时使内部管道对排气过程的阻力减少。也使额外加装在第三出口42的其他设备重心落在所述管道连接件4上，使其他设备更为稳定，得到良好的支撑，不容易晃动或是因为重量折断。
40.在本实用新型的另一个实施例中，该防泄漏排气装置5的所述第三出口42的外侧面上设有螺纹。螺纹连接方式是许多需要加装的设备例如气体成分检测仪等设备的常用连接方式，预先设有螺纹可以避免安装其他设备使还需要加装转接装置的额外步骤，也能方便设备的替换，支持更多现有设备。
41.在本实用新型的另一个实施例中，该防泄漏排气装置5的所述第二出口32插入所述第一进口21，所述第三进口41插入所述第一出口22。这样设置保障进入和离开所述弯头2的管径是一致并小于所述弯头2的管径的，避免不一样的管径增加的排气阻力。如果是所述第一出口22插入所述第第三进口41，所述一出口需要伸出排气孔11一段，使所述管道连接件4重量靠所述弯头2支撑，同时在不进行额外加工的情况下，难以实现所述各部件之间的连接关系。
42.在本实用新型的另一个实施例中，提供的过滤桶1，包括所述的防泄漏排气装置5。能够保障气体聚集在所述过滤桶1顶部时，自发通过所述排气管3进入所述弯头2，然后在进入所述管道连接件4排出。在这个过程中，因为各部件之间采用熔接方式，保障了防泄漏的
效果。即桶内气体与液体不易从接缝处泄漏，外界气体也不容易通过接缝进入所述过滤桶1。所述管道连接件4还可以加装其他设备，比如气体成分检测仪等监测排气过程、排气装置工作状态等情况。所述管道连接件4采用的方形外观设计，增加了所述过滤桶1及所述管道连接件4之间的连接效果，更好的给所述管道连接件4提供了支撑，也带来了更好的防泄漏效果。本方案保障了所述过滤桶1的正常工作，避免因桶内气体无法顺利、安全的排出而带来不利影响。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。