一种管路与接头的连接结构的制作方法

1.本技术涉及管路连接技术领域，特别涉及一种管路与接头的连接结构。


背景技术：

2.新能源汽车的主要热源有电池、电机控制器、电动机等，对其有效冷却散热是热管路系统的核心之一。目前广泛采用的冷却方式以液冷方式为主，需要使用管路连接各个零部件。
3.而当前在冷却管路对接软管的解决方案中，采用的基本是软管套金属水嘴加喉箍固定对接或互相螺纹结构加密封胶拧紧对接。装配时，需要先将软管和金属水嘴套接在一起，然后加固喉箍加装在软管和金属水嘴的套接处，安装效率低，且连接处容易发生泄漏。


技术实现要素：

4.为了便于快速实现管路和接头的连接，提高管路和接头连接处的密封性，本技术提供一种管路与接头的连接结构，采用如下的技术手段：
5.一种管路与接头的连接结构，管路套设于接头的外部，包括套设于管路外部的软管，所述软管的内径等于或小于管路的外径。
6.通过采用上述技术方案，当接头和管路连接在一起时，由于管路具有一定的塑性，管路会对接头产生一个径向力，由于软管具有一定的塑性，软管同时对管路产生径向力，由于软管套设于管路和接头的连接处的外部，此时软管能够对管路和接头的连接处增加一个环向应力，从而增加管路和接头连接处的密封性，无需在接头和管路连接后额外增设喉箍，操作方便，快速实现管路和接头的连接。
7.可选的，所述接头的外壁固设有竹节段，竹节段沿接头的径向方向设置，所述竹节的外径大于管路的内径。
8.通过采用上述技术方案，通过设置竹节段，增大了接头和管路连接处的外径，使得接头插接于管路内部时，管路内壁会对竹节段产生径向力，使得接头和管路紧固连接在一起，提高接头和管路连接处的连接强度。
9.可选的，所述竹节段为多个，多个所述竹节段沿接头的长度方向并排设置。
10.通过采用上述技术方案，通过设置多个竹节段，能够增大管路和接头之间的作用面积，使接头和管路连接可靠，便于满足热管路系统压力需求。
11.可选的，所述竹节段设置有斜面，斜面较低的一端设置于靠近管路的一侧。
12.通过采用上述技术方案，由于竹节段的较低端靠近管路，使得竹节段的设置不妨碍接头和管路之间的插接，同时，在将接头插入管路的过程中，随着竹节段较高端向管路的靠近，使得管路对竹节段的径向作用力能够逐渐增大。
13.可选的，所述软管朝向接头的一侧固设有密封圈。
14.通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，能够实现软管和接头连接处的密封，提高接头和管路连接处的密封性。
15.可选的，所述密封圈的内径逐渐减小。
16.通过采用上述技术方案，能够逐渐增大密封圈对接头的作用力，密封圈对接头产生环向作用力，提高密封圈和接头之间的贴合度，从而提高密封圈和接头连接处的密封。
17.可选的，所述软管的长度小于或等于管路和接头套接处的长度。
18.通过采用上述技术方案，当管路和接头装配在一起时，部分软管位于管路上，提供管路环向应力，使得管路和接头连接在一起；部分软管位于接头上，能够实现管路和接头连接处的密封，增强整体的密封性。
19.可选的，所述软管内壁和管路外壁之间设置有多个塑料环，多个塑料环从内至外依次设置，且相邻塑料环之间固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过设置多个塑料环，能够实现对软管和管路之间间隔处的密封，通过调节软管内部塑料环的数量，使得软管可以适应不同规格的管路，便于实现不同规格管路和接头之间的装配。
21.可选的，所述接头上沿其径向方向设置有挡环，所述软管的端部和挡环的端面抵接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置挡环，一方面，能够实现对多个塑料环和软管连接处的密封；另一方面，挡环的设置能够限制接头插入管路内部的深度，便于保证管路的有效使用长度。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.第一、由于软管具有一定的塑性，当管路和接头装配在一起时，软管能够对管路产生径向力，此时软管能够对管路和接头的连接处增加一个环向应力，从而增加管路和接头连接处的密封性，无需在接头和管路连接后额外增设喉箍，即可实现管路和接头之间的固定连接，操作方便；
25.第二、通过设置竹节段，增大了接头和管路连接处的外径，使得接头插接于管路内部时，管路内壁会对竹节段产生径向力，使得接头和管路紧固连接在一起，提高接头和管路连接处的连接强度；
26.第三、通过设置多个塑料环，能够实现对软管和管路之间间隔处的密封，通过调节软管内部塑料环的数量，使得软管可以适应不同规格的管路，便于实现不同规格管路和接头之间的装配。
附图说明
27.图1是本技术实施例的管路与接头连接状态的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的管路与接头的连接结构沿轴线方向的爆炸图；
29.图3是本技术实施例的管路与接头的连接结构显示软管、塑料环之间的连接关系示意图。
30.图中，1、管路；2、接头；3、软管；31、密封圈；4、塑料环；5、竹节段；51、斜面；6、挡环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，为本技术公开的一种管路与接头的连接结构，用于连接管路1和接头2，
其中管路1可选为胶管或tpv管，接头2可选为快插接头2或连接接头2，在管路1与接头2的装配时，在管路1的外部的装配软管3，然后将连接接头2端部压装至管路1内部，使连接接头2外壁和管路1内壁紧密贴合，管壁会对接头2有一个径向力，使接头2与管路1连接可靠，满足热管理系统压力需求。
33.结合图1和图2，软管3的长度小于管路1和接头2套接处的长度，软管3于其朝向接头2的一侧一体成型有密封圈31，密封圈31的内径从靠近软管3的一侧至靠近接头2的一侧逐渐减小，密封圈31的最小内径等于接头2的外径，软管3长度和密封圈31长度之和等于管路1和接头2套接处的长度。
34.结合图1和图3，软管3内壁和管路1外壁之间设置有多个塑料环4，多个塑料环4从内至外依次设置，位于内部的塑料环4外周面和位于外部的塑料环4内周面紧密贴合，且相邻塑料环4粘结在一起。靠近管路1一侧的塑料环4内径小于管路1的外径，将塑料环4能够和管路1过盈配合在一起，使得塑料环4不易在装配过程中脱离管路1的套接端。
35.结合图1和图2，接头2于其与管路1的套接处设置有多个竹节段5，多个竹节段5沿接头2的长度方向并排设置。竹节段5方便管路1的连接，使得连接过程中管路1不易出现凹瘪。竹节段5沿接头2的径向方向设置，使得竹节的外径大于管路1的内径。竹节段5的竖向截面呈锥形台设置，竹节段5的外周面设置有斜面51，斜面51从外至内向靠近接头2轴线的一侧倾斜设置，且斜面51较低的一端设置于靠近管路1的一侧，使竹节段5插入管路1内部后，管路1内壁会对竹节段5有一个径向力，使连接接头2与管路1连接可靠。
36.结合图1和图2，接头2沿其径向方向设置有挡环6，挡环6和接头2固定连接，软管3和挡环6之间的距离等于密封圈31的长度，当管路1与接头2的装配在一起时，密封圈31的端面和挡环6的表面抵接，挡环6的设置能够限制接头2插入管路1内部的深度，便于保证管路1的有效使用长度。
37.本实施例的实施原理为：使用时，依据管路1的直径，选择适当数量的塑料环4，使得塑料环4和软管3构成整体的内径和管路1的外径相适配，然后将软管3嵌套至管路1的外部，再将接头2的竹节段5与管路1内壁进行压装，由于竹节段5的外径大于管路1的内径，管路1具有塑性，管路1内壁会对竹节段5有一个径向力，使接头2和管路1连接可靠，与此同时，塑料环4和软管3具有一定的弹性，从而紧固在管路1外壁，对管路1和接头2的连接部位增加一个环向应力，增强密封性，无需在接头2和管路1连接后额外增设喉箍，即可实现管路1和接头2之间的固定连接，操作方便。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。