组合复合管的制作方法

1.本实用新型涉及一种管，尤其是一种组合复合管。


背景技术：

2.管道应用范围很宽，市政工程的地下管网，通讯工程、道路工程、机场基建工程的地下管路，均需要用到管道，目前的管道有金属管、塑钢管、塑胶管、玻璃钢管，这些管道有一个共同的特点，即为整体的贯通管，可以挖埋、铺设，也可架空设置，具有施工简便的特点，但是管道经过人为或自然损坏后，非常难以修复，经常需要将管道中的物料取出后重新铺设，给维护和维修造成很大的不便，因此，亟需一种利于后期维护的管道产品。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种可以利于后期维护的组合复合管。
4.一种组合复合管，其包括：第一管体和第二管体，
5.第一管体，为横截面为半圆形的半圆槽体，
6.第二管体，为横截面为半圆形的半圆盖体，
7.第一管体设置在第二管体上。
8.优选地，第一管体的直径和第二管体的直径相等。
9.优选地，第一管体具有第一管体连接部，第二管体具有第二管体连接部，
10.优选地，第一管体连接部与第二管体连接部连接。
11.优选地，第一管体连接部具有凸椽，凸椽沿第一管体的管壁切面轴向设置。
12.优选地，第二管体连接部具有凹槽，凹槽沿第二管体的管壁切面轴向设置。
13.优选地，凸椽的形状与凹槽的形状对应，凹槽可以完全容纳凸缘，凸椽的横截面小于等于凹槽的横截面。
14.优选地，凸椽可以嵌入凹槽中使第一管体和第二管体组成横截面闭合的完整管体。
15.优选地，凹槽的槽口设置有阻挡部，凸椽的根部设置有卡固部，当凸椽嵌入凹槽中时，卡固部被阻挡部阻挡在凹槽内。
16.优选地，阻挡部为可以为矩形、三角形，卡固部可以为矩形、三角形。
17.优选地，凹槽的外侧有若干凹槽孔，凸椽的上设置有若干凸椽孔。
18.优选地，若干凹槽孔呈直线规则分布，若干凸椽孔呈直线规则分布，凹槽孔可以凸椽孔对应，使若干凹槽孔和若干凸椽孔对应并使一个凹槽孔和一个凸椽孔连通。
19.优选地，凹槽还包括塞孔条，塞孔条可以插入凹槽孔和凸椽孔中。
20.本实用新型组合复合管由两根半圆管组成，可以任意安装、拆卸，利于管道工程的维修、更换。
附图说明
21.图1是本实用新型组合复合管的结构示意图。
22.图2是本实用新型组合复合管的结构分解示意图。
23.图3是本实用新型组合复合管的局部放大示意图。
24.图4是本实用新型组合复合管的轴向截面结构示意图。
25.其中，第一管体10，凸椽11，卡固部12，凸椽孔13，
26.第二管体20，凹槽21，阻挡部22，凹槽孔23。
具体实施方式
27.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
28.具体实施方式如下：
29.一种组合复合管，其包括：第一管体和第二管体，第一管体，为横截面为半圆形的半圆槽体，第二管体，为横截面为半圆形的半圆盖体，第一管体设置在第二管体上。
30.优选地，第一管体的直径和第二管体的直径相等。
31.优选地，第一管体具有第一管体连接部，第二管体具有第二管体连接部，
32.优选地，第一管体连接部与第二管体连接部连接。
33.优选地，第一管体连接部具有凸椽，凸椽沿第一管体的管壁切面轴向设置。
34.优选地，第二管体连接部具有凹槽，凹槽沿第二管体的管壁切面轴向设置。
35.优选地，凸椽的形状与凹槽的形状对应，凹槽可以完全容纳凸缘，凸椽的横截面小于等于凹槽的横截面。
36.优选地，凸椽可以嵌入凹槽中使第一管体和第二管体组成横截面闭合的完整管体。
37.优选地，凹槽的槽口设置有阻挡部，凸椽的根部设置有卡固部，当凸椽嵌入凹槽中时，卡固部被阻挡部阻挡在凹槽内。
38.优选地，阻挡部为可以为矩形、三角形，卡固部可以为矩形、三角形。
39.优选地，凹槽的外侧有若干凹槽孔，凸椽的上设置有若干凸椽孔。
40.优选地，若干凹槽孔呈直线规则分布，若干凸椽孔呈直线规则分布，凹槽孔可以凸椽孔对应，使若干凹槽孔和若干凸椽孔对应并使一个凹槽孔和一个凸椽孔连通。
41.优选地，凹槽还包括塞孔条，塞孔条可以插入凹槽孔和凸椽孔中。
42.实施例一，请参见图1、图2。
43.一种组合复合管，其包括：第一管体10和第二管体20，第一管体10为横截面为半圆形的半圆槽体，第二管体20为横截面为半圆形的半圆盖体，第一管体10设置在第二管体20上。
44.第一管体10的直径和第二管体20的直径相等。第一管体10具有第一管体连接部，第二管体20具有第二管体连接部，第一管体连接部与第二管体连接部连接。第一管体连接部具有凸椽11，凸椽沿第一管体10的管壁切面轴向设置。第二管体连接部具有凹槽21，凹槽21沿第二管体20的管壁切面轴向设置，此处的切面指的是第二管体径向端口的断面，即第一管体与第二管体接合接触的面。凸椽11的形状与凹槽21的形状对应，凹槽21可以完全容纳凸缘11，凸椽11的横截面小于等于凹槽21的横截面。凸椽11可以嵌入凹槽21中使第一管
体10和第二管体20组成横截面闭合的完整管体。
45.实施例二，请参见图3。
46.本实施例基于实施例一，为使第一管体10和第二管体20连接的更稳固，凹槽20的槽口设置有阻挡部22，凸椽11的上部设置有卡固部12，当凸椽11嵌入凹槽21中时，卡固部12被阻挡部22阻挡在凹槽21内。
47.阻挡部22为可以为矩形、三角形，卡固部12可以为三角形，在本实施例中，阻挡部22设置为矩形，卡固部12为设置在凸椽两侧壁上的倒置的直角三角形，三角形卡固部12上部的面与第一管体10底面平行且具有间隙，且间隙的距离大于或等于阻挡部竖直方向的尺寸，以使将凸缘11嵌入凹槽21时，卡固部12从阻挡部22滑过并且卡固部12上部的面与矩形的阻挡部22底部的面接触，从而阻止具有卡固部12的凸椽11从凹槽21中脱离。
48.实施例三，请参见图1、图2和图4。
49.基于实施例一，为使第一管体10和第二管体20结合稳固，本实施例提出另一实现方式。
50.在凹槽的外侧有若干凹槽孔23，凸椽11与凸缘轴向垂直的横向设置有若干凸椽孔13，若干凹槽孔23呈直线规则分布，若干凸椽孔13呈直线规则分布，凹槽孔23与凸椽孔13的位置相互对应，若干凹槽孔23和若干凸椽孔13对应时，相互对应的凹槽孔23和凸椽孔13连通为一个通透的孔，凹槽还包括塞孔条，塞孔条可以插入凹槽孔23和凸椽孔13中，从而使第一管体10和第二管体20紧密连接不脱落。
51.实施例四，请参见图1、图2、图3和图4。
52.本实施例基于实施例一。
53.凸椽11嵌入凹槽21中使第一管体10和第二管体20组成横截面闭合的完整管体。凹槽21的槽口设置有阻挡部22，凸椽11的上部设置有卡固部12，当凸椽11嵌入凹槽21中时，卡固部12被阻挡部22阻挡在凹槽11内。阻挡部为可以为矩形、三角形，卡固部可为三角形。凹槽21的外侧有若干凹槽孔23，凸椽11的上设置有若干凸椽孔13。若干凹槽孔23呈直线规则分布，若干凸椽孔13呈直线规则分布，凹槽孔23可以凸椽孔13对应，使若干凹槽孔23和若干凸椽孔13对应并使一个凹槽孔23和一个凸椽孔13连通。凹槽21还包括塞孔条，塞孔条可以插入凹槽孔和凸椽孔中。
54.在本实施例中，凸椽上即设置了卡固部又设置了凸椽孔，凹槽上也对应的即设置了阻挡部又设置了凹槽孔，在凹槽孔中插入塞孔条，使第一管体和第二管体结合的更加稳固，可以满足管体结合强度要求标准更高的应用需求。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。