一种可适应不同尺寸保持架的轴承装配组件

1.本实用新型涉及轴承装配技术领域，特别涉及一种可适应不同尺寸保持架的轴承装配组件。


背景技术：

2.轴承起到对传动件进行支撑和降低阻力的作用，轴承通常由外圈、内圈、钢球和保持架四部分组成，在装配轴承的过程中需要对外圈和内圈的位置调节，安装好钢球后需要对保持架进行固定，通常需要使用到固定器来对相邻两处钢球之间的连接处进行按压，从而完成固定工作，但现有的一些装配装置在使用时还存在一些缺陷。
3.现有的保持架按压器在使用时，难以根据不同尺寸大小的轴承进行按压工作，可调节性较差，而且在使用的过程中，不能根据需要来对轴承装配时按压的力度进行调节，可调节程度较低。
4.所以我们提出了一种可适应不同尺寸保持架的轴承装配组件，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可适应不同尺寸保持架的轴承装配组件，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些轴承装配装置在使用时，不能根据需要来对保持架按压器安装的位置进行调节，也不便于根据需要对按压力度进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种可适应不同尺寸保持架的轴承装配组件，包括固定盘和转盘，固定盘在轴线方向上设有对接环，转盘套接在对接环的外侧；转盘以圆心为基点等间距发散状设置有多个圆弧状的第一连通槽，固定盘以圆心为基点等间距发散状设置有多个直条状的第二连通槽，第二连通槽和第一连通槽对应设置；第二连通槽和第一连通槽内在竖直方向上设有按压头，按压头相对于第二连通槽和第一连通槽滑动连接。
7.优选的，所述固定盘的边部设置有固定块，固定块内部沿着固定盘的直径方向设有平行于固定盘的调节螺栓，调节螺栓的前端设有可旋转的连接块。
8.优选的，所述连接块的前端和转盘的外侧均设置有凸纹。
9.优选的，所述固定盘的外侧对称设置有侧接板，用于连接外部的电动推杆，驱动整个组件在竖直方向上运动。
10.优选的，所述按压头底端的形状呈倒圆台状，轴承的保持架上设有用于按压头定位的按压槽。
11.优选的，所述按压头设置在外衬套的底部，外衬套的侧壁设有连接环，该连接环卡在第一连通槽内，外衬套相对于第二连通槽和第一连通槽滑动连接。
12.优选的，所述外衬套顶部设有螺纹连接的螺杆，外衬套内部在螺杆和按压头之间
设有弹簧，弹簧的两端分别设有第一转动块和第二转动块。
13.采用以上技术方案的有益效果是：该可适应不同尺寸保持架的轴承装配组件：
14.在装置上设置有互相贴合的固定盘和转盘，在转盘转动的过程中，利用固定盘上的连通槽对外衬套进行挤压和移动，从而对装置上的各处按压头的位置进行同步调节工作，提升了装置的可调节性，使得该装置在使用的过程中能够适应不同尺寸的轴承保持架进行装配工作，提升了装置的可调节效果；
15.该装置在使用的过程中还能够利用外衬套内部的螺杆调节弹簧的压紧程度，根据需要来对按压头在按压式的力度进行调节，使得装置可以根据需要对装置整体的按压力度进行调节，解决了现有的一些轴承装配装置在对保持架安装时可调节程度较低的缺陷，具有实用性更强，适用范围更广的优势。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
19.图4为本实用新型外衬套与内圈连接结构示意图；
20.图5为本实用新型固定盘处俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型轴承俯视结构示意图。
22.图中：1、电动推杆；2、侧接板；3、固定盘；4、固定块；5、调节螺栓；6、转盘；7、外圈；8、第一连通槽；9、第二连通槽；10、对接环；11、连接块；12、竖凸纹；13、内圈；14、球体；15、保持架；16、按压头；17、外衬套；18、第一转动块；19、弹簧；20、第二转动块；21、螺杆；22、连接环；23、内六角螺钉。
具体实施方式
23.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可适应不同尺寸保持架的轴承装配组件，包括电动推杆1、侧接板2、固定盘3、固定块4、调节螺栓5、转盘6、第一连通槽8、第二连通槽9、对接环10、连接块11、竖凸纹12、按压头16、外衬套17、第一转动块18、弹簧19、第二转动块20、螺杆21、连接环22和内六角螺钉23；轴承包括外圈7、内圈13和设置在外圈7和内圈13之间的保持架15、球体14设置在保持15、转盘6上下盘通过内六角螺钉23连接。
25.固定盘3的右侧焊接有固定块4，固定盘3的下方放置有轴承，固定盘3的中间固定设置有对接环10，对接环10上方的外侧转动安装有转盘6，通过转盘6的转动带动按压头16在固定盘3上伸缩，按压头16设置在轴承保持架15的上方；使得该装置可以对保持架15稳定安装。固定盘3的外侧对称设置有侧接板2，用于连接外部的电动推杆1，驱动整个组件在竖直方向上运动，通过电动推杆1下压装置整体来对轴承进行装配工作。
26.固定块4的内部螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5的前端转动安装有连接块11，连接块11的前端和转盘6的外侧均设置有竖凸纹12，在使用时可以利用竖凸纹12来增大连接块11和转盘6之间的摩擦力，提升了装置的稳定性。
27.转盘6通过对接环10与固定盘3构成转动结构，转盘6的下表面与固定盘3的上表面
互相贴合，可以通过装置上的固定盘3上的对接环10来对转盘6进行支撑，利用转盘6带动固定盘3上的按压头16移动。
28.转盘6的表面开设有圆弧状的第一连通槽8，固定盘3的表面开设有第二连通槽9，第二连通槽9和第一连通槽8之间互相对应，第二连通槽9为直线型槽，通过第一连通槽8的内壁挤压按压头16的外衬套17，从而实现整个按压头在第二连通槽9的滑动。
29.第一连通槽8的内部活动安装有连接环22，连接环22固定连接在外衬套17的外侧，按压头16和外衬套17之间为滑动连；外衬套17通过第二连通槽9和第一连通槽8与固定盘3之间构成滑动结构，利用装置上的滑动结构来对外衬套17的位置进行调节，从而对不同尺寸的保持架15进行按压和装配，提升了装置的可调节性。
30.按压头16的上方转动安装有第一转动块18，第一转动块18的表面固定设置有弹簧19，弹簧19的顶部固定安装有第二转动块20，第二转动块20的顶端转动连接有接螺杆21，按压头16和螺杆21对于转动块的位置设有转动槽，转动块卡在转动槽内。螺杆21和外衬套17之间为螺纹连接；按压头16底端的形状呈倒圆台状，倒圆台状的按压头16，能够在按压头16在接触保持架15后，配合保持架15表面的凸起部分自动与保持架15上的按压部位对齐，利用装置内部的螺杆21来对弹簧19的初始弹力进行调节，提升了装置的可调节性，同时该装置还可以利用转动块来对弹簧19进行防护。
31.工作原理：在使用该可适应不同尺寸保持架的轴承装配组件时，如图1-2、图4和图6所示，该装置需要对按压力度进行调节时，通过转动外衬套17内部的螺杆21，从而对螺杆21前端第二转动块20和弹簧19的位置进行调节，能够在按压头16在接触保持架15后，对弹簧19的按压强度进行调节，弹簧19上下两侧的第二转动块20和第一转动块18，能够保证螺杆21在转动时不会对弹簧19造成不良影响；
32.如图1-5所示，该装置在对不同尺寸的保持架15进行安装时，根据需要对装置上的各处按压头16的位置进行调节，通过转动转盘6，使得转盘6上第一连通槽8的内壁挤压外衬套17的外壁，从而使得装置上的各处外衬套17在第二连通槽9内的位置发生变化，使得装置能够对固定盘3上的各处按压头16进行同步调节，从而对保持架15上的各处装配区域对齐，固定盘3安装在电动推杆1上，轴承和保持架15放在生产线上，通过电动推杆1对固定盘3整体的高度进行调节，从而对保持架15进行按压，完成保持架15，以及轴承内圈13和外圈7之间的装配，保证该装置在使用时能够适应不同尺寸的轴承进行保持架15的快速装配工作，在调节完成后，通过旋进调节螺栓5，使得调节螺栓5前端的连接块11能与转盘6贴紧，利用连接块11前端的竖凸纹12和转盘6外侧的竖凸纹12保证贴紧效果，增大摩擦力，避免转盘6随意转动，提升装置整体的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。