一种智能润滑油泵站的制作方法

1.本发明涉及润滑油泵技术领域，具体涉及一种智能润滑油泵站。


背景技术：

2.多点润滑泵是一种柱塞式润滑泵，其结构新型，工作压力高，运行可靠，适用于大、中型机械设备的干油集中润滑。他能直接向远距离的润滑点供送润滑脂，以满足大型机械多润滑点的需要、广泛应用于冶金、矿山、锻压、橡塑、建材、船舶、船闸等机械设备。
3.活塞杆在活塞套内往复循环运动时，活塞杆与活塞套激烈滑动会产生大量的热，而润滑油设置在活塞杆和活塞套之间起到了很好的抗磨效果和冷却效果，但是润滑油长期浸在活塞杆外壁，活塞杆和活塞套的长期活塞运动会导致润滑油油质干燥变硬，导致活塞杆卡死，因此需要研发一种智能润滑油泵站。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种智能润滑油泵站来解决现有技术中润滑油不能在活塞杆和活塞套之间流动导致油质干燥变硬，导致活塞杆卡死的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能润滑油泵站，包括：储油桶、转动电机、偏心盘和若干泵元件，所述储油桶呈中空柱状，所述转动电机设置在所述储油桶的下部，所述偏心盘设置在所述储油桶内部底端，且所述偏心盘套定在所述转动电机的转动轴外壁；若干泵元件等间距环状设置在所述储油桶内，且所述泵元件一端与所述偏心盘外壁相抵，所述泵元件另一端凸出所述储油桶外壁；所述转动电机驱动所述偏心盘轴向转动能够依次推动泵元件做活塞运动；所述泵元件包括：活塞杆、活塞套和密封环，所述活塞杆可滑动的设置在所述活塞套内；所述活塞套一端设置在所述储油桶外部，所述活塞套另一端设置在所述储油桶内部，且所述活塞套朝向所述偏心盘；所述活塞套内开设有第一容纳仓和第二容纳仓，所述第二容纳仓的内径大于所述第一容纳仓的内径，所述第一容纳仓设置在所述活塞套靠近所述偏心盘的一端；所述活塞套的外壁设置有一进油孔，所述进油孔设置在所述第二容纳仓的外壁，且所述进油孔与所述第二容纳仓连通；所述密封环套设在所述活塞杆端部外壁，所述密封环的外径与所述第二容纳仓的内径相同；其中偏心盘轴向转动依次推动活塞杆向外滑动时，所述活塞杆带动所述密封环向外滑动，以向外喷洒润滑油；当所述活塞杆向内滑动并经过所述进油孔后，润滑油通过进油孔注入第二容纳仓内；
当所述活塞杆继续向内活动至所密封环穿过所述第二容纳仓滑入第一容纳仓内壁后，所述密封环能够推动润滑油自第二容纳仓向第一容纳仓内壁流动。
6.作为优选，所述密封环为弹性材质，当所述活塞杆自所述第一容纳仓滑动至第二容纳仓时，所述密封环向外展开并与所述第二容纳仓内壁相抵。
7.作为优选，所述活塞杆的端部向内开设有一凹槽，所活塞杆的端部还设置有一柔性垫片，所述柔性垫片设置在所述凹槽外侧；其中当所述活塞杆自所述第二容纳仓滑动至所述第一容纳仓内时，所述柔性垫片向所述凹槽内壁凹陷，以使润滑油能够自第二容纳仓向第一容纳仓内部流动。
8.作为优选，所述活塞套的出油口上设置有一单向阀，当所述活塞杆向外滑动喷油结束后，所述活塞杆向内移动时，所述第二容纳仓和所述活塞杆端部之间为负压，所述柔性垫片呈向外凸出。
9.作为优选，所述泵元件还包括一弹簧，所述弹簧一端套设在所述活塞杆外壁，所述弹簧另一端套设在所述活塞套的外壁。
10.作为优选，所述活塞杆的另一端还设置有一固定片，所述固定片套定在所述活塞杆外壁，所述弹簧的一端固定在所述固定片的外壁；其中当所述偏心盘远离所述活塞杆时，所述弹簧能够顶推所述固定片从而带动所述活塞杆向所述第一容纳仓滑动至复位。
11.作为优选，所述活塞套外壁还设置有一流量表，所述流量表设置在所述单项阀的外侧，所述流量表能够监测泵元件的喷油量。
12.作为优选，所述储油桶内设置有一固定架，所述固定架一端固定在所述储油桶内壁，所述固定架另一端固定在所述转动电机的转动轴，所述固定架能够阻挡所偏心盘自转动轴脱离。
13.作为优选，所述储油桶底部设置有一承托座，所述承托座侧壁设置有一固定块，储油桶固定在所述承托座后，所述固定块能够将所述储油桶固定在垂直固定物体上。
14.作为优选，所述储油桶上端设置有一密封盖板，所述密封盖板外侧设置有若干连接杆，若干所述连接杆等间距环状设置，所述连接杆一端固定所述密封板外壁，所述连接杆另一端固定在所述承托座外壁。
15.本发明的有益效果是，本发明的一种智能润滑油泵站，包括：活塞杆、活塞套和密封环，活塞杆可滑动的设置在活塞套内；活塞套内开设有第一容纳仓和第二容纳仓，第二容纳仓的内径大于第一容纳仓的内径，第一容纳仓设置在活塞套靠近偏心盘的一端；密封环套设在活塞杆端部外壁，当活塞杆向内滑动并经过进油孔后，润滑油通过进油孔注入第二容纳仓内；当活塞杆继续向内活动至所密封环穿过第二容纳仓滑入第一容纳仓内壁，密封环能够推动润滑油自第二容纳仓向第一容纳仓内壁流动。本发明操作方便，通过在活塞杆外壁套设的密封环推动润滑油将其自第二容纳仓内向第一容纳仓内流动来增加润滑油在活塞杆和活塞套之间的流动性，提高了设备的使用寿命。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种智能润滑油泵站的优选实施例的立体图；
图2是本发明的一种智能润滑油泵站的内部结构图；图3是本发明的泵元件的立体图；图4是本发明的活塞套的纵截面剖视图；图5是本发明的偏心盘的主视图；图6是本发明的活塞杆端部的示意图。
18.图中：1、储油桶；11、固定架；12、承托座；13、固定块；14、密封盖板；15、连接杆；2、转动电机；3、偏心盘；4、泵元件；41、活塞杆；410、凹槽；411、柔性垫片；412、固定片；42、活塞套；421、第一容纳仓；422、第二容纳仓；423、进油孔；43、密封环；44、弹簧；45、单向阀；46、流量表。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1至图5所示，本发明的一种智能润滑油泵站，包括：储油桶1、转动电机2、偏心盘3和若干泵元件4，所述储油桶1呈中空柱状，所述储油桶1是存储润滑油的主要容器，所述转动电机2设置在所述储油桶1的下部，所述转动电机2设置在所述储油桶1的外壁下方，所述转动电机2的转动轴设置在所述储油桶1的内部，所所述偏心盘3设置在所述储油桶1内部底端，且所述偏心盘3套定在所述转动电机2的转动轴外壁；若干泵元件4等间距环状设置在所述储油桶1内，所述泵元件4设置在所述储油桶1底部，且所述泵元件4一端与所述偏心盘3外壁相抵，所述泵元件4另一端凸出所述储油桶1外壁；所述转动电机2驱动所述偏心盘3轴向转动能够依次推动泵元件4做活塞运动；所述转动电机2工作时，所转动电机2能够驱动所述偏心盘3轴向转动，而所述偏心盘3的一端能够依次与一个泵元件4相抵，从而顶推泵元件4活塞运动，将储油桶1内的润滑油通过泵元件4的出油口向外喷射，以达到向设备提供润滑油的作用。
21.所述泵元件4包括：活塞杆41、活塞套42和密封环43，所述活塞杆41可滑动的设置在所述活塞套42内；当所述活塞杆41自内向外滑动时，能够将通过进油孔423进入活塞套42内的润滑油通过出油口向外喷射；所述活塞套42一端设置在所述储油桶1外部，所述活塞套42另一端设置在所述储油桶1内部，且所述活塞套42朝向所述偏心盘3；活塞套42一端设置在储油桶1内部，一端设置在储油桶1外部，工作时，偏心盘3轴向转动并推动所述活塞杆41往复运动时，所述活塞杆41能够将进入活塞套42内的润滑油通过出油口向外喷射以向设备提供润滑油，而偏心盘3的设置可以使得所述偏心盘3每转动一周时，一个所述活塞杆41能够被所偏心盘3向外顶推一次，从而实现均匀输送润滑油的效果。
22.所述活塞套42内开设有第一容纳仓421和第二容纳仓422，所述第二容纳仓422的内径大于所述第一容纳仓421的内径，所述第一容纳仓421设置在所述活塞套42靠近所述偏心盘3的一端；所述第一容纳仓421和所述第二容纳仓422互相连通，且所述第二容纳仓422与活塞套42的出油口连通；所第一容纳仓421和所述第二容纳层为同心圆；所述活塞套42的外壁设置有一进油孔423，所述进油孔423设置在所述第二容纳仓422的外壁，所述进油孔423设置在所述第二容纳仓422靠近所述第一容纳仓421的一端，所述密封环43套设在所述
活塞杆41端部外壁，所述密封环43的外径与所述第二容纳仓422的内径相同；储油桶1内注入润滑油后，所述活塞杆41和所述活塞套42均浸没在所述润滑油内，当所述活塞杆41向外顶推润滑油后，所述活塞杆41在弹簧44的弹力作用向向内复位。偏心盘3轴向转动能够依次推动一个活塞杆41向外滑动时，所述活塞杆41带动所述密封环43向外滑动，所述密封环43与所述第二容纳仓422的内壁相抵从而能够在偏心盘3的推动下向外喷洒润滑油；当所述活塞杆41向内滑动并经过所述进油孔后，润滑油通过进油孔注入第二容纳仓422内；而当所述活塞杆41自外向内滑动时，设置在活塞杆41端部的柔性垫片411呈向出油口方向凸起状态，而当活塞杆41活动至经过进油孔423后，所述柔性垫片411从凸起状态变成水平状态，而柔性垫片411从凸起状态转变成水平状态能够增加第二容纳仓422内润滑油的进油量。当所述活塞杆41继续向内活动至所密封环43穿过所述第二容纳仓422滑入第一容纳仓421内壁后，所述密封环43能够推动润滑油自第二容纳仓422向第一容纳仓421内壁流动；当活塞杆41自第二容纳仓422滑动进入第一容纳仓421时，此时第一容纳仓421的内径减小，而所述密封环43与所述第二容纳仓422的内壁之间会存有一部分润滑油，当密封环43自第二容纳仓422向第一容纳仓421形变并进入第一容纳仓421内部后，密封环43与活塞杆41外壁之间夹角存留的润滑油会顺着活塞杆41外壁和第一容纳仓421内壁之间的缝隙进入第一容纳仓421内，这样能够增加了第一容纳仓421内壁润滑油的流动性，可以有效的防止润滑油长期在第一容纳仓421内部静止不流动，从而因为活塞杆41和第一容纳仓421内壁往复活动摩擦导致油质干燥变硬，最终将活塞杆41卡死的现象的产生，同时润滑油能够在第一容纳仓421和第二容纳仓422内壁循环流动，也提高了润滑效果，减少了活塞杆41和第一容纳仓421内壁的摩擦力，分散了摩擦产生的热量。本发明操作方便，通过套设在活塞杆41外壁的密封环43和不同外径的第一容纳仓421和第二容纳仓422来实现润滑油在第一容纳仓421内壁循环流动特性，避免了因润滑油长期不流动导致的油质干燥变硬的情况，同时也提高了设备的使用寿命。
23.可选的，所述密封环43为弹性材质，所述密封环43的外壁与所述第二容纳仓422的内径相同，这样当所述活塞杆41向外移动时，所述密封环43和活塞杆41的端部能够将润滑后向出油口顶推；当所述活塞杆41自所述第一容纳仓421滑动至第二容纳仓422时，所述密封环43向外展开并与所述第二容纳仓422内壁相抵。而将密封环43设置成弹性材质，一方面是为了减小密封环43和第二容纳仓422的摩擦力，同时由于第一容纳仓421的内径小于第二容纳仓422的内径，这样当活塞杆41的端部自第二容纳仓422移动至第一容纳仓421内部时，所述密封环43能够发生形变并跟随活塞杆41移动入第一容纳仓421的内壁。
24.可选的，所述活塞杆41的端部向内开设有一凹槽410，所活塞杆41的端部还设置有一柔性垫片411，所述柔性垫片411能够随着所述第二容纳仓422内部的压力情况而发生形变；所述柔性垫片411设置在所述凹槽410外侧；其中当所述活塞杆41自所述第二容纳仓422滑动至所述第一容纳仓421内时，所述柔性垫片411向所述凹槽410内壁凹陷，以使润滑油能够自第二容纳仓422向第一容纳仓421内部流动。当偏心轴顶推所述活塞杆41向外滑动时，此时所述第二容纳仓422内部注满润滑油，而活塞杆41向外顶推时，所述柔性垫片411能够向所述凹槽410内壁凹陷，这样能够进一步增加第二容纳仓422内部的存油量，提高了单次喷油量；而当弹簧44拉动活塞杆41本体向内滑动复位时，所述柔性垫片411又向远离所凹槽410的一端凸起，这样润滑油能够通过进油孔423进入到第二容纳仓422内部的进油量变多。
25.优选的，所述活塞套42的出油口上设置有一单向阀45，所述单向阀45能够让润滑油自储油桶1向外喷射，而能够阻挡外侧的润滑油返回到储油桶1内部；当所述活塞杆41向外滑动喷油结束后，所述活塞杆41向内移动时，所述第二容纳仓422和所述活塞杆41端部之间为负压，所述柔性垫片411呈向外凸出。
26.可选的，所述泵元件4还包括一弹簧44，所述弹簧44的长度大于活塞杆41单次活塞运动的行程，同时所述弹簧44的弹力大于活塞杆41和活塞套42之间的摩擦力；所述弹簧44一端套设在所述活塞杆41外壁，所述弹簧44另一端套设在所述活塞套42的外壁。所述活塞杆41的另一端还设置有一固定片412，所述固定片412套定在所述活塞杆41外壁，所述弹簧44的一端固定在所述固定片412的外壁；其中当所述偏心盘3远离所述活塞杆41时，所述弹簧44能够顶推所述固定片412从而带动所述活塞杆41向所述第一容纳仓421滑动至复位。
27.可选的，所述活塞套42外壁还设置有一流量表46，所述流量表46设置在所述单项阀的外侧，所述流量表46与出油口的管道连通，当偏心盘3驱动活塞杆41向外滑动以喷射润滑油时，所述流量表46能够监测到单次的喷油量。所述储油桶1内设置有一固定架11，所述固定架11一端固定在所述储油桶1内壁，所述固定架11另一端固定在所述转动电机2的转动轴，所述固定架11能够阻挡所偏心盘3自转动轴脱离。所述储油桶1底部设置有一承托座12，所述承托座12侧壁设置有一固定块13，储油桶1固定在所述承托座12后，所述固定块13能够将所述储油桶1固定在垂直固定物体上。所述储油桶1上端设置有一密封盖板14，所述密封盖板14外侧设置有若干连接杆15，若干所述连接杆15等间距环状设置，所述连接杆15一端固定所述密封板外壁，所述连接杆15另一端固定在所述承托座12外壁。
28.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。