一种换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种换向阀。


背景技术：

2.在制冷空调技术领域，换向阀作为流路控制装置使用广泛，其能够切换系统介质的流通方向，从而使得空调等热泵系统能够在制冷和制热工作模式切换。滑动阀芯组件为换向阀中的重要部件。
3.如图1所示为背景技术一种滑动阀芯组件的剖面示意图，图2所示为图1所示滑动阀芯组件的又一方向的剖面示意图，图3所示为图1所示滑动阀芯组件中分流板的立体图。如图所示，滑动阀芯组件由滑块01和分流板02组成两个腔，两个腔形成两个流道。进入组件中的流体在两个腔中流通，分流板的结构关系到换向阀的滑动阀芯组件的动作性能。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种换向阀，包括阀体、阀座和滑动阀芯组件，所述阀座至少部分位于所述换向阀的阀腔，所述阀座至少包括第一阀口和第二阀口，所述滑动阀芯组件能够相对于所述阀座滑动，所述滑动阀芯组件包括第一构件和第二构件，所述第二构件设置于所述第一构件的腔体，所述腔体包括位于所述第一构件与所述第二构件之间的第一开口腔，所述第二构件包括本体部和固定部，所述第二构件具有第二开口腔，所述第一开口腔与所述第二开口腔的开口朝向所述阀座，所述滑动阀芯组件包括第一工作位置和第二工作位置，所述滑动阀芯组件处于所述第一工作位置时，所述第一阀口、所述第一开口腔、所述第二阀口连通，所述第一阀口、所述第二开口腔、所述第二阀口连通，所述第一阀口和所述第二阀口均不与所述阀腔连通，所述滑动阀芯组件处于所述第二工作位置时，所述第一阀口与所述阀腔连通；所述本体部包括连通通道，所述连通通道连通所述第一开口腔与所述第二开口腔。
5.本技术的换向阀，包括阀体、阀座和滑动阀芯组件，所述阀座至少部分位于所述换向阀的阀腔，所述阀座至少包括第一阀口和第二阀口，所述滑动阀芯组件能够相对于所述阀座滑动，所述滑动阀芯组件包括第一构件和第二构件，所述第二构件设置于所述第一构件的腔体，所述腔体包括位于所述第一构件与所述第二构件之间的第一开口腔，所述第二构件包括本体部和固定部，所述第二构件具有第二开口腔，所述第一开口腔与所述第二开口腔的开口朝向所述阀座，所述滑动阀芯组件包括第一工作位置和第二工作位置，所述滑动阀芯组件处于所述第一工作位置时，所述第一开口腔的开口部分与所述第一阀口相对，所述第一开口腔的开口部分与所述第二阀口相对，所述第二开口腔的开口部分与所述第一阀口相对，所述第二开口腔的开口部分与所述第二阀口相对，所述第一阀口和所述第二阀口均不与所述阀腔连通，所述滑动阀芯组件处于所述第二工作位置时，所述第一阀口与所述阀腔连通；所述本体部包括连通通道，所述连通通道连通所述第一开口腔与所述第二开口腔。
6.本技术的换向阀，第二构件的本体部包括连通通道，连通孔连通第一开口腔与第二开口腔,相比于背景技术，能够改善第一开口腔与第二开口腔之间的压力差，减小第二构件受到的流体压力，改善换向阀的动作可靠性。
附图说明
7.图1所示为背景技术一种滑动阀芯组件的剖面示意图；
8.图2图2所示为图1所示滑动阀芯组件的又一方向的剖面示意图；
9.图3图3所示为图1所示滑动阀芯组件中分流板的立体示意图；
10.图4所示为本技术换向阀的剖面示意图；
11.图5所示为图4中滑动阀芯组件的结构示意图；
12.图5a所示为图5中滑动阀芯组件的仰视示意图；
13.图5b所示为图5中滑动阀芯组件的剖面示意图；
14.图5c所示为图5b中b-b方向的剖面示意图；
15.图5d所示为图5中i1处的局部放大图；
16.图6所示为图5中滑动阀芯组件中的第二构件的立体示意图；
17.图6a所示为图6中第二构件的仰视示意图；
18.图7所示为图4所示换向阀的滑动阀芯组件的又一实施例的立体示意图；
19.图7a所示为图7所示滑动阀芯组件的仰视示意图；
20.图8所示为图7所示滑动阀芯组件中的第二构件的立体示意图；
21.图8a所示为图8所示第二构件的仰视示意图。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
23.如图4所示，本技术的换向阀，包括阀体100、阀座200及滑动阀芯组件300，其中阀座200与阀体100焊接固定，阀座200位于换向阀的阀腔101内，也可以部分位于阀腔101内。阀座200包括第一阀口201、第二阀口202及第三阀口203。阀体100连通有e、s、c、d四个接管，其中，图4所示实施例中，第一接管e与第一阀口201连通，第二接管s与第二阀口202连通，第三接管d与第三阀口203连通。此处需要说明的是，根据换向阀的使用需求，本实施例中，换向阀的阀座200也可以仅具有两个阀口和与之相配合的两个接管。
24.滑动阀芯组件300能够相对于阀座200滑动，以使e、s接管连通或使s、c接管连通。滑动阀芯组件300包括第一工作位置和第二工作位置，滑动阀芯组件300处于第一工作位置时，e、s接管连通，滑动阀芯组件处于第二工作位置时，s、c接管连通。
25.如图5b、图5c所示，滑动阀芯组件300包括第一构件11和第二构件12，第一构件11包括滑动部111和罩部112，滑动部111呈环形，罩部112自滑动部111向远离滑动部111的底面方向隆起，第二构件12设置于第一构件11的腔体(即第一构件11作为零部件时的腔体)，第一构件11与第二构件12之间具有第一开口腔110，第二构件12包括本体部1200和固定部，第二构件12还包括第二开口腔120，第一开口腔110的第一开口113和第二开口腔120的第二开口123朝向相同，固定部自本体部1200的外壁向第一构件11的内壁凸出，第一构件11包括
卡槽部，第一构件11与第二构件12通过固定部和卡槽部卡接。
26.上述结构的滑动阀芯组件，相比于背景技术，第一构件11与第二构件12配合后能够形成第一开口腔110和第二开口腔120，第一开口腔110和第二开口腔120作为两个流道，能够对流体进行分流，起到稳流的作用，减小滑动阀芯组件内的压降损失，并且，第一构件11与第二构件12通过固定部与卡槽部卡接，组装工艺性好。尤其是在滑动阀芯组件规格越小时，这种工艺性的优势越为明显。
27.在图4所示实施例中，第一构件11和第二构件12分别为一体成型结构，第二构件12的本体部1200的外壁面的形状与第一构件11的内壁面的形状相应，具体地，本体部1200的外壁面形状相当于第一构件11的内壁面缩小的形状。第一构件11的罩部112包括第一侧板部115和第二侧板部116，第一侧板部115与第二侧板部116相对设置，本体部1200包括第三侧板部125、第四侧板部126，第三侧板部125与第四侧板部126相对设置，第一侧板部115与第三侧板部125平行设置，第二侧板部116与第四侧板部126平行设置，卡槽部包括设置于滑动部111的第一卡槽131，固定部包括自第三侧板部125凸出的第一凸部121，第一凸部121与第一卡槽131卡接。
28.第二构件12由金属材料冲压制成，本实施例中，具体由钣金冲压制成，如图6所示，第二构件12的第一凸部121呈圆柱形，定义第一凸部121的直径为d,第一卡槽131自滑动部111的远离罩部112的端面向远离第一开口113方向延伸，如图5d所示，第一卡槽131包括导向段1311和容纳段1312，导向段为滑槽1311，定义滑槽1311的宽度为b,在本实施例中为直槽，容纳段1312的形状与第一凸部121的形状相适配，则满足0.7d≤b≤0.9d,如此设计，装配时，第二构件12的第一凸部121自第一构件11的第一卡槽131滑动插入后，第一凸部121被卡在第一卡槽131。装配方便且不会脱出第一卡槽131。
29.第三侧板部125包括第二凸部122，第四侧板部126包括第三凸部123和第四凸部124，滑动部111包括位置与第二凸部122、第三凸部123和第四凸部124分别相应的第二卡槽132、第三卡槽133和第四卡槽134，第二凸部122与第二卡槽132卡接，第三凸部123与第三卡槽133卡接，第四凸部124与第四卡槽134卡接。这样，在第二构件12的两个板部分别设置有两个凸部，并在第一构件11的位置分别设置有相应的两个卡槽，第一构件11与第二构件12卡接配合后稳定性更好。
30.在进一步方案中，如图7、图7a、图8及图8a所示，本体部包括连通通道，具体地，滑动阀芯组件包括第二构件12b，第三侧板部125与第四侧板部126之间包括连接部127，连接部127包括与第二开口123相对的顶部1271，本实施例中，顶部1271为平板状，顶部1271包括至少一个连通孔1270，连通孔1270连通第一开口腔110与第二开口腔120。其作用是，在滑动阀芯组件实际使用过程中，由于流体通过第二构件12的上下表面的流速不同，从而第二构件12上产生压差力，为减小该压差力，因此在第二构件12的顶部1271设置连通孔1270作为连通通道，起到减小在第二构件12受到的流体压差力的作用，作为进一步方案，各连通孔1270的流通面积之和为第一开口腔体110的最小流通面积的0.5倍至1倍。如此设置的目的在于，连通孔1270的流通面积越大，当然其平衡压力的效果越好，但是流通面积过大，在滑动阀芯组件工作时，会影响其整体流量。可以理解的是，连通通道的结构不限于图中所示形状，可以是方形孔，不规则孔，或者其它形状的通道，只要能够实现本方案连通通道的连通功能即可。连通通道能够改善第一开口腔110与第二开口腔120之间的压力差，减小第二构
件受到的流体压力，改善换向阀的动作可靠性
31.在图7a所示实施例中，连通孔1270为多个，即三个以上，在顶部1271呈多排多列布置，各排各列包括三个以上的连通孔1270。各连通孔可以是圆形孔、三角形孔或其它多边形孔，在此不作限定。
32.滑动阀芯组件300能够相对于阀座200滑动，滑动阀芯组件300包括第一工作位置和第二工作位置，滑动阀芯组件300处于图4所示的第一工作位置时，第一开口腔110的开口部分与第一阀口201相对，第一开口腔110的开口部分与第二阀口202相对，第二开口腔120的开口部分与第一阀口201相对，第二开口腔120的开口部分与第二阀口202相对，换向阀的第一阀口201通过第一开口腔110与第二阀口202连通，并且，第一阀口201还通过第二开口腔120与第二阀口202连通，但第一阀口201和第二阀口202均不与阀腔101连通，滑动阀芯组件处于第一工作位置时，具体地，第一阀口201包括与第一开口腔110相对的第一分流口2011和与第二开口腔120相对的第二分流口2012，第一分流口2011通过第一开口腔110与第二阀口202连通，第二分流口2012通过第二开口腔120与第二阀口202连通，第一分流口2011与第二分流口2012的流通面积大致相同，(此处大致相同是指，第一分流口2011的流通面积与第二分流口2012的流通面积的比值大于等于0.9且小于等于1.1)，其稳流效果好；进一步地,滑动阀芯组件处于第一工作位置时,第二阀口202包括与第一开口腔110相对的第四分流口2022和与第二开口腔120相对的第三分流口2021,第三分流口2021与第四分流口2022的流通面积大致相同，(此处大致相同是指，第三分流口2021的流通面积与第四分流口2022的流通面积的比值大于等于0.9且小于等于1.1)，进一步提升了其分流效果。滑动阀芯组件300处于第二工作位置时，第一阀口201与阀腔101连通，即，第二阀口202通过第一开口腔110与第三阀口203连通，并且，第二阀口202还通过第二开口腔120与第三阀口203连通，但第二阀口202和第三阀口203均不与阀腔101连通。滑动阀芯组件300由第一构件11和第二构件12构成，第一构件11与第二构件12配合后能够形成第一开口腔110和第二开口腔120两个流道，能够对流体进行分流，减小滑动阀芯组件内的压降损失，并且，第一构件11与第二构件12通过固定部与卡槽部卡接，组装工艺性好。尤其是在滑动阀芯组件规格越小时，这种工艺性的优势越为明显。
33.以上仅是本实用新型的具体实施例的说明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。