一种三通法兰球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种三通法兰球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀的v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，三通球阀有t型和l型，t型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用，l三通球阀型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。
3.基于现有的三通法兰球阀，在安装球体时，需要先将阀杆安装在阀体上，再将球体安装进阀体内部，再对阀杆和球体进行固定，组装较为繁琐，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三通法兰球阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三通法兰球阀，包括下阀座和上阀座，所述下阀座和上阀座一边和两侧外壁上均开有弧形结构的安装口，所述下阀座和上阀座一边的安装口内插接有进料管，且下阀座和上阀座两侧的安装口内均插接有出料管，所述进料管和两个出料管一端外壁上均套接有法兰盘，所述下阀座一边和两侧的下部外壁上均焊接有支撑架，且三个支撑架分别搭接于进料管和两个出料管底部的一端外壁上，所述下阀座和上阀座内设有球体，所述球体顶部外壁上设有阀杆，所述上阀座顶部内壁上开有安装孔，且阀杆套设于安装孔内，所述阀杆位于上阀座上方的外壁上开设有外螺纹，且阀杆上部外壁上螺接有限位块，所述阀杆顶端外壁上焊接有方形结构的固定块，所述阀杆上方设有把手，所述把手底端的顶部外壁上开有通孔，且把手套设于固定块外壁上，所述固定块顶部外壁上焊接有螺杆，所述上阀座顶部外壁上焊接有限位杆，且上阀座顶部远离限位杆的一端外壁上焊接有挡杆。
7.优选的，所述下阀座底部的四角和上阀座顶部的四角外壁上均开有位置相适配的螺纹口，且螺纹口内套设有连接杆，四个连接杆位于上阀座上方的外壁上开设有外螺纹，且四个连接杆上部外壁上螺接有螺母。
8.优选的，所述下阀座顶部和上阀座底部外壁上均开有凹槽，且下阀座上的凹槽内设有o型圈。
9.优选的，所述下阀座和上阀座一边和两侧的安装口组成一个完整的圆形，所述进料管和两个出料管远离法兰盘的一端外壁上均套接有密封圈，且三个密封圈分别设于下阀座和上阀座一边和两侧的安装口内。
10.优选的，所述球体内开设有“l”形结构的通道，且通道内径大小与进料管和两个出料管内径大小相适配，所述球体与阀杆为一体铸造成型。
11.优选的，所述螺杆顶部外壁上螺接有紧固螺母，且紧固螺母与把手形成紧固配合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有上阀座和下阀座，在进行组装时，由于球体与阀杆为一体铸造成型，因此只需将阀杆穿过上阀座上的安装孔即可完成球体的固定，将限位块螺接在阀杆上部，对阀杆进行限位，再将把手套在固定块上，使得把手一侧与限位杆接触，利用紧固螺母对把手进行固定，将进料管和两个出料管放在下阀座和支撑架上，将上阀座与下阀座相互扣合并进行固定，即可完成球阀的组装，简化了组装操作流程，便于组装，提高了工作效率；
14.2、设置有限位杆和挡杆，当把手一侧与限位杆接触时，此时球体内的通道与进料管和其中一个出料管处于同心位置，当把手一侧与挡杆接触时，此时球体内的通道与进料管和另外一个出料管处于同心位置，能够防止介质流进下阀座内，避免介质发生泄漏，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种三通法兰球阀的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种三通法兰球阀的球体主视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种三通法兰球阀的阀杆主视立体结构示意图。
18.图中：1下阀座、2上阀座、3进料管、4出料管、5法兰盘、6支撑架、7球体、8阀杆、9限位块、10固定块、11把手、12螺杆、13紧固螺母、14限位杆、15挡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种三通法兰球阀，包括下阀座1、上阀座2、进料管3、两个出料管4、三个法兰盘5、三个支撑架6、球体7、阀杆8、限位块9、方形结构的固定块10、把手11、螺杆12、紧固螺母13、限位杆14和挡杆15，所述下阀座1底部的四角和上阀座2顶部的四角外壁上均开有位置相适配的螺纹口，且螺纹口内套设有连接杆，四个连接杆位于上阀座2上方的外壁上开设有外螺纹，且四个连接杆上部外壁上螺接有螺母，所述下阀座1顶部和上阀座2底部外壁上均开有凹槽，且下阀座1上的凹槽内设有o型圈，所述下阀座1和上阀座2一边和两侧外壁上均开有弧形结构的安装口，所述进料管3插接于下阀座1和上阀座2一边的安装口内，且两个出料管4分别插接于下阀座1和上阀座2两侧的安装口内，三个所述法兰盘5分别套接于进料管3和两个出料管4一端外壁上，所述下阀座1和上阀座2一边和两侧的安装口组成一个完整的圆形，所述进料管3和两个出料管4远离法兰盘5的一端外壁上均套接有密封圈，且三个密封圈分别设于下阀座1和上阀座2一边和两侧的安装口内，三个所述支撑架6分别焊接于下阀座1一边和两侧的下部外壁上，且三个支撑架6分别搭接于进料管3和两个出料管4底部的一端外壁上，所述球体7设于下阀座1和上阀座2内，所述阀杆8设于球体7顶部外壁上，所述上阀座2顶部内壁上开有安装孔，且阀杆8套设于安装孔内，所述球体7内开设有“l”形
结构的通道，且通道内径大小与进料管3和两个出料管4内径大小相适配，所述球体7与阀杆8为一体铸造成型，简化了组装操作流程，便于组装，提高了工作效率；
21.所述阀杆8位于上阀座2上方的外壁上开设有外螺纹，且限位块9螺接于阀杆8上部外壁上，所述固定块10焊接于阀杆8顶端外壁上，所述把手11底端的顶部外壁上开有通孔，且把手11套设于固定块10外壁上，所述螺杆12焊接于固定块11顶部外壁上，所述紧固螺母13螺接于螺杆12顶部外壁上，且紧固螺母13与把手11形成紧固配合，所述限位杆14焊接于上阀座2顶部外壁上，且挡杆15焊接于上阀座2顶部远离限位杆14的一端外壁上，能够防止介质流进下阀座内，避免介质发生泄漏，提高了实用性。
22.工作原理：在进行组装时，由于球体7与阀杆8为一体铸造成型，因此只需将阀杆8穿过上阀座2上的安装孔即可完成球体7的固定，将限位块9螺接在阀杆8上部，对阀杆8进行限位，再将把手11套在固定块10上，使得把手11一侧与限位杆14接触，利用紧固螺母13对把手进行固定，将进料管3和两个出料管4放在下阀座1和支撑架6上，将上阀座2与下阀座1相互扣合并进行固定，即可完成球阀的组装，当把手11一侧与限位杆14接触时，此时球体7内的通道与进料管3和其中一个出料管4处于同心位置，当把手11一侧与挡杆15接触时，此时球体7内的通道与进料管3和另外一个出料管4处于同心位置，能够防止介质流进下阀座1内，避免介质发生泄漏。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。