1.本实用新型涉及减速机技术领域，尤其涉及一种矿山用减速机。
背景技术：
2.减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，其中减速机在矿山开采的过程中亦常用到。
3.在矿山开采的过程中，周围环境会产生较多且较浓的灰尘，这些灰尘会进入到减速机内，进而落在减速机内各齿轮的传动齿以及外壁上，在长期的啮合传动过程中，灰尘将增大齿轮之间的磨损，进而会使得各齿轮的抖动逐渐扩大，影响输出轴以及输入轴的稳定运行，因此，针对上述问题，提出一种可对减速机内齿轮进行清理的矿山用减速机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山用减速机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种矿山用减速机，包括固定壳和罩壳，所述罩壳通过螺栓固定有在固定壳的侧壁，所述固定壳的侧壁和罩壳的侧壁均开有轴孔，两个轴孔内分别通过轴承转动连接有输入轴和输出轴，输入轴和输出轴的外壁分别键连接有主齿轮和减速齿轮，主齿轮和减速齿轮相互啮合，所述固定壳的侧壁和罩壳的侧壁均开有圆孔，圆孔内均固定连接有轴座，输入轴和输出轴的端部分别通过轴承转动连接在两个轴座内，所述罩壳的顶部和底部均设有清理机构。
7.进一步的，所述罩壳的两侧外壁靠近底部位置均开有弧形孔，两个弧形孔内均焊接有挡网。
8.进一步的，所述固定壳的两侧外壁均设有侧撑机构，侧撑机构包括z形板，z形板的顶端与固定壳靠近底部的侧壁焊接，z形板的斜面侧壁开有多个插孔，插孔内均插接有插杆，插杆的一端与固定壳的侧壁焊接，插杆的另一端焊接有端板，插杆的外壁均套接有弹簧。
9.进一步的，所述罩壳的外壁通过螺栓固定有风机，风机的输出端通过螺栓固定有u形的连接管。
10.进一步的，所述清理机构包括圆杆，圆杆的两端分别与罩壳和固定壳的侧壁转动连接，圆杆中间位置的侧壁通过螺栓固定有多个环形分布的毛刷，下方的毛刷的底部与齿轮交叠。
11.进一步的，所述圆杆靠近两端的外壁均焊接有多个环形分布的驱动叶，驱动叶的侧壁开有弧面槽。
12.进一步的，所述罩壳的顶部和底部均开有两个风孔，风孔内均焊接有风管，风管的底端分别对着弧面槽，相邻的两个风管的顶端焊接有同一个风盒，两个风盒的外壁均开有
通孔，连接管的两个端部分别焊接在通孔内。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置风机和风管，在使用时，风机鼓风，并经过风管吹出，进而对减速齿轮以及主齿轮进行吹灰，且结合挡网的设置，挡网可以防止外物进入到减速机内部，且可以将吹下来的灰从挡网的网孔吹出。
15.2.通过设置清理机构，风管对着驱动叶的弧面槽，故而风管吹出的风将带动圆杆转动，进而带带动毛刷对各齿轮的外壁进行扫灰，结合风机的吹灰功能可以更加充分的对各齿轮进行清洁，进而大大减小灰尘对啮合传动的影响。
16.3.通过设置侧撑机构，侧撑机构对减速机的两侧进行支撑，进而保证减速机的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种矿山用减速机的实施例1的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种矿山用减速机的实施例1的局部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种矿山用减速机的实施例2的局部主视剖面结构示意图。
20.图中：1-固定壳、2-减速齿轮、3-驱动叶、4-毛刷、5-连接管、6-风盒、7-风管、8-罩壳、9-圆杆、10-轴座、11-输出轴、12-挡网、13-输入轴、14-主齿轮、15-弧面槽、16-插杆、17-z形板、18-弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-2，一种矿山用减速机，包括固定壳1和罩壳8，罩壳8通过螺栓固定有在固定壳1的侧壁，固定壳1的侧壁和罩壳8的侧壁均开有轴孔，两个轴孔内分别通过轴承转动连接有输入轴13和输出轴11，输入轴13和输出轴11的外壁分别键连接有主齿轮14和减速齿轮2，主齿轮14和减速齿轮2相互啮合，固定壳1的侧壁和罩壳8的侧壁均开有圆孔，圆孔内均焊接有轴座10，输入轴13和输出轴11的端部分别通过轴承转动连接在两个轴座10内，罩壳8的顶部和底部均设有清理机构。
24.本实用新型中，罩壳8的两侧外壁靠近底部位置均开有弧形孔，两个弧形孔内均焊接有挡网12，挡网12可以防止外物进入到减速机内部，且可以将吹下来的灰从挡网12的网孔吹出。
25.其中，罩壳8的外壁通过螺栓固定有风机，风机的输出端通过螺栓固定有u形的连接管5，风机鼓风，并经过连接管5吹出，进而对减速齿轮2以及主齿轮14进行吹灰。
26.其中，清理机构包括圆杆9，圆杆9的两端分别与罩壳8和固定壳1的侧壁转动连接，圆杆9中间位置的侧壁通过螺栓固定有多个环形分布的毛刷4，下方的毛刷4的底部与齿轮交叠。
27.其中，圆杆9靠近两端的外壁均焊接有多个环形分布的驱动叶3，驱动叶3的侧壁开有弧面槽15。
28.其中，罩壳8的顶部和底部均开有两个风孔，风孔内均焊接有风管7，风管7的底端分别对着弧面槽15，故而风管7吹出的风将带动圆杆9转动，进而带带动毛刷4对各齿轮 的外壁进行扫灰，结合风机的吹灰功能可以更加充分的对各齿轮进行清洁，进而大大减小灰尘对啮合传动的影响，相邻的两个风管7的顶端焊接有同一个风盒6，两个风盒6的外壁均开有通孔，连接管5的两个端部分别焊接在通孔内。
29.工作原理：在使用时，风机鼓风，并经过连接管5吹出，进而对减速齿轮2以及主齿轮14进行吹灰，挡网12可以防止外物进入到减速机内部，且可以将吹下来的灰从挡网12的网孔吹出，由于风管7对着驱动叶3的弧面槽，故而风管7吹出的风将带动圆杆9转动，进而带带动毛刷4对各齿轮 的外壁进行扫灰，结合风机的吹灰功能可以更加充分的对各齿轮进行清洁，进而大大减小灰尘对啮合传动的影响。
30.实施例2
31.参照图3，一种矿山用减速机，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，固定壳1的两侧外壁均设有侧撑机构，侧撑机构包括z形板17，z形板17的顶端与固定壳1靠近底部的侧壁焊接，z形板17的斜面侧壁开有多个插孔，插孔内均插接有插杆16，插杆16的一端与固定壳1的侧壁焊接，插杆16的另一端焊接有端板，插杆16的外壁均套接有弹簧18。
32.工作原理：使用时，侧撑机构对减速机的两侧进行支撑，进而保证减速机的稳定性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。