一种改进型黄油嘴泄压阀的制作方法

1.本实用新型属于罗茨风机部件技术领域，具体涉及一种改进型黄油嘴泄压阀。


背景技术：

2.部分罗茨风机驱动端采用润滑介质为黄油润滑脂。每间隔一定时间需要对驱动端腔体内用黄油枪加注润滑脂，加满为止。因黄油加注压力大，需要有泄压装置保护端盖内的油封等部件。现有的黄油泄压阀在风机长时间高压力运行后会出现泄油过多的情况，造成轴承得不到足够润滑而引起轴承损坏，主轴拉断等后果。


技术实现要素：

3.技术问题：本实用新型的目的在于解决现有的黄油泄压阀在风机长时间高压力运行后会出现泄油过多的情况，造成轴承得不到足够润滑而引起轴承损坏，主轴拉断等的问题。
4.技术方案：本实用新型采用以下技术方案：
5.一种改进型黄油嘴泄压阀，包括筒型阀体，沿筒型阀体的长度方向，一端开口，另一端封闭，封闭侧设有通孔，阀杆穿过通孔，阀杆在筒型阀体内的部分在靠近端部的位置设置压块，压块和筒型阀体的封闭侧间在阀杆上设置弹簧，阀杆在筒型阀体外的端部形成尺寸大于通孔的阀尾，在筒型阀体封闭侧的外表面形成止口台阶，止口台阶表面经过粗化处理，止口台阶上设有橡胶垫圈，橡胶垫圈上的通孔位置和筒型阀体封闭侧通孔的位置相同，且阀杆的直径大于等于橡胶垫圈上的通孔的内径。
6.以前的技术方案是不具备止口台阶，液化后的黄油直接通过通孔和阀杆的间隙溢出，容易造成黄油的浪费，且影响其他部件的使用，在增加了止口台阶的技术方案后，通过橡胶垫圈的配合，使得阀杆和橡胶垫圈产生过盈配合，黄油不再可以直接通过阀杆和通孔间的空隙通过，又由于止口台阶经过了粗化处理，在设置橡胶垫圈后会形成能够通到外部的毛细孔，使得气体仍然能够被排出，而液化的黄油需要通过毛细孔才能溢出，一个是增加了溢出的距离，同时也控制了溢出的难度，提高了对黄油的截留功能。
7.进一步地，橡胶垫圈固定在止口台阶中，固定后的橡胶垫圈和粗化后的止口台阶间形成能够连通筒型阀体内及筒型阀体外的毛细孔道。
8.进一步地，橡胶垫圈的尺寸小于止口台阶的尺寸。
9.使得橡胶垫圈能够和止口台阶的底部贴合。
10.进一步地，压块的周向靠近筒型阀体的内壁，且和筒型阀体的内壁间存在空隙。
11.使得气体能够通过筒型阀体的压块空隙到达封闭侧的通孔，再到达毛细孔，再到筒型阀体外。
12.进一步地，压块和阀尾间的距离大于舒张状态下弹簧的长度。
13.使得弹簧始终处于收缩状态，只有在内部压力达到特定程度，固态黄油挤压压块后，弹簧才会进一步收缩，在黄油液化后，弹簧会进行舒张，直至阀尾抵住封闭侧外部。
14.有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.采用本实用新型的设计方案，使得黄油在高温液化后不易从筒型阀体中溢出，造成黄油的浪费，节约了成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为现有技术的结构示意图。
具体实施方式
18.下面根据附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
19.实施例1
20.如附图1至附图2所示，一种改进型黄油嘴泄压阀，包括筒型阀体1，沿筒型阀体1的长度方向，一端开口，另一端封闭，封闭侧2设有通孔，阀杆3穿过通孔，阀杆3在筒型阀体1内的部分在靠近端部的位置设置压块4，压块4和筒型阀体1的封闭侧2间在阀杆3上设置弹簧5，阀杆3在筒型阀体1外的端部形成尺寸大于通孔的阀尾6，在筒型阀体1封闭侧的外表面形成止口台阶7，止口台阶7表面经过粗化处理，止口台阶7上设有橡胶垫圈8，橡胶垫圈8上的通孔位置和筒型阀体1封闭侧通孔的位置相同，且阀杆3的直径大于等于橡胶垫圈8上的通孔的内径。
21.以前的技术方案是不具备止口台阶，液化后的黄油直接通过通孔和阀杆的间隙溢出，容易造成黄油的浪费，且影响其他部件的使用，在增加了止口台阶的技术方案后，通过橡胶垫圈的配合，使得阀杆和橡胶垫圈产生过盈配合，黄油不再可以直接通过阀杆和通孔间的空隙通过，又由于止口台阶经过了粗化处理，在设置橡胶垫圈后会形成能够通到外部的毛细孔，使得气体仍然能够被排出，而液化的黄油需要通过毛细孔才能溢出，一个是增加了溢出的距离，同时也控制了溢出的难度，提高了对黄油的截留功能。
22.橡胶垫圈8固定在止口台阶中，固定后的橡胶垫圈8和粗化后的止口台阶7间形成能够连通筒型阀体1内及筒型阀体1外的毛细孔道（未图示）。
23.橡胶垫圈8的尺寸小于止口台阶7的尺寸。
24.使得橡胶垫圈能够和止口台阶的底部贴合。
25.压块4的周向靠近筒型阀体1的内壁，且和筒型阀体1的内壁间存在空隙。
26.使得气体能够通过筒型阀体的压块空隙到达封闭侧的通孔，再到达毛细孔，再到筒型阀体外。
27.压块4和阀尾6间的距离大于舒张状态下弹簧5的长度。
28.使得弹簧始终处于收缩状态，只有在内部压力达到特定程度，固态黄油挤压压块后，弹簧才会进一步收缩，在黄油液化后，弹簧会进行舒张，直至阀尾抵住封闭侧外部。


技术特征：
1.一种改进型黄油嘴泄压阀，包括筒型阀体，沿筒型阀体的长度方向，一端开口，另一端封闭，封闭侧设有通孔，阀杆穿过通孔，阀杆在筒型阀体内的部分在靠近端部的位置设置压块，压块和筒型阀体的封闭侧间在阀杆上设置弹簧，阀杆在筒型阀体外的端部形成尺寸大于通孔的阀尾，其特征在于：在筒型阀体封闭侧的外表面形成止口台阶，止口台阶表面经过粗化处理，止口台阶上设有橡胶垫圈，橡胶垫圈上的通孔位置和筒型阀体封闭侧通孔的位置相同，且阀杆的直径大于等于橡胶垫圈上的通孔的内径。2.根据权利要求1所述的改进型黄油嘴泄压阀，其特征在于：橡胶垫圈固定在止口台阶中，固定后的橡胶垫圈和粗化后的止口台阶间形成能够连通筒型阀体内及筒型阀体外的毛细孔道。3.根据权利要求1所述的改进型黄油嘴泄压阀，其特征在于：橡胶垫圈的尺寸小于止口台阶的尺寸。4.根据权利要求1所述的改进型黄油嘴泄压阀，其特征在于：压块的周向靠近筒型阀体的内壁，且和筒型阀体的内壁间存在空隙。5.根据权利要求1所述的改进型黄油嘴泄压阀，其特征在于：压块和阀尾间的距离大于舒张状态下弹簧的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型黄油嘴泄压阀，包括筒型阀体，沿筒型阀体的长度方向，一端开口，另一端封闭，封闭侧设有通孔，阀杆穿过通孔，阀杆在筒型阀体内的部分在靠近端部的位置设置压块，压块和筒型阀体的封闭侧间在阀杆上设置弹簧，阀杆在筒型阀体外的端部形成尺寸大于通孔的阀尾，在筒型阀体封闭侧的外表面形成止口台阶，止口台阶表面经过粗化处理，止口台阶上设有橡胶垫圈，橡胶垫圈上的通孔位置和筒型阀体封闭侧通孔的位置相同。采用本实用新型的设计方案，使得黄油在高温液化后不易从筒型阀体中溢出，造成黄油的浪费，节约了成本。节约了成本。节约了成本。


技术研发人员：朱鹏 潘昱存
受保护的技术使用者：无锡宜友机电制造有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/28