一种啤酒包装设备自动润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及润滑技术领域，尤其涉及一种啤酒包装设备自动润滑系统。


背景技术：

2.啤酒在包装过程中会用到洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机等设备进行包装，为了保证设备的正常运转，需要对设备进行润滑处理，现有的润滑方式是通过人工对设备进行手动润滑，人工加油润滑不方便对油脂量进行控制，加油时间无法控制，同时容易遗忘，导致包装设备运行较慢，降低了包装的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的油脂量控制不均，加油时间无法控制，降低了包装的效率的缺点，而提出的一种啤酒包装设备自动润滑系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种啤酒包装设备自动润滑系统，包括控制柜、通讯控制器、润滑泵、递进分配器、补脂机构和分散管件，其中：
6.所述润滑泵的出口连通至所述分散管件的进口，所述递进分配器连通至所述分散管件的出口，所述润滑泵的进口连通用于补充油脂的所述补脂机构，所述通讯控制器信号连接所述润滑泵和所述递进分配器，所述控制柜信号连接所述通讯控制器。
7.优选的，所述补脂机构包括电动加油机、第一导管和第二导管，所述电动加油机通过导线连接所述控制柜与所述通讯控制器，所述第二导管的一端连通至所述电动加油机的进口，所述第二导管的另一端用于连通外部油脂供应站，所述第一导管的一端连通至所述电动加油机的出口，所述第一导管的另一端连通至所述润滑泵的进脂口。
8.优选的，还包括用于对所述润滑泵进行保护的保护机构。
9.优选的，所述保护机构包括箱体、除湿组件和箱盖，所述润滑泵固定连接至所述箱体内，所述箱体内固定连接用于干燥的所述除湿组件，所述箱体的上端固定连接用于密封的所述箱盖。
10.优选的，所述除湿组件包括网罩和吸湿填料，所述网罩固定连接至所述箱体内，所述吸湿填料填充至所述网罩内。
11.本实用新型提出的一种啤酒包装设备自动润滑系统，有益效果在于：
12.通过通讯控制器接收控制柜发送的命令，启动润滑泵，压力油脂通过分散管件输送到各个递进分配器，递进分配器将油脂在输送到各个润滑点，递进分配器上的传感器检测递进分配器的工作状况，将采集到的数据反馈给通讯控制器，通讯控制器通过rs现场总线将数据反馈给控制柜，油脂量控制均匀，可精准有效的加油润滑，提高包装效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种啤酒包装设备自动润滑系统的系统框图；
14.图2为本实用新型提出的一种啤酒包装设备自动润滑系统中润滑泵、递进分配器和补脂机构的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种啤酒包装设备自动润滑系统中润滑泵与保护机构连接的剖视结构示意图。
16.图中：控制柜1、通讯控制器2、润滑泵3、递进分配器4、补脂机构5、保护机构6、分散管件7、电动加油机51、第一导管52、第二导管53、箱体61、除湿组件62、箱盖63、网罩621、吸湿填料622。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-3，一种啤酒包装设备自动润滑系统，包括控制柜1、通讯控制器 2、润滑泵3、递进分配器4、补脂机构5和分散管件7，其中：
20.润滑泵3的出口连通至分散管件7的进口，润滑泵3将润滑油脂加压成高压油脂送入递进分配器4内，分散管件7用于将润滑泵3输出的油脂导入递进分配器4，递进分配器4连通至分散管件7的出口，递进分配器4将油脂输送到各个润滑点，递进分配器4上设置传感器，传感器检测递进分配器4的工作状况，将采集到的数据反馈给通讯控制器2，通讯控制器2通过rs485现场总线将数据反馈给控制柜1，当运行时间达到设置值时，控制柜1向通讯控制器2发送命令，润滑泵3停止工作，系统整个供油过程结束，进入下一个工作循环,递进分配器4由不同排量规格的工作片组合，来满足润滑点不同的排量需求，递进分配器4至少需要有6个出油口，润滑泵3的进口连通用于补充油脂的补脂机构5，补脂机构5是在润滑泵3内的油脂液位较低时，向润滑泵3内加入油脂，通讯控制器2信号连接润滑泵3和递进分配器4，控制柜1信号连接通讯控制器 2。
21.工作过程：通讯控制器2接收控制柜1发送的命令，启动润滑泵3，压力油脂通过分散管件7输送到各个递进分配器4，递进分配器4将油脂在输送到各个润滑点，递进分配器4上的传感器检测递进分配器4的工作状况，将采集到的数据反馈给通讯控制器2，通讯控制器2通过rs485现场总线将数据反馈给控制柜1，当运行时间达到设置值时，控制柜1向通讯控制器2发送命令，润滑泵3 停止工作，系统整个供油过程结束，进入下一个工作循环，当润滑泵3液位低时，油位信号通过通讯控制器2将数据传输到控制柜1上，通过控制柜1控制补脂机构5为润滑泵3进行加油。
22.实施例2
23.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于补脂机构5包括电动加油机51、第一导管52和第二导管53，电动加油机51通过导线连接控制柜1与通讯控制器2，电动加油机51启动后将外部油脂供应站内的油脂抽出，第二导管53的一端连通至电动加油机51的进口，第二导管53将油脂导入电动加油机51内，第二导管53的另一端用于连通外部油脂供应站，第一导管52的一端连通至电动加油机51的出口，第一导管52将电动加油机51 内的油脂导入润滑泵3内，第一导管52的另一端连通至润滑泵3的进脂口。
24.实施例3
25.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括用于对润滑泵3进行保护的保护机构6，保护机构6包括箱体61、除湿组件62和箱盖63，润滑泵3固定连接至箱体61内，箱体61内固定连接用于干燥的除湿组件62，箱体61的上端固定连接用于密封的箱盖63，避免湿气体进入箱体61内对润滑泵3造成锈蚀；
26.除湿组件62包括网罩621和吸湿填料622，网罩621固定连接至箱体61内，网罩621用于固定吸湿填料622，吸湿填料622填充至网罩621内，吸湿填料 622为吸水硅胶颗粒，吸湿填料622对箱体61内的潮湿气体进行干燥，保护润滑泵3。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种啤酒包装设备自动润滑系统，其特征在于，包括控制柜(1)、通讯控制器(2)、润滑泵(3)、递进分配器(4)、补脂机构(5)和分散管件(7)，其中：所述润滑泵(3)的出口连通至所述分散管件(7)的进口，所述递进分配器(4)连通至所述分散管件(7)的出口，所述润滑泵(3)的进口连通用于补充油脂的所述补脂机构(5)，所述通讯控制器(2)信号连接所述润滑泵(3)和所述递进分配器(4)，所述控制柜(1)信号连接所述通讯控制器(2)。2.根据权利要求1所述的一种啤酒包装设备自动润滑系统，其特征在于，所述补脂机构(5)包括电动加油机(51)、第一导管(52)和第二导管(53)，所述电动加油机(51)通过导线连接所述控制柜(1)与所述通讯控制器(2)，所述第二导管(53)的一端连通至所述电动加油机(51)的进口，所述第二导管(53)的另一端用于连通外部油脂供应站，所述第一导管(52)的一端连通至所述电动加油机(51)的出口，所述第一导管(52)的另一端连通至所述润滑泵(3)的进脂口。3.根据权利要求1所述的一种啤酒包装设备自动润滑系统，其特征在于，还包括用于对所述润滑泵(3)进行保护的保护机构(6)。4.根据权利要求3所述的一种啤酒包装设备自动润滑系统，其特征在于，所述保护机构(6)包括箱体(61)、除湿组件(62)和箱盖(63)，所述润滑泵(3)固定连接至所述箱体(61)内，所述箱体(61)内固定连接用于干燥的所述除湿组件(62)，所述箱体(61)的上端固定连接用于密封的所述箱盖(63)。5.根据权利要求4所述的一种啤酒包装设备自动润滑系统，其特征在于，所述除湿组件(62)包括网罩(621)和吸湿填料(622)，所述网罩(621)固定连接至所述箱体(61)内，所述吸湿填料(622)填充至所述网罩(621)内。

技术总结
本实用新型涉及润滑技术领域，尤其是一种啤酒包装设备自动润滑系统，包括控制柜、通讯控制器、润滑泵、递进分配器、补脂机构和分散管件，其中：润滑泵的出口连通至分散管件的进口，递进分配器连通至分散管件的出口，润滑泵的进口连通用于补充油脂的补脂机构。本实用新型通过通讯控制器接收控制柜发送的命令，启动润滑泵，压力油脂通过分散管件输送到各个递进分配器，递进分配器将油脂在输送到各个润滑点，递进分配器上的传感器检测递进分配器的工作状况，将采集到的数据反馈给通讯控制器，通讯控制器通过RS现场总线将数据反馈给控制柜，油脂量控制均匀，可精准有效的加油润滑，提高包装效率。效率。效率。


技术研发人员：王航军 祝科超 曹珠东 赵爱军 丁云杰
受保护的技术使用者：宁波东君工程技术有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/5/30