装配结构和头戴设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件组装加工技术领域，特别涉及一种装配结构和头戴设备。


背景技术：

2.目前对于两个需要进行装配的零部件来说，通常采用螺钉或者打胶等方式将两个零部件进行装配的方式，导致装配效率低、零件损坏时不可拆卸更换等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种装配结构，旨在提升两个需要进行装配的零部件的装配效率，方便拆卸更换。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种装配结构，包括：
5.第一零部件，所述第一零部件具有第一装配面，所述第一装配面凸设有卡扣；和
6.第二零部件，所述第二零部件具有与所述第一装配面相对设置的第二装配面，所述第二装配面开设有滑槽，所述滑槽具有相连通的插入部和卡接部，所述卡扣由所述插入部插设于所述滑槽，并由所述插入部滑动进入所述卡接部而卡接于所述卡接部。
7.在本实用新型的一实施例中，所述卡扣的远离所述第一装配面的一端具有两背对设置的限位件，所述卡接部相对的两槽壁均设有限位台；所述卡扣滑动进入所述卡接部时，每一所述限位件的面向所述第一装配面的表面与一所述限位台的台面抵持。
8.在本实用新型的一实施例中，所述卡扣还具有支撑件，所述支撑件的一端连接所述第一装配面，所述限位件设于所述支撑件的远离所述第一装配面的一端。
9.在本实用新型的一实施例中，定义所述插入部至所述卡接部的方向为第一方向，所述滑槽所在平面中与所述第一方向垂直的方向为第二方向；在所述第二方向上，所述插入部的宽度大于所述卡接部的宽度。
10.在本实用新型的一实施例中，所述插入部包括相连通的插入段和导向段，所述导向段设于所述卡接部的滑入端，所述插入段设于所述导向段的远离所述卡接部的一端；沿所述第一方向，所述导向段在所述第二方向上的宽度逐渐减小。
11.在本实用新型的一实施例中，所述第一装配面凸设有若干间隔设置的卡扣，所述第二装配面开设有若干间隔设置的所述滑槽，每一所述卡扣由一所述插入部插入一所述滑槽，并由该滑槽的插入部滑动进入该滑槽的所述卡接部而卡接于该卡接部。
12.在本实用新型的一实施例中，所述第一零部件为第一条形体，所述第二零部件为第二条形体，所述第一条形体与所述第二条形体相对设置；
13.所述第一条形体的面向所述第二条形体的表面具有所述第一装配面，所述第二条形体的面向所述第一条形体的表面具有所述第二装配面。
14.在本实用新型的一实施例中，所述第一装配面的两端部均凸设有所述卡扣，所述第二装配面的两端部均开设有所述滑槽，每一所述卡扣由一所述插入部插入一所述滑槽，并由该滑槽的插入部滑动进入该滑槽的所述卡接部而卡接于该卡接部。
15.在本实用新型的一实施例中，所述第一装配面还开设有配合孔，所述第二装配面还凸设有扣合部，所述扣合部穿设于所述配合孔，并卡接于所述配合孔。
16.在本实用新型的一实施例中，所述第一装配面还开设有与所述配合孔间隔设置的定位孔，所述第二装配面还凸设有与所述扣合部间隔设置的定位柱，所述定位柱穿设于所述定位孔。
17.本实用新型还提出一种头戴设备，包括装配结构，该装配结构包括：
18.第一零部件，所述第一零部件具有第一装配面，所述第一装配面开设有卡扣；和
19.第二零部件，所述第二零部件具有与所述第一装配面相对设置的第二装配面，所述第二装配面开设有滑槽，所述滑槽具有相连通的插入部和卡接部，所述卡扣由所述插入部插入所述滑槽，并由所述插入部滑动进入所述卡接部而卡接于所述卡接部。
20.本实用新型的装配结构，通过在第一零部件的第一装配面上凸设有卡扣，并在第二零部件的第二装配面上开设有滑槽，滑槽具有相连通的插入部和卡接部；如此，在装配第一零部件和第二零部件时，通过将卡扣由插入部插入滑槽，并由插入部滑动进入卡接部而卡接于卡接部，即可完成第一零部件和第二零部件的装配，无需采用螺钉或打胶即可将第一零部件和第二零部件进行装配，从而有效提升两个需要装配的第一零部件和第二零部件的装配效率、方便拆卸更换。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型装配结构一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为本实用新型装配结构一实施例的分解图；
25.图4为本实用新型装配结构一实施例中第一零部件一视角的结构示意图；
26.图5为图4中b处的局部放大图；
27.图6为本实用新型装配结构一实施例中第一零部件另一视角的结构示意图；
28.图7为图6中c处的局部放大图；
29.图8为本实用新型装配结构一实施例中第二零部件的结构示意图；
30.图9为图8中d处的局部放大图；
31.图10为图8中e处的局部放大图。
32.附图标号说明：
33.[0034][0035]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0039]
本实用新型提出一种装配结构100，旨在提升两个需要装配的零部件的装配效率、方便更换拆卸。
[0040]
以下将就本实用新型装配结构100的具体结构进行说明：
[0041]
结合参阅图1至图3，在本实用新型装配结构100的一实施例中，该装配结构100包括第一零部件10和第二零部件20，所述第一零部件10具有第一装配面，所述第一装配面凸设有卡扣11；所述第二零部件20具有与所述第一装配面相对设置的第二装配面，所述第二装配面开设有滑槽21，所述滑槽21具有相连通的插入部211和卡接部212，所述卡扣11由所述插入部211插入所述滑槽 21，并由所述插入部211滑动进入所述卡接部212而卡接于所述卡接部212。
[0042]
可以理解的是，本实用新型的装配结构100，通过在第一零部件10的第一装配面上凸设有卡扣11，并在第二零部件20的第二装配面上开设有滑槽21，滑槽21具有相连通的插入部211和卡接部212；如此，在装配第一零部件10和第二零部件20时，通过将卡扣11由插入部211插入滑槽21，并由插入部211滑动进入卡接部212而卡接于卡接部212，即可完成第一
零部件10和第二零部件20 的装配，无需采用螺钉或打胶即可将第一零部件10和第二零部件20进行装配，从而有效提升两个需要装配的第一零部件10和第二零部件20的装配效率，进而有效降低了产品的制造成本，方便拆卸更换，提升了产品的竞争力；
[0043]
另外，当卡扣11插设于插入部211时，第一卡扣11将与插入部211间隙配合；当卡扣11滑动进入卡接部212时，卡扣11将与卡接部212卡接；如此，便可使卡扣11顺利地插入插入部211中，通过插入部211滑动进入卡接部212后，卡扣 11将与卡接部212卡接，以保证卡扣11与卡接部212的限位强度，进而保证第一零部件10与第二零部件20之间的限位强度。
[0044]
进一步地，当该装配结构100应用于头戴设备上时，装配结构100的第一零部件10和第二零部件20均可呈弧形板体结构，且第二零部件20采用形变量较大的聚丙烯(pp)材质制备而成；如此，在组装过程中，首先通过人工抓紧第二零部件20的两端部，并挤压第二零部件20的两端部，以使第二零部件 20的两端部相互靠近，便使得第二零部件20发生弯折，以使第二零部件20中滑槽21的插入部211与第一零部件10的卡扣11位置对齐；然后释放第二零部件 20的两端部，以将第一零部件10的卡扣11由插入部211插入滑槽21中；然后滑动第二零部件20或第一零部件10，使得卡扣11由插入部211滑动进入卡接部212内，并与卡接部212卡接，进而完成第一零部件10与第二零部件20的组装。
[0045]
当然，在其他实施例中，第一零部件10和第二零部件20也可呈平板状、波浪状、条形状等形状结构；例如，当第一零部件10和第二零部件20均呈平板状结构时，在组装过程中，可直接将第二零部件20的插入部211与第一零部件10的卡扣11位置对齐，并将卡扣11由插入部211插入滑槽21中；然后滑动第二零部件20或第一零部件10，使得卡扣11由插入部211滑动进入卡接部212内，并与卡接部212卡接，进而完成第一零部件10与第二零部件20的组装。
[0046]
进一步地，为了进一步提高第一零部件10与第二零部件20的装配强度，以保证第一零部件10与第二零部件20之间的装配稳定性，所述第一装配面可凸设有若干间隔设置的所述卡扣11，所述第二装配面开设有若干间隔设置的所述滑槽21，每一所述卡扣11由一所述插入部211插入一所述滑槽21，并由该滑槽21的插入部211滑动进入该滑槽21的卡接部212而卡接于该卡接部212。
[0047]
结合参阅图6至图8、图10，在本实用新型装配结构100的一实施例中，所述卡扣11的远离所述第一装配面的一端具有两背对设置的限位件111，所述卡接部212相对的两槽壁均设有限位台2121；所述卡扣11滑动进入所述卡接部212时，每一所述限位件111的面向所述第一装配面的表面与一所述限位台2121的台面抵持。
[0048]
如此设置，卡接部212具有沿其长度方向间隔设置的滑入端和限位端，滑入端靠近插入部211设置；当卡扣11滑动进入卡接部212时，卡扣11将由滑入端滑向限位端，在此过程中，限位件111面向第一装配面的一侧表面将与限位台 2121的台面抵持，并与限位台2121的台面滑动配合，从而保证将限位件111卡接限位于限位台2121的台面，进而将卡扣11卡接于卡接部212，另外，还可在限位件111与限位台2121的配合下进行导向，以便于将卡扣11滑向卡接部212 的限位端；
[0049]
另外，在卡扣11滑动进入卡接部212时，通过每一限位件111的面向第一装配面的表面与一限位台2121的台面抵持，便可保证卡扣11于卡接部212内滑动过程中的稳定性。
[0050]
进一步地，结合参阅图6和图7，在本实用新型装配结构100的一实施例中，所述卡
扣11还具有支撑件112，所述支撑件112的一端连接所述第一装配面，所述限位件111设于所述支撑件112的远离所述第一装配面的一端。
[0051]
如此设置，通过支撑件112和限位件111构成卡扣11，以通过支撑件112对限位件111起支撑固定的作用，从而保证限位件111的安装稳定性，进而保证限位件111与限位台2121的限位强度。
[0052]
具体地，支撑件112与两限位件111构成的卡扣11大致呈“t”字型结构。
[0053]
结合参阅图10，在本实用新型装配结构100的一实施例中，定义所述插入部211至所述卡接部212的方向为第一方向，所述滑槽21所在平面中与所述第一方向垂直的方向为第二方向；在所述第二方向上，所述插入部211的宽度大于所述卡接部212的宽度，具体地，一个卡扣11对应一个支撑件112，一个支撑件112对应一个卡接部212，因此一个卡扣11对应有一个卡接部212。如此设置，便可使卡扣11顺利地由宽度较大的插入部211插入滑槽21中，然后沿第一方向滑动至卡接部212中，以通过宽度较小的卡接部212对卡扣11进行卡接，即可将卡扣11限位在卡接部212内，以完成第一零部件10与第二零部件20的装配。
[0054]
进一步地，结合参阅图10，在本实用新型装配结构100的一实施例中，所述插入部211包括相连通的插入段2111和导向段2112，所述导向段2112 设于所述卡接部212的滑入端，所述插入段2111设于所述导向段2112的远离所述卡接部212的一端；沿所述第一方向，所述导向段2112在所述第二方向上的宽度逐渐减小。
[0055]
如此设置，在装配过程中，首先将卡扣11插入插入部211的插入段2111；然后滑动第二零部件20或第一零部件10，以使卡扣11由插入段2111向导向段 2112滑动，即可在导向段2112的作用下将卡扣11顺利导向至卡接部212的滑入端，以快速完成装配。
[0056]
并且，为了保证卡扣11在导向段2112滑动过程中的稳定性，以使卡扣11 在导向段2112的作用下快速稳定地导向至卡接部212中，可在导向段2112的内壁设有限位凸台，卡扣11在滑动过程中，便通过卡扣11的至少部分限位件111 与限位凸台的台面抵持，并与限位凸台的台面滑动配合，以使卡扣11在限位件111与限位凸台的配合下顺利地导向至卡接部212中。
[0057]
结合参阅图1和图3，在本实用新型装配结构100的一实施例中，所述第一零部件10为第一条形体，所述第二零部件20为第二条形体，所述第一条形体与所述第二条形体相对设置；所述第一条形体的面向所述第二条形体的表面具有所述第一装配面，所述第二条形体的面向所述第一条形体的表面具有所述第二装配面。
[0058]
具体地，第一条形体和第二条形体均可通过弯折形成弧形板体，当装配结构100应用于头戴设备时，可使得由第一条形体和第二条形体构成的装配结构100适配于用户的头部，以使头戴设备更加贴合用户的头部，从而保证用户佩戴的舒适度。当然，第一条形体和第二条形体也可通过弯折形成波浪状、弯折状结构，具体可根据实际的使用情况而定，在此不再一一赘述。
[0059]
进一步地，结合参阅图1和图3，在本实用新型装配结构100的一实施例中，所述第一装配面的两端部均凸设有所述卡扣11，所述第二装配面的两端部均开设有所述滑槽21，每一所述卡扣11由一所述插入部211插入一所述滑槽21，并由该滑槽21的插入部211滑动进入该滑槽21的卡接部212而卡接于该卡接部212。
[0060]
如此设置，在装配过程中，首先通过人工抓紧第二条形体的两端部，并挤压第二条
形体的两端部，以使第二条形体的两端部相互靠近，便使得第二条形体发生弯折，以使第二条形体中滑槽21的插入部211与第一条形体的卡扣 11位置对齐；然后释放第二条形体的两端部，以将第一条形体的卡扣11由插入部211插入滑槽21中；然后滑动第二条形体或第一条形体，使得第一卡扣11 由插入部211滑动进入卡接部212而卡接于卡接部212，进而完成第一零部件10 与第二零部件20的组装。
[0061]
结合参阅图4、图5和图9，在本实用新型装配结构100的一实施例中，所述第一装配面还开设有配合孔12，所述第二装配面还凸设有扣合部22，所述扣合部22穿设于所述配合孔12，并卡接于所述配合孔12。如此设置，在装配过程中，不仅可通过卡扣11与滑槽21的配合来装配第一零部件10和第二零部件20，还可通过将第二零部件20的扣合部22穿设于第一零部件10的配合孔12内，以通过扣合部22与配合孔12的配合来装配第一零部件10和第二零部件20，以提高第一零部件10与第二零部件20的装配强度。
[0062]
需要说明的是，扣合部22与配合孔12的配合方式与常用的卡扣11与卡槽配合的方式一致，具体结构在此不再一一赘述。
[0063]
进一步地，为了进一步提高第一零部件10与第二零部件20的装配强度，可在第一装配面上开设有若干间隔设置的配合孔12，并在第二装配面上凸设有若干间隔设置的扣合部22，使得每一扣合部22穿设于一配合孔12内，并卡接于该配合孔12。
[0064]
进一步地，结合参阅图4、图5和图9，在本实用新型装配结构100的一实施例中，所述第一装配面还开设有与所述配合孔12间隔设置的定位孔13，所述第二装配面还凸设有与所述扣合部22间隔设置的定位柱23，所述定位柱 23穿设于所述定位孔13。如此设置，在装配过程中，不仅可通过卡扣11与滑槽21的配合来装配第一零部件10和第二零部件20，以及通过扣合部22与配合孔12的配合来装配第一零部件10和第二零部件20，还可通过将第二零部件20的定位柱23穿设于第一零部件10的定位孔13中，以通过定位柱23 与定位孔13的配合来对第一零部件10和第二零部件20进行定位，以进一步提高第一零部件10与第二零部件20的装配强度。
[0065]
进一步地，结合参阅图9，在本实用新型装配结构100的一实施例中，所述定位柱23的凸出于所述第二装配面的高度大于所述第二卡扣11的凸出于所述第二装配面的高度。如此设置，在装配过程中，在第一卡扣11由插入部 211插入滑槽21，并由插入部211滑动进入卡接部212后，首先通过第二零部件20上的定位柱23穿设于第一零部件10上的定位孔13中，此时，在定位柱23和定位孔13的配合下还可起到导向的作用，以使第二零部件20上的扣合部22顺利穿入第一零部件10的配合孔12中，以快速完成第一零部件10 与第二零部件20的装配。
[0066]
本实用新型还提出一种头戴设备，该头戴设备包括如前所述的装配结构 100，该装配结构100的具体结构详见前述实施例。由于本头戴设备采用了前述所述实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0067]
本实施例中，该头戴设备可为头戴耳机、头戴耳套等设备。
[0068]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。