一种液压胀管连接管接头的制作方法

1.本实用新型属于管道连接技术领域，具体涉及一种液压胀管连接管接头。


背景技术：

2.液压胀管管接头为主要用于液压设备与管道之间的连接头，因为在低温制冷设备中胀管压力为超高压，最大压力为200mpa。
3.普通夹紧接头难以夹紧。因此，在大压力条件下易出现接头脱落，从而导致安全事故的发生，跟随管道的膨胀，管接头不能跟随填满管道，管道会发生脱落，现需要一种能够跟随管道进行膨胀的连接头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压胀管连接管接头，旨在解决现有技术中的普通夹紧接头难以夹紧。因此，在大压力条件下易出现接头脱落，从而导致安全事故的发生，跟随管道的膨胀，管接头不能跟随填满管道，管道会发生脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液压胀管连接管接头，包括液压膨胀管本体和设于液压膨胀管本体内的连接接头，所述连接接头内开设有介质通道，所述介质通道和液压膨胀管本体相连通，所述连接接头内设有充气气囊，所述充气气囊用以填补液压膨胀管本体膨胀后和连接接头之间的间隙；
7.所述连接接头内开设有第二空腔，所述第二空腔内设有第一活塞板，所述第一活塞板用以挤压第二空腔内的空气给充气气囊进行充气。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接接头内开设有第一空腔，所述充气气囊设于第一空腔内，所述充气气囊由pvc材料制成，所述充气气囊可进行充气膨胀。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接接头内开设有第一连通管道，所述第一连通管道分别与第二空腔和第一空腔相连通，所述第一连通管道内设有连通软管，所述连通软管和第二空腔相连通，所述连通软管设于充气气囊内，所述连通软管和充气气囊相连通。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接接头内开设有第三空腔，所述第三空腔内设有第二活塞板，所述第一活塞板靠近第二活塞板的一端设有第二连接杆，所述第二连接杆靠近第二活塞板的一端活动贯穿至第三空腔内，所述第二连接杆设于第二活塞板的侧端，所述连接接头内开设有第二连通管道，所述第二连通管道分别与介质通道和第三空腔相连通。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二连通管道内设有环形块，所述环形块的侧端设有第二弹簧，所述第二弹簧远离环形块的一端设有第二空心板，所述第二空心板的侧端设有第一连接杆，所述第一连接杆的侧端设有圆形板，所述圆形板的表面套设有密封圈。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接接头内开设有第三连通管道，所述第三连通管道和第三空腔相连通，所述第三连通管道内设有空心板，所述空心板的侧端设有第一弹簧，所述第一弹簧的侧端设有盖板，所述连接接头内开设有连通槽，所述连通槽和第三连通管道相连通，所述盖板的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽分别与第三连通管道和连通槽相连通，所述第三连通管道和介质通道相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本装置中，通过利用管接头内设置的连通管道来将高压引进空腔，从而对充气气囊进行充气，根据管道内的压力决定充气气囊的膨胀程度，实现连接头跟液压膨胀管之间的实时连接，保证液压膨胀管不会脱落连接头，有效的增加了工作环境的安全性，降低了安全事故发生的可能性。
15.2、本装置中，通过设置的第三连通管道可以将高压排出连通管道内，并通过在第三连通管道内设置的单向阀结构保证了压力只能向外出，不能向内进，防止从第三连通管道处进入外来高压气体，影响内循环，保证了工作的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的第一局部剖视图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
19.图3为本实用新型的第二局部剖视图；
20.图4为本实用新型的第三局部立体图；
21.图5为本实用新型的第一局部剖视图；
22.图中：1、液压胀管本体；2、连接接头；3、介质通道；4、第一空腔；5、第一连通管道；6、第二空腔；7、第三空腔；8、第二连通管道；9、第三连通管道；10、连通软管；11、充气气囊；12、空心板；13、第一弹簧；14、盖板；15、连通槽；16、第一凹槽；17、环形块；18、圆形板；19、密封圈；20、第二弹簧；21、第一连接杆；22、第二空心板；23、第一活塞板；24、第二活塞板；25、第二连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，一种液压胀管连接管接头，包括液压膨胀管本体1和设于液压膨胀管本体1内的连接接头2，连接接头2内开设有介质通道3，介质通道3和液压膨胀管本体1相连通，连接接头2内设有充气气囊11，充气气囊11用以填补液压膨胀管本体1膨胀后和连接接头2之间的间隙；
26.连接接头2内开设有第二空腔6，第二空腔6内设有第一活塞板23，第一活塞板23用
以挤压第二空腔6内的空气给充气气囊11进行充气。
27.在本实用新型的具体实施例中，为了能够使得膨胀管在膨胀后不会脱落，必须使得连接管能够跟随膨胀管进行膨胀，在连接接头2和液压膨胀管本体1接触的位置开设第一空腔4，通过在第一空腔4内设置充气气囊11，充气气囊11可以在第一空腔4内进行膨胀，通过充气气囊11的充气膨胀来填补液压膨胀管本体1膨胀后和连接接头2之间的间隙，能够保证管道不一脱落。
28.实施例2
29.具体的参阅图1、图3和图4，连接接头2内开设有第一空腔4，充气气囊11设于第一空腔4内，充气气囊11由pvc材料制成，充气气囊11可进行充气膨胀。
30.本实施例中：pvc材质制成的膨胀气囊具有很好的密封性，且更加容易进行充气，在充气过后，能够填满液压膨胀管本体1膨胀后和连接接头2之间产生的空隙，能够保证液压膨胀管本体1和连接接头2之间的密封性。
31.实施例3
32.具体的参阅图3，连接接头2内开设有第一连通管道5，第一连通管道5分别与第二空腔6和第一空腔4相连通，第一连通管道5内设有连通软管10，连通软管10和第二空腔6相连通，连通软管10设于充气气囊11内，连通软管10和充气气囊11相连通。
33.本实施例中：为了能够给充气气囊11进行充气，设置了一个第二空腔6，通过第一活塞板23挤压第二空腔6内空气实现给充气气囊11充气，并在第二空腔6和充气气囊11之间设置了相连通的连通软管10，通过连通软管10可以快速准确的对充气气囊11进行充气。
34.实施例4
35.具体的参阅图1和图3，连接接头2内开设有第三空腔7，第三空腔7内设有第二活塞板24，第一活塞板23靠近第二活塞板24的一端设有第二连接杆25，第二连接杆25靠近第二活塞板24的一端活动贯穿至第三空腔7内，第二连接杆25设于第二活塞板24的侧端，连接接头2内开设有第二连通管道8，第二连通管道8分别与介质通道3和第三空腔7相连通。
36.本实施例中：通过介质带来的高气压对第二活塞板24起到挤压作用，通过第二活塞板24去驱动第一活塞板23进行运动，液压膨胀管本体1膨胀程度跟随介质内的高压来浮动的，利用介质的高压来对充气气囊11进行充气，可以确保充气气囊11充气后膨胀程度和液压膨胀管本体1受到介质高压膨胀后产生的间隙相匹配，进一步增添了密封性。
37.实施例5
38.具体的参阅图5，第二连通管道8内设有环形块17，环形块17的侧端设有第二弹簧20，第二弹簧20远离环形块17的一端设有第二空心板22，第二空心板22的侧端设有第一连接杆21，第一连接杆21的侧端设有圆形板18，圆形板18的表面套设有密封圈19。
39.本实施例中：为了使得第二活塞板24能够被挤压移动，通过开设的第二连通管道8分流高压气体进入第三空腔7内，并在第二连通管道8内设至一个空气单向流动装置，使得空气在第二连通管道8内只能进不能处，保证了第三空腔7内有足够的高压驱动第二活塞板24进移动，从而驱动第一活塞板23来挤压第二空腔6内部空气。
40.实施例6
41.具体的参阅图，连接接头2内开设有第三连通管道9，第三连通管道9和第三空腔7相连通，第三连通管道9内设有空心板12，空心板12的侧端设有第一弹簧13，第一弹簧13的
侧端设有盖板14，连接接头2内开设有连通槽15，连通槽15和第三连通管道9相连通，盖板14的表面开设有第一凹槽16，第一凹槽16分别与第三连通管道9和连通槽15相连通，第三连通管道9和介质通道3相连通。
42.本实施例中：为了保证第二活塞板24和第一活塞板23在液压膨胀管本体1内高压气体排空后能够及时进行复位，不影响下次使用，通过在连接接头2内开设有第三连通管道9，并在第三连通管道9内设置一个空气单向流动装置，使得第三空腔7内的高压气体在将第二活塞板24挤压到移动部位时，会从第三连通管道9内排出。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。