一种纳米级耐高温PPH实壁管的制作方法

一种纳米级耐高温pph实壁管
技术领域
1.本实用新型涉及输送管道的技术领域，特别是涉及一种纳米级耐高温pph实壁管。


背景技术：

2.众所周知，pph实壁管是水利工程中常用来输送高温液体的一种管道，目前的pph实壁管为单层管，其主要是通过改善材料从而提高其耐高温性，然而材料上的改进工作所达到的效果有效，其耐高温性和防破裂性均较差，同时无法对破裂的管道实现紧急封堵工作，其适用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纳米级耐高温pph实壁管。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.纳米级耐高温pph实壁管，包括管体和封堵机构，所述封堵机构套设在管体的外壁上；
6.所述管体由外至内依次设置有防火布层、纤维隔热层、不锈钢丝网、防火棉层和软管层；
7.所述封堵机构包括两个相互转动连接的弧形扣槽板，所述弧形扣槽板位于所述管体的外侧，所述弧形扣槽板的外端设置有锁紧机构，两个弧形扣槽板通过锁紧机构固定连接，所述弧形扣槽板内设置有弧形压板，所述弧形压板的内壁与所述管体外壁接触，所述弧形压板的外壁上均匀安装有多张板簧，所述板簧的外端固定在所述弧形扣槽板的内壁上。
8.进一步地，所述弧形压板的侧壁上开设有卡槽，所述弧形扣槽板内侧壁上设置有弧形挡边。
9.进一步地，所述锁紧机构包括弧形连接槽板，所述弧形连接槽板的一端安装在一个弧形扣槽板内壁上，所述弧形连接槽板的另一端滑动位于另一个弧形扣槽板内壁上；
10.所述弧形连接槽板外壁上沿其圆周方向开设有两个豁槽口；
11.所述弧形连接槽板的前后内侧壁上均匀设置有齿，所述弧形连接槽板内侧壁的齿上啮合设置有齿轮，所述齿轮上安装有转轴，所述转轴穿过豁槽口和弧形扣槽板并伸出至所述弧形扣槽板的外侧，所述转轴与所述弧形扣槽板转动连接，所述转轴的外端安装有把手。
12.进一步地，所述豁槽口的端部安装有挡块。
13.进一步地，所述弧形扣槽板外侧的所述转轴外壁上均匀设置有螺纹，所述转轴外壁螺纹上螺装设置有锁母，所述锁母与所述弧形扣槽板贴紧。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置不锈钢丝网、防火棉层和软管层，可方便使管体内壁存在延展性，方便对管体内输送的液体进行缓冲处理，避免液体流动时，其冲击力过大并对管体造成冲击破坏，提高管体的防破裂性，同时不锈钢丝网、防火棉层和软管层均具有较强耐高温性，有效提高管体耐高温能力，通过设置防火布层和纤维
隔热层，可方便对管体内流体的温度进行隔绝，提高管体的隔温效果，当管体发生破裂时，将封堵机构安装在管体破裂位置上，通过板簧对弧形压板产生推力，从而使弧形压板内壁与管体破裂位置的外壁接触并对其破裂位置进行挤压封堵处理，从而实现对管体的紧急封堵工作，提高适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1中封堵机构放大结构示意图；
18.图3是图2中弧形扣槽板右视剖视结构示意图；
19.图4是图2中a处局部放大结构示意图；
20.图5是图3中b处局部放大结构示意图；
21.图6是图3中c处局部放大结构示意图；
22.附图中标记：1、防火布层；2、纤维隔热层；3、不锈钢丝网；4、防火棉层；5、软管层；6、弧形扣槽板；7、弧形压板；8、板簧；9、弧形挡边；10、弧形连接槽板；11、豁槽口；12、齿轮；13、转轴；14、把手；15、挡块；16、锁母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
26.如图1至图6所示，本实用新型的一种纳米级耐高温pph实壁管，包括管体和封堵机构，所述封堵机构套设在管体的外壁上；
27.所述管体由外至内依次设置有防火布层1、纤维隔热层2、不锈钢丝网3、防火棉层4和软管层5；
28.所述封堵机构包括两个相互转动连接的弧形扣槽板6，所述弧形扣槽板6位于所述管体的外侧，所述弧形扣槽板6的外端设置有锁紧机构，两个弧形扣槽板6通过锁紧机构固
定连接，所述弧形扣槽板6内设置有弧形压板7，所述弧形压板7的内壁与所述管体外壁接触，所述弧形压板7的外壁上均匀安装有多张板簧8，所述板簧8的外端固定在所述弧形扣槽板6的内壁上。
29.本实施例中，通过设置不锈钢丝网3、防火棉层4和软管层5，可方便使管体内壁存在延展性，方便对管体内输送的液体进行缓冲处理，避免液体流动时，其冲击力过大并对管体造成冲击破坏，提高管体的防破裂性，同时不锈钢丝网3、防火棉层4和软管层5均具有较强耐高温性，有效提高管体耐高温能力，通过设置防火布层1和纤维隔热层2，可方便对管体内流体的温度进行隔绝，提高管体的隔温效果，当管体发生破裂时，将封堵机构安装在管体破裂位置上，通过板簧8对弧形压板7产生推力，从而使弧形压板7内壁与管体破裂位置的外壁接触并对其破裂位置进行挤压封堵处理，从而实现对管体的紧急封堵工作，提高适用性。
30.作为上述实施例的优选，所述软管层5内壁上涂覆有纳米涂层，并且纳米涂层为纳米纤维涂层。
31.作为上述实施例的优选，所述软管层5由陶瓷限位材料制作而成。
32.作为上述实施例的优选，所述弧形压板7的侧壁上开设有卡槽，所述弧形扣槽板6内侧壁上设置有弧形挡边9。
33.本实施例中，通过设置弧形挡边9，可方便对弧形压板7向外移动位置进行卡位处理，避免弧形压板7移动至弧形扣槽板6的外侧，从而避免弧形压板7与弧形扣槽板6脱离。
34.作为上述实施例的优选，所述锁紧机构包括弧形连接槽板10，所述弧形连接槽板10的一端安装在一个弧形扣槽板6内壁上，所述弧形连接槽板10的另一端滑动位于另一个弧形扣槽板6内壁上；
35.所述弧形连接槽板10外壁上沿其圆周方向开设有两个豁槽口11；
36.所述弧形连接槽板10的前后内侧壁上均匀设置有齿，所述弧形连接槽板10内侧壁的齿上啮合设置有齿轮12，所述齿轮12上安装有转轴13，所述转轴13穿过豁槽口11和弧形扣槽板6并伸出至所述弧形扣槽板6的外侧，所述转轴13与所述弧形扣槽板6转动连接，所述转轴13的外端安装有把手14。
37.本实施例中，转动把手14，把手14通过转轴13带动齿轮12转动，由于齿轮12与弧形连接槽板10内侧壁上的齿啮合连接，转动状态的齿轮12推动弧形连接槽板10在弧形扣槽板6内滑动，从而调整两个弧形扣槽板6外端之间的距离，方便使两个弧形扣槽板6抱紧在管道外壁上，从而使两个弧形扣槽板6固定在管道外壁上，弧形扣槽板6通过板簧8对弧形压板7产生弹性推力，从而使弧形压板7对管道破裂位置进行挤压封堵处理。
38.作为上述实施例的优选，所述豁槽口11的端部安装有挡块15。
39.本实施例中，通过设置挡块15，可方便对豁槽口11的端部进行封堵，从而避免弧形连接槽板10移动时，齿轮12与弧形连接槽板10内的齿发生脱离，方便对弧形连接槽板10与弧形扣槽板6的相对滑动位置进行限位处理。
40.作为上述实施例的优选，所述弧形扣槽板6外侧的所述转轴13外壁上均匀设置有螺纹，所述转轴13外壁螺纹上螺装设置有锁母16，所述锁母16与所述弧形扣槽板6贴紧。
41.本实施例中，旋紧锁母16，可方便使转轴13与弧形扣槽板6固定连接，此时齿轮12停止转动，从而实现对弧形扣槽板6和弧形连接槽板10的位置进行锁定的目的，旋松锁母16，可方便通过把手14转动齿轮12，从而调节弧形连接槽板10与弧形扣槽板6的相对位置。
42.本实用新型的一种纳米级耐高温pph实壁管，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。