一种油气集输管线用的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气集输技术领域，具体为一种油气集输管线用的加热装置。


背景技术：

2.集输管道包括从单个油井到油处理厂的出油气管道,以及从处理厂到油气库或长输管道首站的集油气管道，集输管道的特点是口径小，压力低，管材多采用钢管，为保证陆地油田在集输管网内的原油维持在一个合理的工艺温度范围内，以保证采出的原油在管线内的流动以便输出，在输送过程中需要对油气进行加热及保温。
3.目前，可以实现油气管道加热的结构一般是在油气管道外套接供热水流动的热水管套，利用其内的热水来对油气管道进行加热，在套接热水管道来进行保温和加热时，其需要铺设大量热水管道，且后期对油气集输管道维修困难，但是如果出现锅炉停止加热的情况，在较为寒冷的环境下(如冬季)水管容易冻裂，造成事故，另外油气管道的铺设根据所使用的的环境决定，难免会出现高低不平或者倾斜的情况，目前的加热装置多为单一特性，不能根据使用环境改变。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油气集输管线用的加热装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油气集输管线用的加热装置，包括底座，所述底座的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有横板，所述横板的侧面固定连接有导套，所述底座的外壁固定连接有导柱，所述导柱的另一端设有定位套，所述导套与导柱的表面滑动连接，所述横板的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有滑块，所述横板的上表面固定连接有支板，所述支板的另一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有保温箱，所述滑块的表面转动连接有转动板，所述转动板的另一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴与保温箱固定连接，所述保温箱的表面铰接有保温箱盖，所述保温箱的内底壁固定连接有油箱，所述油箱的表面固定连接有耐高温油泵，所述油箱的表面固定连接有回油口，所述耐高温油泵的输出端固定连接有软管，所述软管的另一端固定连接有球形阀，所述球形阀与回油口滑动连接。
8.可选的，所述油箱内部设有加热棒，所述油箱内部设有导油管，且与耐高温油泵的输入端固定连接，所述软管的横截面为矩形，且软管具有一定的韧性。
9.可选的，所述保温箱和保温箱盖的外侧壁均固定连接有耳板，且耳板之间通过螺栓连接，所述保温箱和保温箱盖的表面均开设有半圆形的凹槽且凹槽内卡接有输油管，且软管缠绕在输油管的表面，且当保温箱盖与保温箱闭合时，两个半圆凹槽拼成一个完整的圆形凹槽，且与输油管的大小相适应。
10.可选的，所述滑槽的横截面为倒t型，所述滑槽的表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的另一端转动连接在滑槽的表面，所述滑块与螺纹杆的表面转动连接，且所述横板的表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且蜗杆的另一端固定连接有转轮。
11.可选的，所述球形阀远离软管的一端的表面设有定位块，所述球形阀的外表面固定连接有压板，所述球形阀内部转动连接有挡板，所述挡板与球形阀之间设有扭簧，所述油箱的内底壁固定连接有顶杆，所述回油口的表面设有密封垫，所述回油口的内侧壁设有键槽。
12.可选的，所述键槽的形状为l形，所述定位块滑动连接在键槽内，所述顶杆高于回油口。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种油气集输管线用的加热装置，具备以下有益效果：
15.1、该油气集输管线用的加热装置，通过伸缩杆的设置，使该加热装着具备了升降的效果，通过导柱和导套的配合设置，在使用的过程中可以加热装置在升降过程中更加稳定，通过设置滑槽，从而使滑块可以滑动，设置螺纹杆，滑块可以按照需求进行滑动，通过转动板和第二转轴，转动板和滑块的配合设置，可以使保温箱的一端升起，达到了该加热装置使用环境多样性目的。
16.2、该油气集输管线用的加热装置，设置软管，可以与输油管更好的贴合，对输油管内的原油进行传热，提高热传导效率，通过油箱安装在保温箱内的设置，使该加热装置在使用时减少热量的损耗，减少加热管道的铺设，同时增加保温箱内的温度，避免软管工作环境温度过低，通过键槽和定位块的设置，可以使球形阀与回油口快速对接，设置密封垫，增加压板和回油口的摩擦力，达到了便于维修，避免加热管道冻裂的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为图2a处的放大图；
20.图4为图2b处的放大图；
21.图5为本实用新型横板的剖视图。
22.图中：1、底座；2、伸缩杆；3、导套；4、导柱；5、定位套；6、支板；7、第一转轴；8、加热棒；9、油箱；10、导油管；11、耐高温油泵；12、保温箱；13、输油管；14、保温箱盖；15、软管；16、顶杆；17、第二转轴；18、转动板；19、滑槽；20、横板；21、转轮；22、螺纹杆；23、滑块；24、蜗轮；25、蜗杆；26、密封垫；27、球形阀；28、挡板；29、压板；30、键槽；31、定位块；32、回油口；33、耳板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种油气集输管线用的加热装置，包括底座1，底座1的内底壁固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的另一端固定连接有横板20，横板20的侧面固定连接有导套3，底座1的外壁固定连接有导柱4，导柱4的另一端设有定位套5，导套3与导柱4的表面滑动连接，横板20的表面开设有滑槽19，滑槽19的表面滑动连接有滑块23，滑槽19的横截面为倒t型，滑槽19的表面转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的另一端固定连接有蜗轮24，蜗轮24的另一端转动连接在滑槽19的表面，滑块23与螺纹杆22的表面转动连接，且横板20的表面转动连接有蜗杆25，蜗杆25与蜗轮24啮合，且蜗杆25的另一端固定连接有转轮21，横板20的上表面固定连接有支板6，支板6的另一端转动连接有第一转轴7，第一转轴7的表面固定连接有保温箱12，滑块23的表面转动连接有转动板18，转动板18的另一端转动连接有第二转轴17，第二转轴17与保温箱12固定连接，保温箱12的表面铰接有保温箱盖14，保温箱12和保温箱盖14的外侧壁均固定连接有耳板33，且耳板33之间通过螺栓连接，保温箱12和保温箱盖14的表面均开设有半圆形的凹槽，且凹槽内卡接有输油管13，且软管15缠绕在输油管13的表面，且当保温箱盖14与保温箱12闭合时，两个半圆凹槽拼成一个完整的圆形凹槽，且与输油管13的大小相适应，保温箱12的内底壁固定连接有油箱9，油箱9的表面固定连接有耐高温油泵11，油箱9的表面固定连接有回油口32，耐高温油泵11的输出端固定连接有软管15，油箱9内部设有加热棒8，油箱9内部设有导油管10，且与耐高温油泵11的输入端固定连接，软管15的横截面为矩形，且软管15具有一定的韧性，软管15的另一端固定连接有球形阀27，球形阀27与回油口32滑动连接，球形阀27远离软管15的一端的表面设有定位块31，球形阀27的外表面固定连接有压板29，球形阀27内部转动连接有挡板28，挡板28与球形阀27之间设有扭簧，油箱9的内底壁固定连接有顶杆16，回油口32的表面设有密封垫26，回油口32的内侧壁设有键槽30，键槽30的形状为l形，定位块31滑动连接在键槽30内，顶杆16高于回油口32。
25.使用时，在使用该油气集输管线用的加热装置时，首先打开保温箱盖14，通过回油口32向油箱9中加入适量的导热油，然后将球形阀27表面开设的定位块31顺着键槽30滑动，当压板29接触到密封垫26时，继续用力向下按，直到定位块31接触到键槽30的底部时，然后转动球形阀27，使键槽30与定位块31卡接，调节伸缩杆2，使导套3沿着导柱4带动横板20上下移动，转动转轮21，转轮21带动蜗杆25转动，蜗杆25通过蜗轮24带动螺纹杆22转动，滑块23由于螺纹杆22的转动在滑槽19内进行滑动，在滑块23滑动的同时对转动板18施加作用力，转动板18绕第二转轴17进行转动，保温箱12的一侧在转动板18的作用下可以绕支板6进行转动，从而改变保温箱12相对于横板20的角度，使输油管13的表面完全接触到保温箱12表面开设的凹槽，反向转动球形阀27，从回油口32中取出，球形阀27完全脱离回油口32之前，挡板28会达到闭合状态，然后将软管15缠绕在输油管13的表面，最后将球形阀27再次插入到回油口32中卡紧，顶杆16将挡板28顶开，使油路连通，打开加热棒8，对导热油进行加热，启动耐高温油泵11，使导热油在软管15中流动，合上保温箱盖14，通过耳板33和保温箱12闭合。
26.本实用新型的工作原理及有益效果：该油气集输管线用的加热装置，通过伸缩杆2的设置，使该加热装着具备了升降的效果，通过导柱4和导套3的配合设置，在使用的过程中可以加热装置在升降过程中更加稳定，通过设置滑槽19，从而使滑块23可以滑动，设置螺纹杆22，滑块23可以按照需求进行滑动，通过转动板18和第二转轴17，转动板18和滑块23的配
合设置，可以使保温箱12的一端升起，达到了该加热装置使用环境多样性目的，设置软管15，可以与输油管13更好的贴合，对输油管13内的原油进行传热，提高热传导效率，通过油箱9安装在保温箱12内的设置，使该加热装置在使用时减少热量的损耗，减少管道的铺设，同时增加保温箱12内的温度，避免软管15工作环境温度过低，通过键槽30和定位块31的设置，可以使球形阀27与回油口32快速对接，设置密封垫26，增加压板29和回油口32的摩擦力，达到了便于维修，避免加热管道冻裂的目的
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。