一种可调管道支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道支架技术领域，尤其涉及一种可调管道支架。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对各种各样管道的使用也越来越多，管道的这个市场变得也越来越大，近些年来管道制造厂也在飞速的发展，在管道的生产和加工过程中，需要使用大量的管道支架。
3.在现有技术中，对于不同大小的管道，大多采用两个固定夹来进行固定，这样容易固定不牢，对后续的管道工艺造成影响，且在不同高度进行管道工艺时，需要频繁搬动管道支架，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中管道固定不牢及在不同高度进行操作麻烦的问题，而提出的一种可调管道支架，其升降机构和固定机构的设置，能够在更稳定固定管道的同时，方便在不同高度进行操作。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调管道支架，包括基座和支撑板，所述基座内开设有第一空腔，所述基座的顶部设有转动机构，所述第一空腔的内部设有两个传动机构，所述转动机构与两个传动机构相啮合，所述支撑板的底部设有两个升降机构，两个所述升降机构的底部均贯穿基座并延伸至第一空腔内，两个所述升降机构均与相对的传动机构相啮合，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内开设有第二空腔和两个连通槽，两个所述连通槽内分别设有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构与第二固定机构相啮合。
7.优选地，所述转动机构包括固定安装在基座顶部上的电机，所述电机的输出轴贯穿基座并延伸至第一空腔内，所述电机输出轴的端部固定连接有第四锥齿轮。
8.优选地，所述传动机构包括转动连接在第一空腔内的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第四锥齿轮相啮合，所述连接杆的另一端固定连接有第三锥齿轮。
9.优选地，所述升降机构包括固定安装在支撑板底部的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿基座并延伸至第一空腔内，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与相对的第三锥齿轮相啮合。
10.优选地，所述第一固定机构包括转动连接在一个连通槽内壁上的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个第一固定架，两个所述第一固定架均与连通槽滑动连接，所述双向螺纹杆的远离连通槽内壁的一端固定连接有转动把手，所述转动把手贯穿基座并延伸至基座外，所述转动把手上固定连接有第五锥齿轮。
11.优选地，所述第二固定机构包括转动连接在另一个连通槽内壁上的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮和第五锥齿轮相啮合，所
述第二螺纹杆上螺纹连接有第二固定架，所述第二固定架与连通槽滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过固定机构的设置，采用三个夹持设备的装置使管道固定更加稳定，方便后续管道操作，减小误差。
14.2、通过升降机构的设置，能够通过螺纹杆在螺纹槽内滑动，带动固定机构的升降，方便工作人员在不同高度进行操作。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置固定机构和升降机构，既能够方便工作人员在不同高度对管道进行操作的同时，通过三个夹持设备的装置使管道固定更加稳定，方便后续管道操作，减小误差。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可调管道支架的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为管道的夹持固定图。
19.图中：1基座、2第一锥齿轮、3第一空腔、4连接杆、5电机、6第二锥齿轮、7第三锥齿轮、8第四锥齿轮、9第一螺纹杆、10螺纹槽、11支撑板、12转动把手、13第二空腔、14连通槽、15第五锥齿轮、16第六锥齿轮、17第二螺纹杆、18双向螺纹杆、19第一固定架、20第二固定架、21壳体、22管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种可调管道支架，包括基座1和支撑板11，基座1内开设有第一空腔3，基座1的顶部设有转动机构，转动机构包括固定安装在基座1顶部上的电机5，电机5的输出轴贯穿基座1并延伸至第一空腔3内，电机5输出轴的端部固定连接有第四锥齿轮8，通过转动机构的设置能够带动传动机构的运作；
22.第一空腔3的内部设有两个传动机构，转动机构与两个传动机构相啮合，传动机构包括转动连接在第一空腔3内的连接杆4，连接杆4的一端固定连接有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2和第四锥齿轮8相啮合，连接杆4的另一端固定连接有第三锥齿轮7，通过传动机构的设置，能够带动升降机构的运作；
23.支撑板11的底部设有两个升降机构，两个升降机构的底部均贯穿基座1并延伸至第一空腔3内，两个升降机构均与相对的传动机构相啮合，升降机构包括固定安装在支撑板11底部的螺纹槽10，螺纹槽10内螺纹连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的底部贯穿基座1并延伸至第一空腔3内，第一螺纹杆9的底部固定连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与相对的第三锥齿轮7相啮合，通过升降机构的设置，能够自由的调节装置高度，在不同高度进行管道作业；
24.支撑板11的顶部固定连接有壳体21，壳体21内开设有第二空腔13和两个连通槽14，两个连通槽14内分别设有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构与第二固定机
构相啮合，第一固定机构包括转动连接在一个连通槽14内壁上的双向螺纹杆18，双向螺纹杆18上螺纹连接有两个第一固定架19，两个第一固定架19均与连通槽14滑动连接，双向螺纹杆18的远离连通槽14内壁的一端固定连接有转动把手12，转动把手12贯穿基座1并延伸至基座1外，转动把手12上固定连接有第五锥齿轮15，第二固定机构包括转动连接在另一个连通槽14内壁上的第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的底部固定连接有第六锥齿轮16，第六锥齿轮16和第五锥齿轮15相啮合，第二螺纹杆17上螺纹连接有第二固定架20，第二固定架20与连通槽14滑动连接，通过第一固定机构和第二固定机构的设置，能够更加牢固的夹持管道，减少管道工艺的误差。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.本实用新型中，当工作人员初次使用本实用新型需要对高度进行调解时，启动电机5，电机5的转动带动第四锥齿轮8转动，第四锥齿轮8的转动带动两个第一锥齿轮2转动，两个第一锥齿轮2的转动带动两个第二锥齿轮6的转动，两个第二锥齿轮6的转动使两个第一螺纹杆9从相对的螺纹槽10中滑出，使装置升高，当操作完毕或者需要降低高度时，反向转动电机5即可实现，当工作人员需要对管道进行固定时，将管道放入壳体21内，转动转动把手12，转动把手12的转动带动双向螺纹杆18转动使第一固定架19向中间收紧，其间转动把手12的转动带动第五锥齿轮15转动，第五锥齿轮15的转动带动第六锥齿轮16的转动，第六锥齿轮16的转动带动第二螺纹杆17转动，使第二固定架20向下收紧，最终使两个第一固定架19和第二固定架20共同夹持管道外侧壁，完成管道的固定，待对管道操作完毕后，反向转动转动把手12取下管道即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。