浇铸加工用操作箱支撑设备的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸加工技术领域，尤其涉及浇铸加工用操作箱支撑设备。


背景技术：

2.浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。
3.在浇铸加工过程中，需要用到操作箱，以控制其工作运行，但现有的浇铸加工用操作箱在使用过程中，仍存在缺陷，其无法根据浇铸的高度进而调节操作箱的高度，以满足监控设备的正常监控，且对于箱门的打开需要手动操作，实用性差，所以现在需要一种能够解决以上问题的浇铸加工用操作箱支撑设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的浇铸加工用操作箱支撑设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：浇铸加工用操作箱支撑设备，包括底板，所述底板的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构包括底框，所述底框的内底壁一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有支撑机构；
6.所述支撑机构包括箱体，所述箱体的前表面铰接有箱门，所述箱体的内壁设置有电气缸，所述电气缸的输出端设置有电推杆，所述电推杆远离电气缸的一端转动连接有转套，所述箱门的内表面开设有滑槽，所述转套与滑槽滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底板的上表面两侧均开设有定位孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动电机电性连接于外接电源。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底框的内底壁设置有轴承，所述轴承的内壁与转动杆固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底框的上表面两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与箱体的下表面固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述箱门的前表面设置有观察窗。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述箱体的上端设置有监控设备，所述监控设备包括摄像头。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述电气缸的数量为两个，且均布于箱体的内壁两侧。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该浇铸加工用操作箱支撑设备，设置有驱动机构、螺纹套和螺纹杆，可对操作箱的高度进行调节，以适配浇铸的高度，进而满足监控设备能够进行正常监控。
23.2、与现有技术相比，该浇铸加工用操作箱支撑设备，设置有支撑机构，可实现箱门的自动打开，便于施工人员进行操控内部程序，方便快捷。
24.3、与现有技术相比，该浇铸加工用操作箱支撑设备，设置有伸缩杆，起到辅助支撑和限位的作用，可提高稳定性。
25.4、与现有技术相比，该浇铸加工用操作箱支撑设备，设置有监控设备，可对浇铸进行实时监控，实现可视化。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的浇铸加工用操作箱支撑设备的主观立体图；
27.图2为本实用新型提出的浇铸加工用操作箱支撑设备的整体结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的浇铸加工用操作箱支撑设备的箱体侧剖图；
29.图4为本实用新型提出的浇铸加工用操作箱支撑设备的图3中a处的结构放大示意图。
30.图例说明：
31.1、底板；11、定位孔；2、驱动机构；21、底框；22、驱动电机；23、转动轴；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、转动杆；27、轴承；3、螺纹套；4、螺纹杆；5、伸缩杆；6、支撑机构；61、箱体；62、箱门；63、电气缸；64、电推杆；65、转套；66、滑槽；7、观察窗；8、监控设备。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：浇铸加工用操作箱支撑设备，包括底板1，底板1的上表面两侧均开设有定位孔11，配合固定螺栓进行固定，底板1的上表面设置有驱动机构2，驱动机构2包括底框21，底框21的内底壁一侧设置有驱动电机22，驱动电机22电性连接于外接电源，提供电力支持，驱动电机22的输出端固定连接有转动轴23，转动轴23远离驱动电机22的一端固定连接有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24的侧壁啮合连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25的内壁固定连接有转动杆26，底框21的内底壁设置有轴承27，轴承27的内壁与转动杆26固定连接，起到限位固定的作用，转动杆26的上端固定连接有螺纹套3，螺纹套3的内壁螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的上端固定连接有支撑机构6，螺纹套3的转动，带动螺纹杆4的上移。
35.底框21的上表面两侧均固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的上端与箱体61的下表面固定连接，起到辅助支撑和限位的作用，可提高稳定性。
36.支撑机构6包括箱体61，箱体61的前表面铰接有箱门62，箱门62的前表面设置有观察窗7，方便观察内部情况，箱体61的内壁设置有电气缸63，电气缸63的数量为两个，且均布于箱体61的内壁两侧，电气缸63的输出端设置有电推杆64，电推杆64远离电气缸63的一端转动连接有转套65，箱门62的内表面开设有滑槽66，转套65与滑槽66滑动连接，通过电气缸63带动电推杆64的移动，可实现箱门62的推开。
37.箱体61的上端设置有监控设备8，监控设备8包括摄像头，可对浇铸进行实时监控，实现可视化。
38.工作原理：该浇铸加工用操作箱支撑设备，先通过固定螺栓配合定位孔11将底板1进行固定，固定好后，通过电气缸63带动电推杆64的移动，可实现箱门62的推开，施工人员便可操控箱体61的内部程序，输入指令，完成操控后，将箱门62关闭，可通过打开驱动电机22的开关，配合第一锥齿轮24和第二锥齿轮25的相互啮合作用，实现转动杆26的转动，进而实现转动杆26带动螺纹套3的转动，可实现螺纹杆4的上移，以适配浇铸的高度，进而满足监控设备8能够进行正常监控。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。