可调角度支管连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管接头技术领域，具体地，涉及可调角度支管连接装置。


背景技术：

2.在一些流体循环的管道系统中，管道连接时，有时候需要从大管径管道引出支管。一般情况下是在大管径管道上开孔，并焊接小管径支管，引出到需要的设备上或者安装仪表等。因为一般都是现场作业，所以精确掌握管道开孔位置有困难，开好孔后焊接小管径管道时，一旦产生角度或者位置的偏差，不仅仅不美观，也影响到其他管道连接。
3.经现有技术检索发现，中国实用新型专利公告号为cn212107295u，公开了一种拷贝林接头，包括卡箍外壳、密封套，卡箍外壳的两端通过螺栓螺母进行固定，还包括连接接头，所述连接接头呈圆筒状，一端设置有凹槽，用于和卡箍外壳配合固定；另一端设置有缺口，将连接接头的中心线向缺口方向延伸，在距连接接头为l 长度的某点处，做一条垂直于该中心线的任意直线，以该直线为轴，且以该直线到缺口边缘的距离为半径r，形成圆柱，去掉该圆柱与连接接头的重合部位，在连接接头形成缺口。该专利技术就存在上述相关问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可调角度支管连接装置。
5.根据本实用新型提供的一种可调角度支管连接装置，包括主管、固定座以及螺纹管，所述主管上开设有开孔；
6.所述固定座包括凸起端和卡合端，所述凸起端固定设置在所述卡合端上，所述凸起端和卡合端上贯穿开设有通槽，所述螺纹管设置在所述凸起端上；
7.所述卡合端贴合所述主管的外表面设置，所述固定座通过紧固件设置在所述主管上；
8.所述通槽通过调整所述固定座的安装角度对应所述开孔覆盖设置，所述紧固件端部固定设置固定件，所述紧固件通过所述固定件将所述固定座锁紧设置在所述主管上。
9.一些实施方式中，所述卡合端包括固定端面和贴合块，所述贴合块凸出所述固定端面设置，所述贴合块与所述外表面的贴合面采用与所述外表面相同的弧度设置。
10.一些实施方式中，所述螺纹管包括固定端，所述固定端安装设置在所述凸起端上的所述通槽内，所述螺纹管上安装设置管道或仪表。
11.一些实施方式中，所述紧固件采用抱箍设置，所述抱箍锁紧设置在所述固定端面上，所述主管的直径加上所述卡合端的厚度小于所述抱箍的直径。
12.一些实施方式中，所述贴合块的贴合面上开设有开槽，所述开槽内设有密封圈，所述密封圈设置在所述开槽与所述外表面之间。
13.一些实施方式中，所述固定端上套设有固定圈，所述固定圈设置在所述凸起端与所述螺纹管之间。
14.一些实施方式中，所述固定件包括紧固螺栓和螺母，所述抱箍端部设有固定孔，所
述紧固螺栓穿设过所述固定孔设置，所述螺母固定设置在所述紧固螺栓的端部，所述螺母与所述抱箍之间设有垫片。
15.一些实施方式中，所述开孔的直径等于所述固定端的外端面直径，所述固定端面的长度和宽度大于所述开孔的直径。
16.一些实施方式中，所述固定圈采用o型橡胶圈结构设置。
17.一些实施方式中，所述主管上需要钻孔的位置进行钻孔，所述固定座上固定设置密封圈，设有所述密封圈的所述固定座对应设置在所述主管上，所述卡合端将所述开孔覆盖设置，所述抱箍移动至所述卡合端的固定端面上，所述抱箍将覆盖到位的所述固定座锁紧设置；所述螺纹管上套设所述固定圈，安装所述螺纹管至所述凸起端上，所述螺纹管上焊接设置所需要的其他管道或者仪表。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型通过采用活动式设计的结构，使得固定座可以在管道上小范围移动，不需要精确定位开孔位置，解决了现场管道开孔位置不准确，不影响后续管道连接以及外观，可达到绕主管中心
±
15
°
的范围内随意调节，也可以延主管轴向
±
10mm的距离调节，适应安装需求。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型可调角度支管连接装置的使用状态图；
21.图2为本实用新型可调角度支管连接装置的爆炸示意图；
22.图3为本实用新型可调角度支管连接装置的正视示意图；
23.图4为本实用新型可调角度支管连接装置的剖面示意图一；
24.图5为本实用新型可调角度支管连接装置的剖面示意图二；
25.附图标记：
26.具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。
这些都属于本实用新型的保护范围。
28.如图1所示为可调角度支管连接装置的使用状态图，如图2所示为可调角度支管连接装置的爆炸示意图，如图3所示为可调角度支管连接装置的正视示意图，如图4所示为可调角度支管连接装置的剖面示意图一，如图5所示为可调角度支管连接装置的剖面示意图二，包括主管3、固定座2以及螺纹管4，主管3上开设有开孔 31。
29.固定座2包括凸起端22和卡合端23，凸起端22固定设置在卡合端23上，凸起端 22和卡合端23上贯穿开设有通槽21，螺纹管4设置在凸起端22上。螺纹管4包括固定端41，固定端41安装设置在凸起端22上的通槽21内，螺纹管4上安装设置管道或仪表。
30.卡合端23贴合主管3的外表面设置，固定座2通过紧固件设置在主管3上。通槽 21通过调整固定座2的安装角度对应开孔31覆盖设置，紧固件端部固定设置固定件，紧固件通过固定件将固定座2锁紧设置在主管3上。卡合端23包括固定端面231和贴合块232，贴合块232凸出固定端面231设置，贴合块232与外表面的贴合面采用与外表面相同的弧度设置。
31.紧固件采用抱箍5设置，抱箍5锁紧设置在固定端面231上，主管3的直径加上卡合端23的厚度小于抱箍5的直径。固定件包括紧固螺栓7和螺母8，抱箍5端部设有固定孔，紧固螺栓7穿设过固定孔设置，螺母8固定设置在紧固螺栓7的端部，螺母8与抱箍5之间设有垫片9。
32.贴合块232的贴合面上开设有开槽，开槽内设有密封圈6，密封圈6设置在开槽与外表面之间。固定端41上套设有固定圈1，固定圈1设置在凸起端22与螺纹管4之间。固定圈1采用o型橡胶圈结构设置。开孔31的直径等于固定端41的外端面直径，固定端面231的长度和宽度大于开孔31的直径。
33.工作原理：主管3上需要钻孔的位置进行钻孔，固定座2上固定设置密封圈6，设有密封圈6的固定座2对应设置在主管3上，卡合端23将开孔31覆盖设置，抱箍5移动至卡合端23的固定端面231上，抱箍5将覆盖到位的固定座2锁紧设置；螺纹管4 上套设固定圈1，安装螺纹管4至凸起端22上，螺纹管4上焊接设置所需要的其他管道或者仪表。如需调整出管角度等，只需要松开抱箍5，调整到位后锁紧。通过采用活动式设计的结构，使得固定座2可以在管道上小范围移动，不需要精确定位开孔31位置，解决了现场管道开孔31位置不准确，影响后续管道连接以及外观，可达到绕大管中心小范围内(
±
15
°
)随意调节，也可以在轴向(
±
10mm)微调，适应安装需求。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。