一种具有限流功能的节能型燃气阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃气阀技术领域，具体为一种具有限流功能的节能型燃气阀。


背景技术：

2.燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能，适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上，我们日常生活中为了控制燃气输送时的流量，通常会使用节能型燃气阀来对燃气的输送流量进行控制，但是一般的节能型燃气阀大多使用电力驱动，在无电的情况下难以对燃气流量进行控制，不能根据装置对燃气的需求量进行调整，工作时不能保证工作位置的恒定，导致燃气的输送量产生偏差，为此，我们提出一种具有限流功能的节能型燃气阀来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有限流功能的节能型燃气阀，可根据燃气的使用量对装置进行调节，减少人员对燃气的浪费程度，对装置的工作位置进行锁止，避免装置在工作时的流量发生变化，提高了装置的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限流功能的节能型燃气阀，包括安装板和调节机构；
5.安装板：其左端开孔内部设有输气筒，输气筒的出气口与安装板的进气口相通，安装板的右端转动连接有安装腔板，安装腔板右端的通孔内部设有密封轴承，密封轴承的内环内侧设有连接管，连接管的进气口与安装腔板的出气口相通；
6.调节机构：包括滑槽、挡板、固定柱和斜型槽，所述滑槽环形阵列开设于安装板的右端，滑槽的右端均滑动连接有挡板，挡板靠近安装板横向中心的一端均配合接触，挡板右端远离安装板的一侧均设有固定柱，安装腔板的右端环形阵列开设有斜型槽，斜型槽均与左右对应的固定柱滑动连接，可根据燃气的使用量对装置进行调节，减少人员对燃气的浪费程度，对装置的工作位置进行锁止，避免装置在工作时的流量发生变化，提高了装置的实用性。
7.进一步的，所述调节机构还包括封盖和拨块，所述封盖圆形阵列设置于安装腔板的右端，封盖与斜型槽位置对应，拨块设置于安装腔板的外弧面上端，方便人员操作。
8.进一步的，还包括密封陶瓷圈，所述密封陶瓷圈设置于安装台的右端，密封陶瓷圈的右端与安装腔板的内部右壁接触，提高了装置的气密性。
9.进一步的，还包括固定台、螺杆和锁紧螺母，所述固定台设置于安装板的外弧面上端，螺杆设置于拨块的左端，螺杆延伸出固定台的左侧，锁紧螺母螺纹连接于螺杆的外弧面左端，实现快速锁止。
10.进一步的，还包括控制阀和限位块，所述控制阀串联于输气筒的内部，限位块设置
于输气筒的内侧后端，限位块的右端与控制阀的内部阀门接触，实现快速开闭。
11.进一步的，还包括密封圈，所述密封圈设置于连接管右端的安装槽内部，提高管体连接处的密封性。
12.进一步的，还包括支撑杆和连接板，所述支撑杆分别设置于安装板的外弧面下端前后两侧，连接板均设置于支撑杆的下端，方便人员安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有限流功能的节能型燃气阀，具有以下好处：
14.人员将锁紧螺母拧松，手握拨块进行移动，拨块带动螺杆在固定台的弧形槽内部滑动，对拨块的运动轨迹进行导向操作，这时拨块带动安装腔板转动，安装腔板带动斜型槽开始转动，这时固定柱在斜型槽的内部既转动又滑动，固定柱带动挡板开始移动，挡板在滑槽的导向作用下向远离安装板的横向中心处滑动，这时挡板之间的接触距离发生变化，装置处于打开状态，人员可根据燃气的使用量来调节挡板之间的接触距离，然后人员通过拧紧锁止螺母，直至锁紧螺母接触固定台的左端，实现对调节机构工作位置的固定，这时输气筒内部的燃气通过安装板将其输送到连接管的内部，封盖对斜型槽进行封堵，避免燃气从斜型槽处泄漏到外部，可根据燃气的使用量对装置进行调节，减少人员对燃气的浪费程度，对装置的工作位置进行锁止，避免装置在工作时的流量发生变化，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型左视剖视结构示意图。
18.图中：1安装板、2输气筒、3安装腔板、4密封轴承、5连接管、6调节机构、61滑槽、62挡板、63固定柱、64斜型槽、65封盖、66拨块、7密封陶瓷圈、8固定台、9螺杆、10锁紧螺母、11控制阀、12限位块、13支撑杆、14连接板、15密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种具有限流功能的节能型燃气阀，包括安装板1和调节机构6；
21.安装板1：其左端开孔内部设有输气筒2，输气筒2的出气口与安装板1的进气口相通，安装板1的右端转动连接有安装腔板3，安装腔板3实现对调节机构6的安装作用，安装腔板3右端的通孔内部设有密封轴承4，密封轴承4实现对连接管5的连接作用，密封轴承4的内环内侧设有连接管5，连接管5的进气口与安装腔板3的出气口相通，人员将输气筒2与外部送气设备连接，将连接管5与外部送气管道连接；
22.调节机构6：包括滑槽61、挡板62、固定柱63和斜型槽64，滑槽61环形阵列开设于安装板1的右端，滑槽61的右端均滑动连接有挡板62，挡板62靠近安装板1横向中心的一端均
配合接触，挡板62右端远离安装板1的一侧均设有固定柱63，安装腔板3的右端环形阵列开设有斜型槽64，斜型槽64均与左右对应的固定柱63滑动连接，调节机构6还包括封盖65和拨块66，封盖65圆形阵列设置于安装腔板3的右端，封盖65与斜型槽64位置对应，拨块66设置于安装腔板3的外弧面上端，拨块66带动螺杆9在固定台8的弧形槽内部滑动，对拨块66的运动轨迹进行导向操作，这时拨块66带动安装腔板3转动，安装腔板3带动斜型槽64开始转动，这时固定柱63在斜型槽64的内部既转动又滑动，固定柱63带动挡板62开始移动，挡板62在滑槽61的导向作用下向远离安装板1的横向中心处滑动，这时挡板62之间的接触距离发生变化，装置处于打开状态，人员可根据燃气的使用量来调节挡板62之间的接触距离，可根据燃气的使用量对装置进行调节，减少人员对燃气的浪费程度。
23.其中：还包括密封陶瓷圈7，密封陶瓷圈7设置于安装台1的右端，密封陶瓷圈7的右端与安装腔板3的内部右壁接触，密封陶瓷圈7提高了安装板1和安装腔板3之间的密封性。
24.其中：还包括固定台8、螺杆9和锁紧螺母10，固定台8设置于安装板1的外弧面上端，螺杆9设置于拨块66的左端，螺杆9延伸出固定台8的左侧，锁紧螺母10螺纹连接于螺杆9的外弧面左端，人员将锁紧螺母10拧松，手握拨块66进行移动，拨块66带动螺杆9在固定台8的弧形槽内部滑动，对拨块66的运动轨迹进行导向操作。
25.其中：还包括控制阀11和限位块12，控制阀11串联于输气筒2的内部，控制阀11实现输气筒2开闭的作用，限位块12设置于输气筒2的内侧后端，限位块12实现对控制阀11的内部阀门的限制作用，限位块12的右端与控制阀11的内部阀门接触。
26.其中：还包括密封圈15，密封圈15设置于连接管5右端的安装槽内部，密封圈15提高了连接管5与外部管道连接处的气密性。
27.其中：还包括支撑杆13和连接板14，支撑杆13分别设置于安装板1的外弧面下端前后两侧，连接板14均设置于支撑杆13的下端，人员通过螺栓将连接板14固定到工作位置，然后人员将输气筒2与外部送气设备连接。
28.本实用新型提供的一种具有限流功能的节能型燃气阀的工作原理如下：人员通过螺栓将连接板14固定到工作位置，然后人员将输气筒2与外部送气设备连接，将连接管5与外部送气管道连接，密封圈15提高了连接管5与外部管道连接处的气密性，然后人员可将控制阀11的阀门打开，这时燃气到达输气筒2的内部，人员将锁紧螺母10拧松，手握拨块66进行移动，拨块66带动螺杆9在固定台8的弧形槽内部滑动，对拨块66的运动轨迹进行导向操作，这时拨块66带动安装腔板3转动，安装腔板3带动斜型槽64开始转动，这时固定柱63在斜型槽64的内部既转动又滑动，固定柱63带动挡板62开始移动，挡板62在滑槽61的导向作用下向远离安装板1的横向中心处滑动，这时挡板62之间的接触距离发生变化，装置处于打开状态，人员可根据燃气的使用量来调节挡板62之间的接触距离，然后人员通过拧紧锁止螺母10，直至锁紧螺母10接触固定台8的左端，实现对调节机构6工作位置的固定，这时输气筒2内部的燃气通过安装板1将其输送到连接管5的内部，封盖65对斜型槽64进行封堵，避免燃气从斜型槽64处泄漏到外部，密封陶瓷圈7提高了安装板1和安装腔板3之间的密封性。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。