应用于宽带链条换向抽油机的安全保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机保护装置技术领域，尤其涉及应用于宽带链条换向抽油机的安全保护装置。


背景技术：

2.链条抽油机是一种链传动无游梁抽油机，它适于做成长冲程抽油机，质量轻、结构紧凑、金属耗量少，现有的链条抽油机通常只使用一个连接皮带将换向装置和悬挂抽油设备进行连接，当长时间使用连接皮带老化时，很容易就会断裂从而对设备的其他部分造成重大损坏，为此需要一个对设备进行保护的装置。
3.为此，我们提出应用于宽带链条换向抽油机的安全保护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供应用于宽带链条换向抽油机的安全保护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，应用于宽带链条换向抽油机的安全保护装置，包括抽油机本体，抽油机本体上活动安装有连接皮带,连接皮带一端固定安装有换向驱动装置，连接皮带另一端规定安装有悬挂连接片，悬挂连接片上贯穿设置有插接杆，抽油机本体上与插接杆相对应的位置设置有阻挡装置，抽油机本体上与阻挡装置相对应的位置开设有供阻挡装置滑动的滑槽，且抽油机本体上位于阻挡装置下方的位置设置有二次阻挡装置。
6.作为优选，所述阻挡装置包括减速缓冲块,减速缓冲块为倾斜的凹字形块，且减速缓冲块伸出端水平位置更高，抽油机本体上与减速缓冲块相对应的位置活动安装有减速连接轴,减速缓冲块靠近抽油机本体的一侧壁面上端与减速连接轴之间固定连接，减速缓冲块靠近抽油机本体的一侧壁面下半部分水平切除，即减速缓冲块截面为倾斜的梯形状块体。
7.作为优选，所述阻挡装置还包括挤压块,挤压块位于减速连接轴下方进行设置，挤压块为梯形块状，挤压块与减速连接轴之间通过拉簧进行固定连接，减速缓冲块凹字形部分套接与悬挂连接片上，且插接杆位于悬挂连接片上与减速缓冲块相对应的位置，阻挡装置和二次阻挡装置均位于抽油机本体上对称设置有两组。
8.作为优选，所述二次阻挡装置包括减速承接板,减速承接板与抽油机本体之间固定连接，减速承接板上固定安装有对接杆,对接杆位于减速承接板上与挤压块相对应的位置，且挤压块上与对接杆相对应的位置贯穿开设有与对接杆相适配的通孔。
9.作为优选，所述二次阻挡装置还包括安装块,安装块位于减速承接板上表面远离抽油机本体的一侧与减速承接板之间固定连接，安装块上端设置有安装轴,安装轴位于安装块上表面靠近抽油机本体侧壁的一侧与安装块之间活动连接，安装轴上固定安装有两个支撑片。
10.作为优选，两个所述支撑片位于安装轴上呈锐角设置，且靠近抽油机本体侧的支撑片竖直位置与挤压块相对应，同时减速承接板上与靠近抽油机本体侧的支撑片相对应的位置固定安装有用于支撑和缓冲支撑片的减速弹簧。
11.有益效果
12.本实用新型提供了应用于宽带链条换向抽油机的安全保护装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该应用于宽带链条换向抽油机的安全保护装置，通过设置阻挡装置来进行使用，当连接皮带发生断裂时，悬挂连接片能够通过插接杆挤压减速缓冲块，从而产生一定程度的阻挡，并且减速缓冲块的形状也能够配合挤压块进行一定程度的减速和限位，这样就能够防止连接皮带断裂后对后续其他设备造成额外损伤，减少了连接皮带出现意外后的损失，增加了装置的实用性。
14.(2)、该应用于宽带链条换向抽油机的安全保护装置，通过设置二次阻挡装置来进行配合使用，当连接皮带断裂后产生的冲击力过大时，减速缓冲块能够带动挤压块向下进行运动，随后将挤压块套接在对接杆上，并且挤压块的形状也能够挤压支撑片进行运动，这样远离对接杆的一个支撑片就会处于一个较高的水平位置，以此来对减速缓冲块进行辅助支撑，避免造成更大的损失，同时减速弹簧的设置也能够减少挤压块对减速承接板的冲击力，降低了二次阻挡装置损坏的可能性，从而更好的对设备进行保护，增加了装置的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型阻挡装置和二次阻挡结构示意图；
19.图3为本实用新型阻挡装置和二次阻挡结构仰视示意图。
20.图例说明：
21.1、抽油机本体；2、连接皮带；3、悬挂连接片；4、插接杆；5、减速缓冲块；6、减速连接轴；7、挤压块；8、减速承接板；9、对接杆；10、安装块；11、安装轴；12、支撑片；13、减速弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：应用于宽带链条换向抽油机的安全保护装置，如图1-图3所示，包括抽油机本体1，抽油机本体1上活动安装有连接皮带2,连接皮带2一端固定安装有换向驱动装置，连接皮带2另一端规定安装有悬挂连接片3，悬挂连接片3上贯穿设置有插接杆4，抽油机本体1上与插接杆4相对应的位置设置有阻挡装置，抽油机本体1上与阻挡装置相对应的位置开设有供阻挡装置滑动的滑槽，且抽油机本体1上位于阻挡装置下方的位置设置有二次阻挡装置。
24.实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图1-3，所述阻挡装置包括减速缓冲块5,减速缓冲块5为倾斜的凹字形块，且减速缓冲块5伸出端水平位置更高，抽油机本体1上与减速缓冲块5相对应的位置活动安装有减速连接轴6,减速缓冲块5靠近抽油机本体1的一侧壁面上端与减速连接轴6之间固定连接，减速缓冲块5靠近抽油机本体1的一侧壁面下半部分水平切除，即减速缓冲块5截面为倾斜的梯形状块体，所述阻挡装置还包括挤压块7,挤压块7位于减速连接轴6下方进行设置，挤压块7为梯形块状，挤压块7与减速连接轴6之间通过拉簧进行固定连接，减速缓冲块5凹字形部分套接与悬挂连接片3上，且插接杆4位于悬挂连接片3上与减速缓冲块5相对应的位置，阻挡装置和二次阻挡装置均位于抽油机本体1上对称设置有两组。
25.实施例三：在实施例二的基础上，请参阅图1-3，所述二次阻挡装置包括减速承接板8,减速承接板8与抽油机本体1之间固定连接，减速承接板8上固定安装有对接杆9,对接杆9位于减速承接板8上与挤压块7相对应的位置，且挤压块7上与对接杆9相对应的位置贯穿开设有与对接杆9相适配的通孔，所述二次阻挡装置还包括安装块10,安装块10位于减速承接板8上表面远离抽油机本体1的一侧与减速承接板8之间固定连接，安装块10上端设置有安装轴11,安装轴11位于安装块10上表面靠近抽油机本体1侧壁的一侧与安装块10之间活动连接，安装轴11上固定安装有两个支撑片12，两个支撑片12位于安装轴11上呈锐角设置，且靠近抽油机本体1侧的支撑片12竖直位置与挤压块7相对应，同时减速承接板8上与靠近抽油机本体1侧的支撑片12相对应的位置固定安装有用于支撑和缓冲支撑片12的减速弹簧13。
26.本实用新型的工作原理：当连接皮带2发生断裂时，悬挂连接片3能够通过插接杆4挤压减速缓冲块5，从而产生一定程度的阻挡，并且减速缓冲块5的形状也能够配合挤压块7进行一定程度的减速和限位，这样就能够防止连接皮带2断裂后对后续其他设备造成额外损伤，减少了连接皮带2出现意外后的损失，增加了装置的实用性，当连接皮带2断裂后产生的冲击力过大时，减速缓冲块5能够带动挤压块7向下进行运动，随后将挤压块7套接在对接杆9上，并且挤压块7的形状也能够挤压支撑片12进行运动，这样远离对接杆9的一个支撑片12就会处于一个较高的水平位置，以此来对减速缓冲块5进行辅助支撑，避免造成更大的损失，同时减速弹簧13的设置也能够减少挤压块7对减速承接板8的冲击力，降低了二次阻挡装置损坏的可能性，从而更好的对设备进行保护，增加了装置的实用性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。