一种耐磨性能优异的谐波减速器用刚性齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及刚性齿轮领域，具体是一种耐磨性能优异的谐波减速器用刚性齿轮。


背景技术：

2.波发生器是一个杆状部件，其两端装有滚动轴承构成滚轮，与柔轮的内壁相互压紧，柔轮为可产生较大弹性变形的薄壁齿轮，其内孔直径略小于波发生器的总长，波发生器是使柔轮产生可控弹性变形的构件，当波发生器装入柔轮后，迫使柔轮的剖面由原先的圆形变成椭圆形，其长轴两端附近的齿与刚轮的齿完全啮合，而短轴两端附近的齿则与刚轮完全脱开，周长上其他区段的齿处于啮合和脱离的过渡状态，当波发生器沿图示方向连续转动时，柔轮的变形不断改变，使柔轮与刚轮的啮合状态也不断改变，由啮入、啮合、啮出、脱开、再啮入
……
，周而复始地进行，从而实现柔轮相对刚轮沿波发生器h相反方向的缓慢旋转，工作时，固定刚轮，由电机带动波发生器转动，柔轮作为从动轮，输出转动，带动负载运动。
3.现有的刚性齿轮存在不便于对刚轮进行安装拆卸固定操作，不便于对刚轮进行除锈操作，不便于对装置的耐磨性进行提升的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种耐磨性能优异的谐波减速器用刚性齿轮。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对刚轮进行安装拆卸固定操作，不便于对刚轮进行除锈操作，不便于对装置的耐磨性进行提升的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种耐磨性能优异的谐波减速器用刚性齿轮，包括固定板与圈形架，所述固定板的外壁设置有连接架，且连接架的内侧设置有连接栓，所述连接架的边侧设置有固定架，且固定架的中间位置设置有除锈罐，所述除锈罐的顶部设置有进液管，且除锈罐的底部设置有出液管，所述进液管的顶部设置有密封盖，且密封盖的端部设置有手动轴。
7.优选的，所述圈形架设置于连接架的端部，且圈形架的顶部设置有第一连接块，所述第一连接块的边侧设置有第二连接块，且第二连接块的内侧贯穿有衔接栓，所述第二连接块的底部设置有刚轮，且刚轮的内侧贯穿有镂空槽，并且刚轮的内壁设置有连接齿。
8.优选的，所述连接架通过连接栓与固定板构成可拆卸结构，且连接架关于固定板的中轴线对称设置，并且连接架与固定板之间为垂直一体化设置。
9.优选的，所述密封盖通过手动轴与进液管构成转动结构，且进液管通过除锈罐与出液管构成连通结构，并且除锈罐与固定架之间为固定连接。
10.优选的，所述圈形架、第一连接块与第二连接块、刚轮之间均为焊接连接，且第一连接块与第二连接块通过衔接栓构成可拆卸结构。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.通过连接栓的设置能够对连接架及固定板进行安装固定，以此能够便于对装置进行安装固定，提升了装置的结构稳定性效果，接着，装置能够通过转动手动轴能够对密封盖进行打开，以此能够通过进液管对除锈罐内部进行添加除锈剂，除锈剂能够通过出液管对刚轮进行除锈；
13.2.装置能够通过在第一连接块及第二连接块的内侧贯穿衔接栓，从而能够对刚轮及圈形架进行连接固定，装置结构简单易拆装，同时，能够通过刚轮内侧设置的合金钢连接齿的设置能够有效提升装置的耐磨性效果，装置结构简单易操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体侧视的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型整体背部的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型整体俯视的立体结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、连接架；3、连接栓；4、固定架；5、除锈罐；6、进液管；7、出液管；8、密封盖；9、手动轴；10、圈形架；11、第一连接块； 12、第二连接块；13、衔接栓；14、刚轮；15、镂空槽；16、连接齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图2-4所示，一种耐磨性能优异的谐波减速器用刚性齿轮，包括固定板1与圈形架10，固定板1的外壁设置有连接架2，且连接架2的内侧设置有连接栓3，连接架2的边侧设置有固定架4，且固定架4的中间位置设置有除锈罐5，除锈罐5的顶部设置有进液管6，且除锈罐5的底部设置有出液管7，进液管6的顶部设置有密封盖8，且密封盖8的端部设置有手动轴9。
23.连接架2通过连接栓3与固定板1构成可拆卸结构，且连接架2关于固定板1的中轴线对称设置，并且连接架2与固定板1之间为垂直一体化设置；通过连接栓3的设置能够对连接架2及固定板1进行安装固定，以此能够便于对装置进行安装固定，提升了装置的结构稳定性效果。
24.密封盖8通过手动轴9与进液管6构成转动结构，且进液管6通过除锈罐5与出液管7构成连通结构，并且除锈罐5与固定架4之间为固定连接；装置能够通过转动手动轴9能够对密封盖8进行打开，以此能够通过进液管6 对除锈罐5内部进行添加除锈剂，除锈剂能够通
过出液管7对刚轮14进行除锈。
25.实施例二
26.请参阅图1-4所示，一种耐磨性能优异的谐波减速器用刚性齿轮，圈形架10设置于连接架2的端部，且圈形架10的顶部设置有第一连接块11，第一连接块11的边侧设置有第二连接块12，且第二连接块12的内侧贯穿有衔接栓13，第二连接块12的底部设置有刚轮14，且刚轮14的内侧贯穿有镂空槽15，并且刚轮14的内壁设置有连接齿16。
27.圈形架10、第一连接块11与第二连接块12、刚轮14之间均为焊接连接，且第一连接块11与第二连接块12通过衔接栓13构成可拆卸结构；装置能够通过在第一连接块11及第二连接块12的内侧贯穿衔接栓13，从而能够对刚轮14及圈形架10进行连接固定，装置结构简单易拆装。
28.工作原理：通过连接栓3的设置能够对连接架2及固定板1进行安装固定，以此能够便于对装置进行安装固定，提升了装置的结构稳定性效果，接着，装置能够通过转动手动轴9能够对密封盖8进行打开，以此能够通过进液管6对除锈罐5内部进行添加除锈剂，除锈剂能够通过出液管7对刚轮14 进行除锈；
29.接着，装置能够通过在第一连接块11及第二连接块12的内侧贯穿衔接栓13，从而能够对刚轮14及圈形架10进行连接固定，装置结构简单易拆装，同时，能够通过刚轮14内侧设置的合金钢连接齿16的设置能够有效提升装置的耐磨性效果，装置结构简单易操作。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。