热压装置的制作方法

1.本技术涉及产品装配领域，尤其涉及一种热压装置。


背景技术：

2.在生产过程中，工件和产品的装配需要通过高温保压固化，通常现在产品上点胶，然后将工件装入产品，通过热压块对胶进行高温保压固化，但热压块的接触面容易遗留残胶，影响下一次的装配精度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种热压装置，其能够避免在热压块的表面遗留残胶。
4.本技术的实施例提供一种热压装置，用于将工件热压于产品，所述产品具有第一表面和第二表面，所述产品设有贯穿所述第一表面和第二表面的连接孔，所述连接孔内设有粘接剂，所述工件设于所述连接孔，包括定位模组、装配模组和热压模组，所述定位模组包括定位座，所述定位座用于定位所述产品，所述装配模组连接所述定位座，用于带动所述工件接触连接所述第二表面，并将所述工件装配于所述连接孔内，所述热压模组包括热压机构和供膜机构，所述供膜机构用于供应保护膜，所述保护膜设于所述热压机构和所述定位座之间，所述热压机构压持所述保护膜接触连接所述第一表面，并伸入所述连接孔，以固化所述粘接剂。
5.本技术的实施例包括的技术效果：通过供膜机构供应保护膜，通过热压块压持保护膜接触连接孔，固化粘接剂，避免在热压块的表面遗留残胶，提升工件和产品的装配精度。
6.可选地，在本技术的一些实施例中，还包括调整模组，包括第一调整机构和第二调整机构，所述第二调整机构滑动设于所述第一调整机构，所述第一调整机构用于沿第一方向调整所述第二调整机构的位置，所述热压模组连接所述第二调整机构，所述第二调整机构用于沿第二方向调整所述热压模组的位置，所述第一方向垂直于所述第二方向。
7.可选地，在本技术的一些实施例中，所述装配模组包括装配驱动件、第一连接板和承载件，装配驱动件连接所述第二调整机构，所述第一连接板连接所述装配驱动件，所述承载件滑动连接所述第一连接板，所述承载件用于放置所述工件，所述承载件和所述第一连接板之间弹性连接，所述装配驱动件驱动所述第一连接板移动，带动所述承载件将所述工件接触连接所述第二表面。
8.可选地，在本技术的一些实施例中，所述热压机构包括第一热压驱动件、第二热压驱动件和热压块，所述第一热压驱动件连接所述第二调整机构和所述第二热压驱动件，所述热压块连接所述第二热压驱动件，所述热压块具有凸部，所述第一热压驱动件驱动所述热压块沿所述第一方向移动，所述第二热压驱动件驱动所述热压块沿第三方向移动，使所述凸部设于所述连接孔内。
9.可选地，在本技术的一些实施例中，所述供膜机构包括第二连接板和设于所述第
二连接板的供膜驱动件、第一转动轴、第二转动轴和张紧杆，所述第二连接板连接所述热压机构，所述供膜驱动件连接所述第一转动轴，所述保护膜绕设于所述第一转动轴、张紧杆和第二转动轴，所述供膜驱动件驱动所述第一转动轴转动，以带动所述保护膜转动。
10.可选地，在本技术的一些实施例中，所述供膜机构还包括齿轮和限位件，所述齿轮连接所述第二转动轴，所述限位件转动连接所述第二连接板，并设于所述齿轮的齿之间，所述限位件沿单一方向旋转。
11.可选地，在本技术的一些实施例中，还包括拍摄件和显示器，所述拍摄件连接所述热压模组，用于拍摄所述连接孔的位置，并将图像传送至所述显示器，所述第一调整机构和第二调整机构根据所述连接孔的位置，调整所述热压模组的位置。
12.可选地，在本技术的一些实施例中，所述第一调整机构包括第一导轨、第一安装板、第一调整杆和第一弹性机构，所述第一导轨沿所述第一方向设置，所述第一安装板连接所述第一导轨，并设于所述第一调整杆和第一弹性机构之间，所述第一调整杆推动所述第一安装板在所述第一导轨上滑动，并使所述第一安装板接触连接所述第一弹性机构。
13.可选地，在本技术的一些实施例中，所述第二调整机构包括第二导轨、第二安装板、第二调整杆和第二弹性机构，所述第二导轨沿所述第二方向设于所述第一安装板，第二调整杆和第二弹性机构连接所述第一安装板，所述第二安装板连接所述第二导轨，并设于所述第二调整杆和第二弹性机构之间，所述第二调整杆推动所述第二安装板在所述第二导轨上滑动，并使所述第二安装板接触连接所述第二弹性机构。
14.可选地，在本技术的一些实施例中，所述定位座设有定位块和推动机构，所述定位块设于所述定位座相邻的两侧，所述推动机构包括推动驱动件和连接所述推动驱动件的推块，所述推动驱动件驱动所述推块将所述产品抵持于所述定位块。
附图说明
15.图1示意了一实施例中热压装置的结构示意图。
16.图2示意了一实施例中工件和产品结构示意图。
17.图3示意了一实施例中定位模组的结构示意图。
18.图4示意了一实施例中装配模组和热压模组的结构示意图。
19.图5示意了一实施例中另一视角装配模组和热压模组的结构示意图。
20.图6示意了一实施例中热压模组的结构示意图。
21.图7示意了一实施例中热压块的结构示意图。
22.主要元件符号说明
23.热压装置100
24.定位模组10
25.底座11
26.支撑板12
27.定位座13
28.定位块131
29.推动机构132
30.第一开口133
31.第二开口134
32.推动驱动件1321
33.推块1322
34.装配模组20
35.装配驱动件21
36.第一连接板22
37.承载件23
38.第二弹性件24
39.热压模组30
40.热压机构31
41.第一热压驱动件311
42.第二热压驱动件312
43.热压块313
44.凸部313a
45.连接架314
46.供膜机构32
47.保护膜321
48.第二连接板322
49.调节槽322a
50.第三弹性件322b
51.供膜驱动件323
52.第一转动轴324
53.第二转动轴325
54.张紧杆326
55.齿轮327
56.限位件328
57.第四弹性件329
58.调整模组40
59.第一调整机构41
60.第一导轨411
61.第一安装板412
62.第一调整杆413
63.第一固定板4131
64.第一弹性机构414
65.连接杆4141
66.第一弹性件4142
67.第二固定板4143
68.第二调整机构42
69.第二导轨421
70.第二安装板422
71.第二调整杆423
72.第二弹性机构424
73.安装架425
74.拍摄件50
75.工件200
76.凸起201
77.产品300
78.第一表面301
79.第二表面302
80.连接孔303
81.第一方向x
82.第二方向y
83.第三方向z
84.如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
85.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
86.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
87.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
88.本技术的实施例提供一种热压装置，用于将工件热压于产品，产品具有第一表面和第二表面，产品设有贯穿第一表面和第二表面的连接孔，连接孔内设有粘接剂，工件设于连接孔，包括定位模组、装配模组和热压模组，定位模组包括定位座，定位座用于定位产品，装配模组连接定位座，用于带动工件接触连接第二表面，并将工件装配于连接孔内，热压模组包括热压机构和供膜机构，供膜机构用于供应保护膜，保护膜设于热压机构和定位座之间，热压机构压持保护膜接触连接第一表面，并伸入连接孔，以固化粘接剂。
89.通过供膜机构供应保护膜，通过热压块压持保护膜接触连接孔，固化粘接剂，避免在热压块的表面遗留残胶，提升工件和产品的装配精度。
90.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
91.请参阅图1、图2和图4，热压装置100用于将工件200热压于产品300。产品300具有第一表面301和第二表面302，产品300还设有连接孔303，连接孔303贯穿第一表面301和第二表面302。在将工件200压合于产品300前，对产品300进行点胶，使连接孔303内设有粘接剂，工件200具有凸起201，凸起201设于连接孔303内，热压装置100用于对连接孔303内的粘
接剂进行高温固化，使凸起201粘接于连接孔303内，实现工件200连接产品300。
92.热压装置100包括定位模组10、装配模组20和热压模组30。定位模组10用于定位产品300。装配模组20连接定位模组10，用于带动工件200移动并接触连接第二表面302，并将凸起201装配于连接孔303内。热压模组30包括热压机构31和供膜机构32，供膜机构32用于供应保护膜321，保护膜321设于热压机构31和定位模组10之间，热压机构31压持保护膜321接触连接第一表面301，并伸入连接孔303，通过热压机构31的高温固化粘接剂。
93.请参阅图2和图3，在一实施例中，定位模组10包括底座11、支撑板12和定位座13。支撑板12连接底座11和定位座13。定位座13用于定位产品300。可选的，定位座13设有定位块131和推动机构132。定位块131设置为多个，多个定位块131固定于定位座13的相邻的两侧边。推动机构132包括推动驱动件1321和推块1322，推块1322和定位块131相对设置于定位座13的两侧。推动驱动件1321连接推块1322，推动驱动件1321驱动推块1322朝向定位块131移动，使推块1322将产品300抵持于定位块131上。可选的，定位座13设有第一开口133，第一开口133内设有吸附件(图未示)，用于吸附产品300的第二表面302，定位产品300的位置。定位座13设有第二开口134，装配模组20带动工件200移动通过第二开口134并接触连接第二表面302，并将凸起201装配于连接孔303内。
94.请参阅图4和图5，在一实施例中，热压装置100还包括调整模组40。调整模组40包括第一调整机构41和第二调整机构42，第二调整机构42滑动设于第一调整机构41。第一调整机构41用于沿第一方向x调整第二调整机构42的位置，装配模组20和热压模组30连接第二调整机构42，第二调整机构42用于沿第二方向y调整装配模组20和热压模组30的位置，可选的，第一方向x垂直于第二方向y。
95.在一实施例中，第一调整机构41包括第一导轨411、第一安装板412、第一调整杆413和第一弹性机构414。第一调整杆413和第一弹性机构414沿第一方向x设置。第一导轨411沿第一方向x延伸设置，第一安装板412滑动连接第一导轨411，且第一安装板412设于第一调整杆413和第一弹性机构414之间。第一调整杆413通过第一固定板4131连接于底座11，第一调整杆413相对第一固定板4131转动，并抵持于第一安装板412，使第一安装板412沿第一方向x在第一导轨411上滑动，并使第一安装板412接触连接第一弹性机构414，可沿第一方向x调整第二调整机构42的位置。可选的，第一弹性机构414包括连接杆4141、第一弹性件4142和第二固定板4143，第二固定板4143固定于底座11，连接杆4141的一端连接第二固定板4143，另一端伸入第一安装板412，第一弹性件4142套设于连接杆4141，并抵持于第一安装板412和第二固定板4143，通过第一弹性件4142的弹力将第一安装板412限制于第一调整杆413和连接杆4141之间。
96.在一实施例中，第二调整机构42包括第二导轨421、第二安装板422、第二调整杆423和第二弹性机构424。第二调整杆423和第二弹性机构424沿第二方向y设置。第二导轨421设于第一安装板412，并沿第二方向y延伸设置。装配模组20和热压模组30连接第二安装板422。第二安装板422滑动连接第二导轨421，且第二安装板422设于第二调整杆423和第二弹性机构424之间。第二调整杆423和第二弹性机构424连接于第一安装板412。通过转动第一调整杆413抵持于第二安装板422，使第二安装板422沿第二方向y在第二导轨421上滑动，并使第二安装板422接触连接第二弹性机构424，进而可沿第一方向x和第二方向y调整装配模组20和热压模组30的位置。在一实施例中，第二弹性机构424与第一弹性机构414的结构
相同。在一实施例中，第二调整机构42还包括安装架425，安装架425设于第二安装板422，装配模组20和热压模组30连接安装架425。
97.请参阅图4和图5，在一实施例中，装配模组20包括装配驱动件21、第一连接板22和承载件23。装配驱动件21连接安装架425，第一连接板22连接装配驱动件21。承载件23滑动连接第一连接板22。承载件23用于放置工件200。可选的，第一连接板22设有滑轨，承载件23通过滑块滑动设于滑轨上。装配驱动件21驱动第一连接板22沿第三方向z往复移动，进而带动承载件23移动。具体的，装配驱动件21驱动第一连接板22沿与第三方向z相反的方向移动，使承载件23带着工件200移动并接触第二表面302，将凸起201设于连接孔303内。可选的，装配模组20还包括第二弹性件24，第二弹性件24设于第一连接板22和承载件23之间，当承载件23带着工件200移动并接触第二表面302时，通过压缩第二弹性件24，对工件200进行缓冲，降低工件200与产品300硬接触，损坏工件200与产品300的可能。可选的，第三方向z垂直于第一方向x和第二方向y。
98.请参阅图4、图5和图6，在一实施例中，热压机构31包括第一热压驱动件311、第二热压驱动件312和热压块313。第一热压驱动件311连接安装架425，第二热压驱动件312连接第一热压驱动件311，热压块313连接第二热压驱动件312。第一热压驱动件311驱动第二热压驱动件312和热压块313沿第一方向x移动，使热压块313对应连接孔303的位置。第二热压驱动件312驱动热压块313沿第三方向z移动，使热压块313接触产品300。可选的，第一热压驱动件311和第二热压驱动件312通过连接架314连接。
99.请参阅图7，可选的，热压块313设有凸部313a，凸部313a与连接孔303相匹配。凸部313a具有高温，用于固化粘接剂。当第一热压驱动件311用于驱动第二热压驱动件312和热压块313沿第一方向x移动后，沿第三方向z，凸部313a的投影位于连接孔303的投影面积内。
100.请参阅图4、图5和图6，在一实施例中，供膜机构32包括第二连接板322、供膜驱动件323、第一转动轴324、第二转动轴325和张紧杆326。第二连接板322连接第二热压驱动件312，第一转动轴324和第二转动轴325沿第二方向y设于第二连接板322。供膜驱动件323连接第一转动轴324。张紧杆326连接第二连接板322，保护膜321绕设于第一转动轴324、张紧杆326和第二转动轴325。通过供膜驱动件323驱动第一转动轴324转动，带动保护膜321转动。具体的，将整卷的保护膜321安装于第二转动轴325上，然后将保护膜从张紧杆326绕设于第一转动轴324上，当供膜驱动件323驱动第一转动轴324转动时，带动第二转动轴325转动，使保护膜321转动并卷绕于第一转动轴324上。沿第三方向z，热压块313的投影与保护膜321的投影有重叠。可选的，沿第三方向z，凸部313a的投影位于保护膜321的投影面积内。可选的，供膜驱动件323包括电机。可以理解的是，保护膜321具有弹性，热压块313压持保护膜321时，通过弹性延伸至第一表面301，在热压块313离开保护膜321后，通过弹性复原保护膜321。
101.在一实施例中，第二连接板322设有沿第二方向y和第三方向z设置的调节槽322a，张紧杆326设于调节槽322a内，调节槽322a内设有第三弹性件322b，第三弹性件322b的一端连接调节槽322a的内壁，另一端连接张紧杆326。通过第三弹性件322b弹力张紧保护膜321，避免张紧力度过大，损坏保护膜321。
102.在一实施例中，供膜机构32还包括齿轮327和限位件328。齿轮327连接第二转动轴325，限位件328转动连接第二连接板322，并设于齿轮327的齿之间，限位件328沿单一方向
旋转，用于使保护膜321处于张紧状态，避免因供膜驱动件323的惯性导致第二转动轴325倒转，使保护膜321松动。可选的，限位件328与第二连接板322之间设有第四弹性件329，用于在齿轮327转动时，对限位件328进行弹性支撑，避免限位件328与齿轮327硬接触。可选的，限位件328包括棘轮。
103.在一实施例中，热压装置100还包括拍摄件50和显示器(图未示)，拍摄件50连接第二热压驱动件312背离第二连接板322的一侧，用于拍摄连接孔303的位置，并将图像传送至显示器，第一调整机构和第二调整机构根据连接孔303的位置，调整热压模组30的凸部313a的位置，使凸部313a的位置与连接孔303的位置进行对应。可以理解的是，对于同一规格的产品300，在热压前只需要通过拍摄件50拍摄一次，调整热压模组30的位置即可，后续热压过程中无需拍摄。当产品300的规格改变时，只需通过拍摄件50再拍摄一次，调整热压模组30的位置即可。
104.上述热压装置100在使用时，首先根据产品300的规格，通过第一调整机构41和第二调整机构42调整热压模组30的位置，然后将工件200放置于承载件23上，然后将产品300固定于定位座13上，通过推动机构132定位产品300的位置，第一热压驱动件311驱动第二热压驱动件312和热压块313沿第一方向x移动，使热压块313对应连接孔303的位置，第二热压驱动件312驱动热压块313沿第三方向z移动，压持保护膜321，并使凸部313a伸入连接孔303内，然后固化粘接剂，第二热压驱动件312驱动热压块313沿与第三方向z相反的方向移动，使凸部313a脱离连接孔303，然后供膜驱动件323驱动第一转动轴324转动，带动保护膜321转动，将粘有粘接剂的保护膜321从热压块313的下方转走，并将未粘有粘接剂的保护膜321转动至热压块313的下方，以进行下一次热压作业。
105.上述的热压装置100通过供膜机构32供应保护膜321，通过热压块313压持保护膜321接触连接孔303，固化粘接剂，避免在热压块313的表面遗留残胶，提升工件200和产品300的装配精度。
106.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。