金属薄板压铆紧固件变形消除结构的制作方法

1.本实用新型涉及板体加工领域，尤其涉及一种金属薄板压铆紧固件变形消除结构。


背景技术：

2.如图1所示的薄板在生产后，需要在其边缘位置处的连接孔上进行压铆操作，以实现进一步装配。
3.在实际操作过程中，当在连接孔上压铆上对应的压铆件后，压铆件会挤压连接孔并且对薄板产生挤压应力，导致薄板上的应力不均匀，进而导致薄板发生弯曲的情况，影响到薄板的质量。因此现有技术亟需一种能够将薄板上的应力进行有效释放的结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属薄板压铆紧固件变形消除结构，能够将压铆后产生的应力有效释放，有效避免薄板因应力而发生弯曲变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种金属薄板压铆紧固件变形消除结构，包括薄板以及开设于薄板边缘位置处用于压铆的连接孔，其特征是：所述连接孔的周围开设有多条用于释放应力的割缝。
7.作为优选的方案，本实用新型进一步设置为，多条所述的割缝均为直线割缝。
8.作为优选的方案，本实用新型进一步设置为，所述割缝分为第一割缝和第二割缝；
9.所述第一割缝具有三条，且分别位于连接孔的三侧；
10.所述第二割缝具有两条，且位于第一割缝的外围，以及两条第二割缝将三条第一割缝之间形成的两个缺口覆盖。
11.作为优选的方案，本实用新型进一步设置为，所述割缝为激光割缝。
12.作为优选的方案，本实用新型进一步设置为，所述割缝的宽度为0.15mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点为：连接孔上压铆操作后，压铆件对连接孔以及连接孔周边产生的挤压力通过割缝释放，有效避免了挤压力延伸至整块薄板而导致整块薄板发生弯曲变形的问题，提升薄板的质量。
附图说明
14.图1为本实施例所提供的金属薄板压铆紧固件变形消除结构的示意图；
15.图2为图1中a部放大图所展示的连接孔和割缝在薄板上的布置示意图。
具体实施方式
16.结合图1至图2对本实用新型金属薄板压铆紧固件变形消除结构作进一步的说明。
17.一种金属薄板压铆紧固件变形消除结构，包括薄板1以及开设于薄板1边缘12位置处用于压铆的连接孔11，其特征是：所述连接孔11的周围开设有多条用于释放应力的割缝
2。
18.作为优选实施方式，本实施例进一步设置为，多条所述的割缝2均为直线割缝。该直线割缝2分布于连接孔11非对应薄板1边缘12的其他侧面上，以将连接孔11除去对应薄板1边缘12的其余侧面进行覆盖，从而将压铆件对连接孔11产生的挤压应力限制在直线割缝2区域内，最后通过直线割缝释放。连接孔11朝向薄板1边缘12释放的挤压应力直径通过薄板1边缘释放，因此在连接孔11朝向薄板1边缘的一侧上无需设置割缝，以保证连接孔11所在的区域与薄板1整体之间的结构强度。
19.作为优选实施方式，本实施例进一步设置为，所述割缝2分为第一割缝21和第二割缝22。所述第一割缝21具有三条，且分别位于连接孔11的三侧。即第一割缝21分为第一割缝a211、第一割缝b212以及第一割缝c213，第一割缝a211位于连接孔11背向薄板1边缘12的一侧，第一割缝b212和第一割缝c213分别位于与第一割缝a211所在侧面相邻的两侧面上。为了保证连接孔11所在区域在薄板1上的结构强度，三条第一割缝21不衔接，即在第一割缝a211和第一割缝b212之间形成第一缺口23，在第一割缝a211和第一割缝c213之间形成有第二缺口24。
20.进一步的，所述第二割缝22具有两条，且位于第一割缝21的外围，以及两条第二割缝22将三条第一割缝21之间形成的两个缺口覆盖。即第二割缝22分为第二割缝a221和第二割缝b222，第二割缝a221位于第一缺口23的外围，并将第一缺口23覆盖，第二割缝b222位于第二缺口24的外围，以将第二缺口24覆盖，以此通过割缝对连接孔11实现至少200度的覆盖，以将压铆产生的挤压应力限定在割缝区域内。
21.作为优选实施方式，本实施例进一步设置为，所述割缝为激光割缝，所述割缝的宽度为0.15mm。激光割缝具有稳定性高，精准度高的特点，同时能够避免割缝过程中产生挤压应力而导致板体变形弯曲的问题。
22.基于上述结构下，在具体操作过程中，连接孔11上压铆操作后，压铆件对连接孔11以及连接孔11周边产生的挤压应力通过割缝释放，有效避免了挤压应力延伸至整块薄板1而导致整块薄板1发生弯曲变形的问题，提升薄板1的质量。
23.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属薄板压铆紧固件变形消除结构，包括薄板以及开设于薄板边缘位置处用于压铆的连接孔，其特征是：所述连接孔的周围开设有多条用于释放应力的割缝；多条所述的割缝均为直线割缝；所述割缝分为第一割缝和第二割缝，所述第一割缝具有三条，且分别位于连接孔的三侧；所述第二割缝具有两条，且位于第一割缝的外围，以及两条第二割缝将三条第一割缝之间形成的两个缺口覆盖。2.根据权利要求1所述的金属薄板压铆紧固件变形消除结构，其特征是：所述割缝为激光割缝。3.根据权利要求1所述的金属薄板压铆紧固件变形消除结构，其特征是：所述割缝的宽度为0.15mm。

技术总结
本实用新型公开了一种金属薄板压铆紧固件变形消除结构，包括薄板以及开设于薄板边缘位置处用于压铆的连接孔，其特征是：所述连接孔的周围开设有多条用于释放应力的割缝，多条所述的割缝均为直线割缝，所述割缝分为第一割缝和第二割缝；所述第一割缝具有三条，且分别位于连接孔的三侧；所述第二割缝具有两条，且位于第一割缝的外围，以及两条第二割缝将三条第一割缝之间形成的两个缺口覆盖。本实用新型能够将压铆后产生的应力有效释放，有效避免薄板因应力而发生弯曲变形的问题。板因应力而发生弯曲变形的问题。板因应力而发生弯曲变形的问题。


技术研发人员：唐兴富 李艺柯 袁辛泽
受保护的技术使用者：嘉兴盛银智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5