一种机械式主动减振隔振平台

1.本实用新型涉及减振技术领域，具体涉及一种机械式主动减振隔振平台。


背景技术：

2.减振平台，一般设置于精密仪器设备的底部，起支撑和减振的作用，其主要工作原理如下：1、主动减振，即主动减小仪器设备工作时产生的振动；2、被动减振，即减小乃至隔绝仪器设备工作时外部环境产生的振动。
3.中国实用新型专利cn201120181398.5提供一种减振平台，包括负载平台、基础平台、以及处于负载平台和基础平台之间的多个减振器。每个减振器采用单一气缸，以提供一个垂向的空气弹簧对减振平台上的负载进行承载和减振。但是该减振平台存在的主要缺陷是受制于气缸体积，导致整个减振平台占用空间较大，并且气缸工作时还需要多个辅助装置进行充气，后期维护保养成本高，再者气缸的共振频率难以取得一个较小的频率值，不能对从地基传递上来的振动进行有效隔绝。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种体积小、维护成本低的机械式主动减振隔振平台，以实现既能主动减小仪器设备工作时产生的振动，又能对仪器设备外部环境进行有效隔振的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种机械式主动减振隔振平台，包括底座，所述底座上方设有支撑板和工作面板，支撑板位于底座和工作面板之间；所述工作面板的一个端面上均布有多个凹槽，工作面板设有凹槽的端面上还固接有凸定位块，凸定位块位于工作面板的几何中心；支撑板的一个端面上固接有与凸定位块相配合的凹定位块，支撑板上与凹槽位置对应处还开设有导向孔，底座上与导向孔位置对应处设有隔振橡胶垫，相邻两隔振橡胶垫之间设有隔振橡胶块，隔振橡胶块的两端分别与底座和支撑板相连接；导向孔内安装有阶梯减振棒，阶梯减振棒的下端与隔振橡胶垫相抵接，阶梯减振棒上端套设有第一弹簧，第一弹簧上端抵接在凹槽底部，第一弹簧下端抵接在支撑板上。
7.本实用新型减振隔振平台的有益效果为：
8.1、体积小，安装方便快捷，后期维护保养成本低；与传统二级减振平台相比，采用工作面板、支撑板和底座的三级减振结构，减振效果更好，同时支撑板和底座之间还设置有隔振橡胶块，能有效隔绝来自地面的振动 ；
9.2、凸定位块和凹定位块之间相互配合，能准确定位工作面板，限制工作面板的横向和纵向位移；同时凸定位块与凹定位块的接触表面还设置有褶皱阻尼板，能进一步起到主动减振的作用。
附图说明
10.图1是本实用新型减振隔振平台的结构剖视图；
11.图2是图1的a部放大图；
12.图3是本实用新型减振隔振平台中工作面板的结构俯视图；
13.图4是图3的b-b剖视图。
14.图5是本实用新型减振隔振平台中支撑板的结构俯视图。
15.图6是图5的c-c剖视图。
16.图7是本实用新型减振隔振平台中底座的结构俯视图。
17.图8是图7的d-d剖视图。
18.图中：1-底座、2-支撑板、3-工作面板、4-凸定位块、5-凹定位块、6-隔振橡胶块、7-第一弹簧、8-阶梯减振棒、81-光杆、82-套筒、83-第二弹簧、9-隔振橡胶垫、10-凹槽、11-导向孔、12-过孔、13-螺纹孔、14-褶皱阻尼板。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步解释说明。
20.如图1和2所示，一种机械式主动减振隔振平台，包括底座1，底座1上方设有支撑板2和工作面板3，支撑板2位于底座1和工作面板3之间；工作面板3的下端面上均布有多个凹槽10，工作面板3的下端面上还固接有凸定位块4，凸定位块4位于工作面板3的几何中心；支撑板2的上端面上固接有与凸定位块4相配合的凹定位块5，凸定位块4和凹定位块5的工作面上均粘有褶皱阻尼板14；支撑板2上与凹槽10位置对应处还开设有导向孔11，底座1上与导向孔11位置对应处放置有隔振橡胶垫9，相邻两隔振橡胶垫9之间设有隔振橡胶块6，隔振橡胶块6的两端分别与底座1和支撑板2相连接；导向孔11内安装有阶梯减振棒8，阶梯减振棒8的下端与隔振橡胶垫9相抵接，阶梯减振棒8的上端套设有第一弹簧7，第一弹簧7上端抵接在凹槽10底部，第一弹簧7下端抵接在支撑板2上。其中，阶梯减振棒8上端与凹槽10底部之间存在一定的间隙。
21.阶梯减振棒8包括光杆81、套筒82以及第二弹簧83，套筒82内安装有第二弹簧83，光杆81伸入套筒82内与第二弹簧83相连接。
22.褶皱阻尼板14采用橡胶制成，表面加工出多个的棒状突起，分别粘结在凸定位块4和凹定位块5表面，相互咬合以实现定位和减振。
23.如图3和4所示，凸定位块4通过螺栓固接在工作面板3的几何中心处，并且凸定位块4远离工作面板3的一端为球面。安装有凸定位块4一侧的端面上还设置有四个第一凹槽10，四个第一凹槽10以凸定位块4为中心，矩形阵列分布在工作面板3上。
24.如图5和6所述，支撑板2中心位置处通过螺栓固接有凹定位块5，其中凹定位块5的凹面为球面；支撑板2上还贯穿设有四个导向孔11，四个导向孔11以凹定位块5为中心，矩形阵列分布在支撑板2上；导向孔11为台阶孔，目的是为了定位、卡固阶梯减振棒8，导向孔11中直径较大孔位于支撑板2上固接有凹定位块5的一侧，导向孔11中直径较小孔的直径大于光杆81的直径，可保证光杆81上下伸缩不受影响；支撑板2上未设凹定位块5一侧的端面上均布有四个用于安装隔振橡胶块6的过孔组，每一过孔组中包含三个沿周向等距分布的过孔12，四个过孔组与导向孔11间隔设置。
25.如图7和8所示，底座1为无盖的盒装结构，目的是防止外部灰尘和水分进入减振隔振平台；底座1上与四个过孔组位置对应处加工有四个螺纹组，每个螺纹组中包含三个沿周
向等距分布的螺纹孔13，其中螺纹孔13与过孔12同轴。
26.隔振橡胶块6装配时，可在隔振橡胶块6上加工出与螺纹孔13和过孔12同轴的通孔，通孔的孔径可加工的稍大些，以保证隔振橡胶块6有足够的变形余量，然后从过孔12穿入长螺杆，穿过通孔后紧固在螺纹孔13内。
27.隔振橡胶垫9放置在底座1上，其底部可加工出凹凸不平的褶皱，以增大与底座1之间的摩擦力，防止左右滑动。
28.本实用新型减振隔振平台的工作原理如下：
29.在隔振功能上讲，当减振平台所处的环境有振动时，振动会通过底座1向上传递，此时，隔振橡胶块6和隔振橡胶垫9会阻碍环境中的振动传递，起到了隔振作用。
30.在主动减振功能上讲，当工作面板3上的仪器设备振动向下传递时，设置在凸定位块4和凹定位块5 接触面上的褶皱阻尼板14能在一定程度上起到主动减振的作用，同时凸定位块4和凹定位块5相互配合可实现对工作面板3的定位，限定工作面板3的横向和纵向位移； 阶梯减振棒8及套设在阶梯减振棒8上的第一弹簧7能有效起到主动减振作用，主要表现在当工作面板3的某个角或边发生倾斜时，该角或边上的一个或两个阶梯减振棒8上套设的第一弹簧7和阶梯减振棒8自身的第二弹簧83产生反作用力，主动推动工作面板3向平衡位置移动，阶梯减振棒8下端抵接的隔振橡胶垫9与底座1浮动连接也能有效防止工作面板3变形过大。