一种冷冻修边机的防爆机构的制作方法

1.本技术涉及修边机的领域，尤其是涉及一种冷冻修边机的防爆机构。


背景技术：

2.冷冻修边机是将加工好的工件放置在冷冻修边机的机体内，然后对工件进行冷却，冷却后的工件毛边会变脆，再通过pc颗粒对工件进行击打，使得工件上的毛边脱落，实现对工件去毛边的效果，该过程中冷冻修边机的机体内会产生大量的粉尘，在机体内氧气浓度超过粉尘爆炸的所需氧气浓度临界值时，机体内可能会发生粉尘爆炸的情况，而粉尘爆炸会对机体内壁的各个部件带来极大的损害。


技术实现要素：

3.为了实现减少粉尘爆炸对冷冻修边机造成损害的目的，本技术提供一种冷冻修边机的防爆机构。
4.本技术提供的一种冷冻修边机的防爆机构采用如下的技术方案：
5.一种冷冻修边机的防爆机构，包括一端用于与机体内仓相连通的排气管和用于为机体提供惰性气体的惰性气体发生单元，所述排气管内设置有用于减少机体产生爆炸时导致机体内部损坏的防爆组件，所述机体内仓设置有氧气浓度传感器，当所述氧气浓度传感器检测到机体内氧气浓度达到设定值时，所述惰性气体发生单元启动并向对机体输送氮气，所述机体上设置有导管。
6.通过采用上述技术方案，机体内设置氧气浓度传感器用于实时监控机体内仓的氧气浓度，当氧气浓度传感器检测到机体内的氧气浓度到达预定值后，惰性气体发生单元则对机体的腔室内注入惰性气体，从而使得机体内仓的部分氧气从导管排出，以降低机体内的氧气浓度，从而能够减少机体内仓出现粉尘爆炸的可能性。当氧气浓度传感器出现故障时，或者导管发堵塞导致氧气浓度一直处于偏高状态时，机体内可能会出现粉尘爆炸，当机体内仓发生粉尘爆炸时，通过防爆组件对机体内进行泄压，以缓解气体瞬间膨胀对机体内部部件的损破坏程度。
7.可选的，所述导管和排气管均设置在机体的顶面。
8.通过采用上述技术方案，减少在机体内部发生粉尘爆炸时，导致防爆组件或者粉尘朝向操作人员飞溅的情况，将通气管和排气管均设置在机体的顶面有利于提高该机体的实用安全性。
9.可选的，所述防爆组件包括爆破片，所述爆破片固定连接在第二通风管内。
10.通过采用上述技术方案，爆破片正常状态下封闭在排气口处，当机内仓发生爆炸时，机体内的压强瞬间增加，对机体的内壁施加向外的推力，而设置爆破片，由于爆破片本身强度低于机体侧壁的强度，所以爆破片会在机体损坏之前先被膨胀的气体冲破，从而机体进行泄压，减少气体膨胀的冲击力对机体本身产生破坏的情况。
11.可选的，所述防爆组件包括第一安装筒、限位板以及复位弹簧，所述第一安装筒固
定连接在排气管上，所述限位板固定连接在第一安装筒内，所述复位弹簧一端固定连接在限位板上，所述复位弹簧的另一端固定连接有用于封堵第一安装筒的密封活塞，所述密封活塞滑移连接在第一安装筒，所述第一安装筒上开设有通孔，所述通孔位于密封活塞于限位板之间。
12.通过采用上述技术方案，活塞正常状态下封堵在第一安装筒上，当机体内出现爆炸时，机体内气体膨胀，对活塞产生推力使得活塞克服弹簧的弹力作用朝向限位板方向移动，进而使得通孔与排气管连通，实现对机体的泄压效果，减少气体膨胀的冲击力对机体本身产生破坏的情况。
13.可选的，所述限位板上固定连接有立杆，所述密封活塞行开设有贯穿孔，所述立杆贯穿设置在贯穿孔内，所述立杆上设置有挡板，所述贯穿孔孔径大于立杆直径并小于挡板直径，所述挡板抵接在密封活塞远离复位弹簧的一侧。
14.通过采用上述技术方案，活塞在气体膨胀时朝向限位板方向移动，使得活塞杆与挡板分离，机体内的气体可以通过贯穿孔向外界流出，进而提高对机体的泄压效果。
15.可选的，所述挡板上固定连接有密封垫，所述密封活塞上开设有安装槽，所述密封垫部分嵌设在安装槽内。
16.通过采用上述技术方案，正常状态下挡板与活塞抵接，通过将密封垫嵌设在安装槽，提高活塞与挡板之间的密封效果，提高活塞对第一安装筒的密封效果。
17.可选的，所述防爆组件包括第二安装筒、封堵板、第一铰接耳以及第二铰接耳，所述第二安装座固定连接在排气筒上，所述第一铰接耳固定连接在封堵板上，所述第二铰接耳固定连接在第二安装筒上，且所述第一铰接耳与第二铰接耳铰接，所述封堵板封堵在第二安装筒的筒口处，所述封堵板与第二安装筒之间设置有锁紧组件。
18.通过采用上述技术方案，当机体内产生爆炸时，机体内的气体膨胀，对封堵板产生推力，使得封堵板克服锁紧锁紧组件的限位效果，朝远离第二安装筒方向翻转，从而解除对第二安装筒的封堵效果，进而对机体进行泄压，该结构有利于减少气体膨胀的冲击力对机体本身产生破坏的情况。
19.可选的，所述锁紧组件包括锁紧杆，所述锁紧杆铰接在第二安装筒上，所述锁紧杆上固定连接有凸块，所述凸块朝向封堵板的一侧为斜面，所述斜面靠近锁紧杆的一侧朝向锁紧杆的铰接点方向倾斜，所述锁紧杆与第二安装筒之间设置有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧一端固定连接在锁紧杆上，所述锁紧弹簧另一端固定连接在第二安装筒上。
20.通过采用上述技术方案，正常状态下，锁紧杆在锁紧弹簧的作用下紧贴在封堵板上，而锁紧杆上的凸块对封堵板进行限位，从而能够实现对封堵板的限位效果，使得封堵板封堵在第二安装筒的开口端；当机体内发生爆炸时，机体内的气体膨胀对封堵板产生推力。使得封堵板朝远离第二安装筒方向翻转，该过程中，锁紧克服锁紧弹簧的弹力作用朝远离封堵板方向翻转，解除对封堵板的限位效果。
21.可选的，所述第一铰接耳上固定连接有支板，所述支板与第二安装筒之间设置有拉簧，所述拉簧一端固定连接在支板上，所述拉簧的另外一端固定连接在第二安装筒上。
22.通过采用上述技术方案，当机体内发生爆炸时，封堵板在膨胀气体的推力作用下克服凸块的限位效果朝远离第二安装筒方向翻转，该过程中第二安装筒在气体冲击力的作用下，封堵板迅速被打开并撞击第二安装筒，而在撞击作用下封堵板可能会被弹回重新锁
紧在凸块上，通过设置拉簧，使得封堵板打开后，保持打开状态，保证良好的泄压效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.氧气浓度传感器对机体内的氧气浓度进行实时监测，当氧气浓度传感器检测到机体内的氧气浓度到达预定值后，惰性气体发生单元则对机体的腔室内注入惰性气体，从而使得机体内仓的氧气浓度降低，从而能够减少集团以内仓出现粉尘爆炸的可能性；
25.2.当氧气浓度传感器失灵，导致机体内氧气浓度过高而导致机体内粉尘爆炸时，通过防爆组件及时对机体内仓进行泄压，减少气体膨胀的冲击力对机体本身产生破坏的情况；
26.3.将导管和排气管均设置在机体顶部，当机体内发生粉尘爆炸时，可以减少防爆组件和机体内粉尘直接朝向人体飞溅的情况，有利于提高该装置的使用安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一用于体现爆破片的结构示意图。
29.图3是本技术实施例二用于体现防爆组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例二用于体现密封活塞的剖视图。
31.图5是本技术实施例三用于体现防爆组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机体；11、排气管；12、氧气浓度传感器；13、导管；2、惰性气体发生单元；21、通气管；22、电磁阀；23、惰性气体罐；3、防爆组件；31、爆破片；4、第一安装筒；41、限位板；42、复位弹簧；43、通孔；44、贯穿孔；45、立杆；46、挡板；461、密封垫；462、安装槽；47、密封活塞；5、第二安装筒；51、封堵板；52、第一铰接耳；53、第二铰接耳；54、锁紧件；55、锁紧杆；551、凸块；552、锁紧弹簧；553、支板；554、拉簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1
35.本技术实施例公开一种冷冻修边机的防爆机构。如图1和图2，冷冻修边机的防爆机构包括控制系统和设置在机体1内的惰性气体发生单元2，惰性气体发生单元2包括设置在机体1内的惰性气体罐22，惰性气体罐22上端连通有通气管21，且通气管21上设置有电磁阀22，本实施例中惰性气体为氮气。机体1内设置有用于检测机体1内仓氧气浓度的氧气浓度传感器12，机体1顶面上连通设置有导管13，导管13设置在机体1的顶部可以减少机体1内发生粉尘爆炸时，粉尘喷出并直接飞溅到人体的情况。电磁阀22初始状态为关闭状体，当氧气浓度传感器12检测到机体1内仓的氧气浓度达到第一预设值时，氧气浓度传感器12触发并发出第一感应信号给控制系统，控制系统接收到第一感应信号时控制电磁阀22打开，使得惰性气体罐22内的惰性气体通过通气管21进入到机体1内，使得使得机体1内的气压大于机体1外的气压，从而机体1内的空气会通过导管13排出机体1外，从导管13排出的空气中含有氧气，进而使得机体1内的氧气浓度降低，减少机体1内发生粉尘爆炸的可能性；当氧气浓度传感器12检测到机体1内仓的氧气浓度降低到第二预设值时，氧气浓度传感器12触发并发出第二感应信号给控制系统，控制系统在接收到第二感应信号时控制电磁阀22关闭，停
止对机体1内仓输送惰性气体。
36.机体1的顶端竖直设置有排气管11，排气管11与机体1连通，排气管11的上端固定连接有爆破片31，爆破片31在爆破压力差下，爆破片31两侧压力差达到预设定值时，爆破片31即刻发生破裂或脱落，并泄放粉尘和气体，实现对机体1的泄压效果。排气管11设置在机体1的顶部可以减少机体1内发生粉尘爆炸时，爆破片31在气压作用下飞溅，并对人体造成伤害的可能性。当氧气浓度传感器12出现故障时，机体1内的氧气浓度达到临界浓度，电磁阀22无法正常打开以降低机体1内氧气浓度；或者导管13堵塞导致机体内氧气无法正常排出，使得机体1内有出现粉尘爆炸的可能性。当机体1内仓发生粉尘爆炸时，机体1内的气体瞬间膨胀，使得机体1内的压强增加，由于爆破片31本身的承受压差的极限值远小于机体1侧承受压差的极限值，所以爆破片31相对于机体1来说相当于一个薄弱点，机体1内仓压强增大时对爆破片31施加推力，使得爆破片31被顶破，从而对机体1起到泄压效果，有利于减少粉尘爆炸时，气体膨胀的冲击力对机体1内部件的破坏，从而对机体1起到良好的防爆保护效果。
37.本技术实施例1实施原理为：冷却修边机在工作过程中，机体1内会产生粉尘，当机体1内氧气浓度达到粉尘爆炸所需的临界值时，机体1内仓容易产生粉尘爆炸的情况，机体1内设置氧气浓度传感器12用于对机体1内仓的的氧气浓度进行实时监测，当氧气浓度传感器12检测到机体1内仓的氧气浓度达到粉尘爆炸所需的临界值时，电磁阀22打开使得惰性气体罐内的气体进入到机体1内，以降低氧气浓度，从而减少机体1出现粉尘爆炸的情况。
38.当氧气浓度传感器12失灵或者导管13堵塞，而导致机体1内氧气浓度超过粉尘爆炸所需的临界值时，机体1内可能会产生粉尘爆炸。粉尘爆炸时，机体1内部的气体膨胀使得机体1内部压强增大，膨胀后的气体对机体1的侧壁施加推力作用，由于爆破片31本身承受压差的极限值远低于机体1侧壁本身承受压差的极限值，所以在机体1内压力过大时，爆破片31先于机体1侧破裂，从而起到泄压的作用，减少机体1内的各个部件由于膨胀气体的冲击而发生损坏的情况。
39.实施例2
40.如图3和图4，本技术实施例2与实施例1其余均相同，不同之处在于排气管11的上端同轴固定连接有第一安装筒4，且第一安装筒4内水平固定连接有长方形的限位板41，且限位板41位于第一安装筒4的上端，限位板41与第一安装筒4的侧壁之间留有空隙。限位板41下表面竖直固定连接有圆柱形的立杆45，立杆45上套设有密封活塞47，密封活塞47沿第一安装筒4的轴线方向滑移连接在第一安装筒4内，且密封活塞47对第一安装筒4起到封堵效果，密封活塞47上竖直开设有圆形贯穿孔44，贯穿孔44的直径大于立杆45的直径。第一安装筒4与限位板41之间设置有复位弹簧42，复位弹簧42的上端固定连接在限位板41上，复位弹簧42的下端固定连接在密封活塞47上。立杆45的下端固定连接有圆盘形的挡板46，且挡板46的直径大于贯穿孔44的直径，挡板46抵接在密封活塞47的下表面，挡板46的上表面固定连接有一圈密封垫461，密封活塞47对应密封垫461位置开设有一圈安装槽462，且密封垫461嵌设在安装槽462内，用于提高挡板46与密封活塞47之间的密封性。第一安装筒4的外侧壁上开设有若干通孔43，且通孔43位于密封活塞47与限位板41之间。
41.本技术实施例2实施原理为：当机体1内仓发生粉尘爆炸时，机体1内的气体膨胀使得机体1内部压强增大，膨胀后的气体对机体1的侧壁和密封活塞47施加推力作用，密封活
塞47在膨胀气体的推动下朝向限位板41方向移动，该过程中密封活塞47先与挡板46分离，膨胀后的气体可以通过贯穿孔44，一部分从通孔43中溢出，另一部分从限位板41与第一安装筒4之间的空隙溢出，实现对机体1内仓的泄压效果。密封活塞47继续朝向限位板41移动时，密封活塞47越过通孔43，使得通孔43与排气管11连通，提高对机体1内仓的泄压效果，减少机体1内的各个部件由于膨胀气体的冲击而发生损坏的情况。
42.实施例3
43.如图5，本技术实施例3与实施例1其余均相同，不同之处在于排气管11的上端同轴固定连接有直第二安装筒5，第二安装筒5上端设置有封堵板51，且封堵板51对第二安装筒5起到封堵效果，封堵板51上固定连接有第一铰接耳52，第二安装筒5上固定连接有第二铰接耳53，第一铰接耳52与第二铰接耳53铰接，第一铰接耳52上固定连接有支板553，支板553与第二安装筒5之间设置有拉簧554，拉簧554倾斜设置并位于第二铰接耳53下方，拉簧554处于被拉伸状态。
44.第二安装筒5远离第二铰接耳53的一侧铰接有锁紧杆55，锁紧杆55与第二安装筒5的铰接点位于锁紧杆55的下端，锁紧杆55与第二安装筒5之间设置有锁紧弹簧552，锁紧弹簧552位于锁紧杆55的铰接点上方，且锁紧弹簧552一端固定连接在锁紧杆55上，锁紧弹簧552的另一端固定连接在第二安装筒5上，锁紧弹簧552处于拉伸状态。锁紧杆55朝向封堵板51的一侧固连接有凸块551，且凸块551的下表面抵接在封堵板51的上表面，凸块551的下表面为斜面，且斜面靠近锁紧杆55的一侧向下倾斜，起到导向作用。
45.本技术实施例3实施原理为：当机体1内仓发生粉尘爆炸时，机体1内的气体膨胀使得机体1内部压强增大，膨胀后的气体对机体1的侧壁和封堵板51施加推力作用，当机体1内外压差过大时，封堵板51在膨胀气体的推力作用下脱离凸块551的限位作用而解除对第二安装筒5的封堵作用，实现对机体1内仓的泄压效果，减少机体1内的各个部件由于膨胀气体的冲击而发生损坏的情况。该过程中，封堵板51远离第二安装筒5方向翻转，在斜面的导向作用下，锁紧杆55克服锁紧弹簧552的弹力作用朝远离封堵板51方向移动，进而解除对封堵板51的锁紧效果。封堵板51打开后拉簧554对封堵板51进行限位，减少封堵板51弹回第二安装筒5的开口处影响泄压效果的情况。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。